可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置的製作方法

2023-05-18 04:55:06 1

專利名稱：可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於石油鑽井機械領域，具體涉及一種抽油機驢頭和遊梁之間的連接銷的拆卸裝置。
背景技術：
石油作業前線工人因作業需要，施工前需要拆卸抽油機驢頭和遊梁之間的連接銷。而目前拆卸該連接銷需要作業工坐在遊梁上用榔頭和衝子人工砸、衝銷子。這種拆卸方式存在許多問題和弊端。如人工砸、衝銷子費力、緩慢、效率低，有時候砸不出來；砸、衝銷子時工具易掉落、飛出，產生不安全因素；拆卸人員砸、衝銷子時用力過猛，易使身體失去平衡，從遊梁上掉落，安全風險大。·

發明內容
本發明要解決的技術問題是為解決驢頭銷拆卸工作費時費力、又存在安全風險的缺陷，提供一種可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置，不僅能夠減輕工人的勞動強度，還能極大的降低安全風險，而且該裝置具有結構簡單，重量輕，結實耐用，造價和使用成本低的特點，偏於攜帶。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案
可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動裝設在固定支架上，液壓泵通過液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個豎直平行的弓形拉臂上下端通過螺杆連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內側設置平行於上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂的活塞筒穿過支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位於支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動或移動而不脫落；活塞筒上端滑動設置固定有頂杆的活塞杆，活塞筒下端與活塞筒底座固定。按上述技術方案，根據不同型號的抽油機驢頭銷設置兩個豎直平行的弓形拉臂的間距、螺杆的長度和支撐底板的寬度。按上述技術方案，弓形拉臂的頂部變寬並加厚、中下端弓形拉臂的側面與下橫臂之間設置斜拉筋。按上述技術方案，支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺直徑和活塞筒底座直徑均大於支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小於中心孔兩頭半圓的孔徑。按上述技術方案，活塞杆頂部通過絲扣孔安裝螺旋式調正頂杆，頂杆長度根據千斤頂工作有效行程設置。按上述技術方案，液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調節、帶單向自鎖裝置的手動液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。本裝置充分利用分體式液壓千斤頂(液壓千斤頂由活塞筒、活塞和活塞筒底座組合而成)的工作原理，工作時，只需操作工一人在遊梁上掛好，另一人在地面手動打壓手動液壓泵，通過手動液壓泵驅動固定架的液壓千斤向上頂，通過千斤頂往上帶動頂杆，衝出銷子，達到拆卸目的。這樣既減輕了工人的勞動強度，又極大的降低了安全風險，而且該裝置具有結構簡單，重量輕，結實耐用，造價和使用成本低的特點，有較好的推廣使用價值。可適用於目前油田生產中的驢頭式抽油機驢頭銷拆卸工作。
以下結合附圖和各實施例對本發明作進一步說明。 圖I為可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置的結構分解示意 圖2為可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置的組裝連接示意圖(未連接液壓泵和液壓管線
時)；
各圖中


