自控乾燥裝置的製作方法

2023-05-18 03:34:11

專利名稱：自控乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於物料烘乾的物料乾燥裝置，特別是一種自控乾燥裝置。
背景技術：
目前，物料乾燥裝置廣泛應用於生物化學、化工製藥、醫療衛生、農業科研以及環境保護等領域，為了減少物料的水分，保證物料貯存的安全性和良好的效果，物料必須進行乾燥，而物料乾燥是比較關鍵的程序之一。很多物料不能用明火直接烘烤，對烘房溫度也有嚴格要求，所烘物料要與熱源隔離等。目前，常用的物料乾燥方法有兩種，一是靠日光照射自然乾燥；另一種是用蒸汽管道通過熱輻射乾燥。兩者各有優缺點，日光照射自然乾燥節能省電，但需要場地大，操作不方便，且受天氣因素的影響較大，溫度不受控；蒸汽管道通過熱輻射乾燥場地小，能耗很高，且溫度也不受控。也有一些採用風機鼓動空氣進行烘乾，但存在溫度不高的問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種的自控乾燥裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種自控乾燥裝置，它包括動力箱、乾燥風機、分叉管道、乾燥箱，其特徵是乾燥風機設置在動力箱中，乾燥風機包括進風口1、出風口 2、葉輪3、葉片4、電機5、氣體腔室6、風機外殼7、動力輸出軸9、風機套筒10、葉輪罩11，電機5設置在風機外殼7內，風機外殼7內下部兩側設置有進風口 I和出風口 2，風機套筒10包裹住風機外殼7的一部分及進風口 1，葉輪3安裝在電機5的動力輸出軸9 一端上，動力輸出軸9設置在電機5內部，葉輪3上設置有葉片4，葉片4外側是風機外殼7及葉輪罩11，風機外殼7、葉片4、葉輪罩11之間是氣體腔室6，分叉管道包括出風口接管1、分管軌道2、集成管軌道3,在風機出風口接管12後設置兩個分管軌道13,風機出風口接管12與分管軌道13連接，兩分管軌道13的另一端與集成管軌道14連接，乾燥箱包括乾燥箱底座16、乾燥箱頂板17、乾燥箱端板18、水閥19、水閥頂蓋20、通氣管21、門板22、門框23、連接骨架24，乾燥箱端板18、門板22設置在乾燥箱底座16上方，乾燥箱端板18、門板22上方設置有乾燥箱頂板17，頂板上設置有水閥19，水閥上設置有水閥頂蓋20，在乾燥箱頂板17兩端往中間四分之一處設置有通氣管21，箱體內部設置有門框23、連接骨架24。本實用新型也可在風機底部設置有基座8。本實用新型也可在風機外殼7與葉輪罩11之間採用螺絲鉸接、焊接或其他方式密封。本實用新型也可在風機外殼7與風機套筒10間留有縫隙。本實用新型也可在風機出風口接管12上設置有一根絕緣管15。本實用新型的有益效果是氣體加熱溫度高，乾燥速度快，可自控溫度，穩定性強，高效節能。
圖1是本實用新型風機的結構示意圖。圖2是本實用新型風機的剖面圖。圖3是本實用新型風機的立體圖。圖4是本實用新型風機的前視圖。圖5是本實用新型風機的後視圖。圖6是本實用新型風機的上視圖。圖7是本實用新型風機的下視圖。圖8是本實用新型的結構示意圖。圖9是本實用新型乾燥箱的縱剖面圖。圖10是本實用新型乾燥箱的橫剖面圖。圖11是本實用新型乾燥箱的上視圖。圖12是本實用新型分叉管道的結構示意圖。圖中1-進風口，2-出風口，3-葉輪，4-葉片，，5 _電機，6_氣體腔室，7_風機外殼，8-基座，9-動力輸出軸，10-風機套筒，11-葉輪罩，12-出風口接管，13-分管軌道，14-集成管軌道，15-絕緣管，16-乾燥箱底座，17-乾燥箱頂板，18-乾燥箱端板，19-水閥，20-水閥頂蓋，21-通氣管，22-門板，23-門框，24-連接骨架。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1，包括動力箱、乾燥風機、分叉管道、乾燥箱，其特徵是乾燥風機設置在動力箱中，起到隔音降噪的效果，乾燥風機包括進風口1、出風口 2、葉輪3、葉片4、電機5、氣體腔室6、風機外殼7、動力輸出軸9、風機套筒10、葉輪罩11,電機5設置在風機外殼7內，採用低頻風機的外殼，內置改良的高頻風機電機，以優化空氣壓縮比，風機外殼7內下部兩側設置有進風口 I和出風口 2，在進風口 I和出風口 2形成兩次空氣壓縮，風機套筒10包裹住風機外殼7的一部分及進風口 1，使進風口 I只能吸收風機外殼7與風機套筒10間的熱空氣，以達到將電機5發出的熱量最大程度利用的效果，葉輪3安裝在電機5的動力輸出軸9 