如下1:固定支架、2:雙頭調整螺杆、3:螺帽、4:斜拉筋、5:活塞筒底座、6:支撐底板、7:活塞筒、8:活塞杆、9:頂杆、10:活塞筒底座接頭、11:快速接頭、12:液壓管線、13:壓力表、14:液壓泵。
具體實施例方式下面結合附圖和實例對本發明作進一步詳細的說明。如圖I和2所示的可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置，主要包括固定支架I、液壓千金頂、液壓管線12和液壓泵14，液壓千金頂活動裝設在固定支架I上，液壓泵14通過液壓管線12與液壓千金頂連通；固定支架I主要由兩個豎直平行的弓形拉臂上下端通過雙頭調整螺杆2連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內側設置平行於上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板6 ;液壓千金頂的活塞筒7穿過支撐底板6中心孔且活塞筒7兩端分別位於支撐底板6的上、下方，活塞筒7能夠在中心孔中水平晃動或移動而不脫落；活塞筒7上端滑動設置固定有頂杆9的活塞杆8，活塞筒7下端與活塞筒底座5固定。按上述技術方案，根據不同型號的抽油機驢頭銷設置兩個豎直平行的弓形拉臂的間距、雙頭調整螺杆2的長度和支撐底板6的寬度。本實施例中，固定支架I的弓形拉臂長400mm，截面為20mm*40mm，材料選用的是Q235優質鋼(A3)，在中間部位有弧形斜面，頂部加寬並加厚，在中下端側壁與下橫臂之間各焊一條拉筋4來增加強度。底部的下橫臂與12MM厚鋼板的支撐底板6通過螺栓連接，水平間距兩端用雙頭調整螺杆2連接，雙頭調整螺杆2兩端均配有螺帽3。如圖2可見，固定支架I的寬度可以調整，以便拆卸不同型號的抽油機驢頭銷。按上述技術方案，支撐底板6中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺直徑和活塞筒底座5直徑均大於支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小於中心孔兩頭半圓的孔徑。按上述技術方案，液壓泵14為具有小容量液壓油箱、接有壓力表13和旋閥調節、帶單向自鎖裝置的手動液壓泵(當然在不考慮成本的前提下也可以用其他動力)；液壓管線12的通過嵌入、套式快速接頭11分別連接端頭的活塞筒底座接頭10以及液壓泵14。本實施例中為SDB手動液壓泵，液壓油箱容量為10L，帶單向自鎖裝置，為針芯式，接有壓カ表13，右側有旋閥調節，可快速洩壓，最高壓カ80Mpa，排量2. 3-14. 5ml/PS。液壓管線長12M，選用外徑為19mm，額定耐壓強度為40Mpa的型號。採用用嵌入、套式快速接頭，使連接方便簡單。本實施例中液壓千斤頂採用通用柱塞式液壓千斤，缸筒內徑46mm (用深井泵舊缸套加工製作)，壓カ測試50Mpa無滲漏。活塞杆8頂部有M30*3絲扣孔，可安各種長度螺旋式調正頂杆，可調節千斤工作有效行程。本裝置充分利用分體式液壓千斤 頂(液壓千斤頂由活塞筒、活塞和活塞筒底座組合而成)的工作原理，工作吋，只需操作エー人在遊梁上掛好固定支架I和液壓千斤頂，另ー人在地面手動打壓手動液壓泵，通過手動液壓泵驅動固定架的液壓千斤向上頂，通過千斤頂往上帯動頂杆，衝出銷子，達到拆卸目的。工作時間5-6分鐘。架構和千斤重量約15. 5Kg。這樣既減輕了工人的勞動強度，又極大的降低了安全風險，而且該裝置具有結構簡單，重量輕，結實耐用，造價和使用成本低的特點，有較好的推廣使用價值。可適用於目前油田生產中的驢頭式抽油機驢頭銷拆卸工作。以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等效變化，如對エ藝參數或裝置做出的變動和改良仍屬本發明的保護範圍。
權利要求
1.可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動裝設在固定支架上，液壓泵通過液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個豎直平行的弓形拉臂上下端通過螺杆連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內側設置平行於上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂的活塞筒穿過支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位於支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動或移動而不脫落；活塞筒上端滑動設置固定有頂杆的活塞杆，活塞筒下端與活塞筒底座固定。
2.根據權利要求I所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於根據不同型號的抽油機驢頭銷設置兩個豎直平行的弓形拉臂的間距、螺杆的長度和支撐底板的寬度。
3.根據權利要求I或2所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於弓形拉臂的頂部變寬並加厚、中下端弓形拉臂的側面與下橫臂之間設置斜拉筋。
4.根據權利要求I或2所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺直徑和活塞筒底座直徑均大於支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小於中心孔兩頭半圓的孔徑。
5.根據權利要求3所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於支撐底板中心孔為兩頭半圓的矩形，活塞筒上端的凸臺直徑和活塞筒底座直徑均大於支撐底板中心孔兩頭半圓的孔徑，活塞筒外徑略小於中心孔兩頭半圓的孔徑。
6.根據權利要求I或2或5所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於活塞杆頂部通過絲扣孔安裝螺旋式調正頂杆，頂杆長度根據千斤頂工作有效行程設置。
7.根據權利要求I或2或5所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調節、帶單向自鎖裝置的手動液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。
8.根據權利要求6所述的驢頭銷拆卸裝置，其特徵在於液壓泵為具有小容量液壓油箱、接有壓力表和旋閥調節、帶單向自鎖裝置的手動液壓泵；液壓管線的接頭為嵌入、套式快速接頭。
全文摘要
本發明涉及可攜式抽油機驢頭銷拆卸裝置，主要包括固定支架、液壓千金頂、液壓管線和液壓泵，液壓千金頂活動裝設在固定支架上，液壓泵通過液壓管線與液壓千金頂連通；固定支架主要由兩個豎直平行的弓形拉臂上下端通過螺杆連接而成，弓形拉臂的豎直拉臂上端內側設置平行於上橫臂的凸起，上橫臂端頭向下內彎形成端頭鉤，下橫臂上連接支撐底板；液壓千金頂的活塞筒穿過支撐底板中心孔且活塞筒兩端分別位於支撐底板的上、下方，活塞筒能夠在中心孔中水平晃動或移動而不脫落；活塞筒上端滑動設置固定有頂杆的活塞杆，活塞筒下端與活塞筒底座固定。能夠減輕工人的勞動強度，降低安全風險，結構簡單，重量輕，結實耐用，造價和使用成本低，偏於攜帶。
文檔編號B23P19/027GK102785074SQ20121020030
公開日2012年11月21日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者張勇, 張向林, 李麗萍, 石江華 申請人:中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司井下作業處