一端上，動力輸出軸9設置在電機5內部，使電能轉化為機械能，葉輪3上設置有葉片4，葉片4外側是風機外殼7及葉輪罩11，風機外殼7、葉片4、葉輪罩11之間是氣體腔室6，氣體被葉片4帶動在氣體腔室6內高速運動,使平動能增加，達到機械能轉化為內能的目的，分叉管道包括出風口接管1、分管軌道2、集成管軌道3,在風機出風口接管12後設置兩個分管軌道13，風機出風口接管12與分管軌道13連接，兩分管軌道13的另一端與集成管軌道14連接，通過分叉的管道增加氣體流動的阻力，壓縮空氣，提升溫度，使用該裝置後能將氣體溫度提高25%以上，乾燥箱包括乾燥箱底座16、乾燥箱頂板17、乾燥箱端板18、水閥19、水閥頂蓋20、通氣管21、門板22、門框23、連接骨架24，乾燥箱端板18、門板22設置在乾燥箱底座16上方，乾燥箱端板18、門板22上方設置有乾燥箱頂板17，頂板上設置有水閥19，潮溼的氣體由此而出，水閥上設置有水閥頂蓋20，溫度高的水汽接觸到溫度低的水閥頂蓋20凝成水珠順著水閥頂蓋20邊緣滑出，達到減少氣體中水分的作用，在乾燥箱頂板17兩端往中間四分之一處設置有通氣管21，箱體內部設置有門框23、連接骨架24，用以支撐箱體，使結構更為穩固。參閱圖1至圖12。實施例2，在風機底部設置有基座8，可是他安裝固定在其他裝置上，增加穩定性，方便使用，減少機械振動，起到保護作用。參閱圖1至圖12，其餘同實施例1。實施例3，風機外殼7與葉輪罩11之間採用螺絲鉸接、焊接或其他方式密封，保證氣體腔室6的氣密性能，穩固結構，提高機器耐用性。參閱圖1至12，其餘同上述實施例。實施例4，本實用新型還在風機外殼7與風機套筒10間留有縫隙，使新鮮空氣能不斷進入風機外殼7與風機套筒10間的空間，吸收並儲存電機5運轉散發的熱量，完成空氣的第一次加熱，同時也是對能量的最大限度利用，使本實用新型更為節能高效。參閱圖1至12，其餘同上述實施例。實施例5，本實用新型還在風機出風口接管12上設置有一根絕緣管15，阻斷靜電，防止火災隱患。參閱圖1至12，其餘同上述實施例。
權利要求1.一種自控乾燥裝置，它包括動力箱、乾燥風機、分叉管道、乾燥箱，其特徵是:乾燥風機設置在動力箱中，乾燥風機包括:進風口( I)、出風口(2)、葉輪(3)、葉片(4)、電機(5)、氣體腔室(6)、風機外殼(7)、動力輸出軸(9)、風機套筒(10)、葉輪罩(11),電機(5)設置在風機外殼(7 )內，風機外殼(7 )內下部兩側設置有進風口( I)和出風口( 2 )，風機套筒(10 )包裹住風機外殼(7)的一部分及進風口(1)，葉輪(3)安裝在電機(5)的動力輸出軸(9) 一端上，動力輸出軸(9)設置在電機(5)內部，葉輪(3)上設置有葉片(4),葉片(4)外側是風機外殼(7)及葉輪罩(11)，風機外殼(7)、葉片(4)、葉輪罩(11)之間是氣體腔室(6)，分叉管道包括:出風口接管(I)、分管軌道(2)、集成管軌道(3),在風機出風口接管(12)後設置兩個分管軌道(13)，風機出風口接管(12)與分管軌道(13)連接，兩分管軌道(13)的另一端與集成管軌道(14)連接，乾燥箱包括:乾燥箱底座(16)、乾燥箱頂板(17)、乾燥箱端板(18)、水閥(19)、水閥頂蓋 (20)、通氣管(21)、門板(22)、門框(23)、連接骨架(24)，乾燥箱端板(18)、門板(22)設置在乾燥箱底座(16)上方,乾燥箱端板(18)、門板(22)上方設置有乾燥箱頂板(17)，頂板上設置有水閥(19)，水閥上設置有水閥頂蓋(20)，在乾燥箱頂板(17)兩端往中間四分之一處設置有通氣管(21)，箱體內部設置有門框(23)、連接骨架(24)。
2.根據權利要求1所述的自控乾燥裝置，其特徵是:在風機底部設置有基座(8)。
3.根據權利要求1所述的自控乾燥裝置，其特徵是:風機外殼(7)與葉輪罩(11)之間採用螺絲鉸接、焊接或其他方式密封。
4.根據權利要求1所述的自控乾燥裝置，其特徵是:風機外殼(7)與風機套筒(10)間留有縫隙。
5.根據權利要求1所述的自控乾燥裝置，其特徵是:在風機出風口接管(12)上設置有一根絕緣管(15)。
專利摘要一種自控乾燥裝置，它屬於一種用於物料烘乾作業的乾燥裝置。它主要是解決現有的空氣加熱裝置加熱溫度不高、可控性不強、能耗很大及加熱溫度不穩定等技術問題。其技術方案要點是採用相對較小的低頻風機外殼，內置高頻風機，以高頻風機的大功率輸出，將氣體吸入內部氣體腔室(6)相對較小的風機外殼(7)，使空氣被壓縮，提高氣體溫度，風葉的高速運動，賦予氣體動能，並且氣體與內壁摩擦也產生一定熱量，進入出風口(2)時氣體再次被壓縮，溫度進一步提升，在風機出風口與乾燥箱之間設置分叉管道，增加氣體流動阻力，壓縮氣體，提高溫度。它主要是用於提供一種使物料烘乾過程更快、能耗更小、溫度更高、可控性強更、穩定度更高的自控乾燥裝置。
文檔編號F04D25/06GK202915673SQ20122056662
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者何宗敏 申請人:湘潭鑫源自控設備製造有限公司