二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐的製作方法

2023-05-18 05:09:16 2

專利名稱：二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐。
背景技術：
目前，國內二氧化錳高溫還原行業還原爐普遍使用內熱式還原爐，產品溫度高，產品出口需配置冷渣機。其缺點為，物料直接與高溫煙氣接觸，高溫尾氣需要後續處理系統； 熱煙氣溫度控制精度底，波動大，不易於控制，熱效率低，產品能耗高；產品還原率低，出口溫度高，接觸空氣後生成的產品一氧化錳容易被氧化。
發明內容針對現有二氧化錳高溫還原行業中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種熱源採用電加熱，本實用新型的目的可以採取以下技術措施來實現一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐，含有進料傳動、進料口、氣體出口、進料箱、錘擊器、前端託輪、高溫爐筒、加熱爐膛、託輪擋輪系、過渡爐筒、傳動系統、急冷裝置、集水槽、 冷卻爐筒、後端託輪、出料箱。還原爐臥式傾斜安裝，三點支撐，還原爐爐筒由高溫爐筒、過渡爐筒、冷卻爐筒構成。高溫爐筒外部置有進料傳動、進料口、氣體出口、進料箱、錘擊器、前端託輪、加熱爐膛，內部有抄料板和擋板，過渡爐筒外部有託輪擋輪系、傳動系統和後端託輪，內部裝有螺旋板和隔熱板，隔熱板上開有物料通道，隔熱板通過固定支座固定在過渡爐筒內部，冷卻爐筒外部有急冷裝置、集水槽、內部有折彎板。加熱爐筒兩端有爐膛密封、內部有水平放置的電加熱絲，還原爐爐筒一端與進料箱連接，連接處採用進料端密封結構，另一端與出料箱連接，連接處採用出料端密封結構。上述兩層隔熱板之間旋轉30°沿螺旋線分布。本實用新型的優點和產生的有益效果是採用該高溫電熱焙燒還原爐，與普通焙燒還原爐相比，產品能耗低，焙燒溫度波動小，溫度偏差2°C左右；熱源為電加熱系統，系統熱效率高，不產生煙氣，無須高溫煙氣處理單元，操作簡單，屬於清潔能源；整體密封性能好，空氣漏入量小，可保證良好的還原氛圍； 通過急冷單元冷卻，產品出口溫度低，還原率可達到99.0%以上；冷卻方式簡單，可靠，不需要再增加設備，節省了投資；

圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是圖1中高溫爐筒內抄料板結構示意圖。圖3是圖1中過渡爐筒內螺旋板結構示意圖。圖4是圖1中冷卻爐筒螺旋板和折彎板結構示意圖圖5是圖1中過渡爐筒內隔熱板結構示意圖。[0014]圖6是圖5上，兩層隔熱板之間旋轉30°沿螺旋線分布結構示意圖。圖中1進料傳動 2進料口 3氣體出口 4進料箱 5進料端密封 6錘擊器 7前端託輪8高溫爐筒9爐膛密封10電加熱絲11加熱爐膛12託輪擋輪系13過渡爐筒14傳動系統15急冷裝置16集水槽17冷卻爐筒18後端託輪19出料端密封 20出料箱8高溫爐筒13過渡爐筒17冷卻爐筒21抄料板22檔板23螺旋板對摺彎板13過渡爐筒25隔熱板沈物料通道27固定支座
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型技術方案再作進一步說明如圖1-5所示，一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐，主要含有進料傳動1、進料口 2、氣體出口 3、進料箱4、錘擊器6、前端託輪7、高溫爐筒8、加熱爐膛11、託輪擋輪系12、過渡爐筒13、傳動系統14、急冷裝置15、集水槽16、冷卻爐筒17、後端託輪18、出料箱20。還原爐臥式傾斜安裝，三點支撐，還原爐爐筒由高溫爐筒8、過渡爐筒13、冷卻爐筒17構成，高溫爐筒8外部置有進料傳動1、進料口 12、氣體出口 3、進料箱4、錘擊器6、前端託輪7、加熱爐膛11，內部有抄料板21和擋板22，過渡爐筒13外部有託輪擋輪系12、傳動系統14和後端託輪18，內部裝有螺旋板23和隔熱板25，隔熱板25上開有物料通道26，隔熱板25通過固定支座27固定在過渡爐筒13內部，冷卻爐筒17外部有急冷裝置15、集水槽16、內部有折彎板M，加熱爐筒兩端有爐膛密封9、內部有水平放置的電加熱絲10，還原爐爐筒一端與進料箱4連接，連接處採用進料端密封5結構，另一端與出料20連接，連接處採用出料端密封19結構。混合好的二氧化錳礦和煤粉通過進料傳動1驅動後由進料口 2加入，進入高溫電熱焙燒還原爐，還原爐爐筒通過傳動系統14驅動後轉動，物料隨著筒體的轉動進入高溫爐筒8。粘壁物料通過錘擊器6振打掉落，經過加熱爐膛11提供熱源進行高溫反應，物料通過過渡爐筒13的螺旋板23推入冷卻爐筒17，爐筒內部折彎板M、抄料板21、螺旋板23，物料在高溫爐筒8段通過抄料板21將物料均勻的抄起後物料緩慢落下，防止揚塵，同時又能充分吸收來自加熱爐膛11的熱量；物料進入過渡爐筒13後，通過螺旋板23快速推入冷卻爐筒17 ；物料進入冷卻爐筒17後，通過折彎板M將物料充分的攜帶，儘量延長物料與筒體接觸時間。通過急冷裝置15將物料冷卻，冷卻後的物料通過出料箱20排出，焙燒產生的反應氣體通過氣體出口 3排出，熱量傳遞給外部的冷卻水，換熱後的冷卻回水通過集水槽16排出ο隔熱板25通過固定支座27固定在過渡爐筒13內部，隔熱板25上開有物料通道 26，每層隔熱板25之間旋轉30°沿螺旋線分布，這樣既能保證物料順暢流過，同時又防止熱量由高溫段向冷卻段傳遞，最大可能減少能量消耗。
權利要求1.一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐，含有進料傳動(1)、進料口 O)、氣體出口(3)、 進料箱0)、錘擊器(6)、前端託輪(7)、高溫爐筒(8)、加熱爐膛(11)、託輪擋輪系(12)、過渡爐筒(13)、傳動系統(14)、急冷裝置(I5)、集水槽(16)、冷卻爐筒(17)、後端託輪(18), 出料箱(20)，其特徵是還原爐臥式傾斜安裝，三點支撐，還原爐爐筒由高溫爐筒(8)、過渡爐筒(13)、冷卻爐筒(17)構成，高溫爐筒(8)外部置有進料傳動(1)、進料口 O)、氣體出口(3)、進料箱(4)、錘擊器(6)、前端託輪(7)、加熱爐膛(11)，內部有抄料板(21)和擋板 (22)，過渡爐筒(13)外部有託輪擋輪系(12)、傳動系統(14)和後端託輪(18)，內部裝有螺旋板和隔熱板(25)，隔熱板0 上開有物料通道(沈)，隔熱板0 通過固定支座 (27)固定在過渡爐筒(13)內部，冷卻爐筒(17)外部有急冷裝置(15)、集水槽(16)、內部有折彎板(M)，加熱爐筒兩端有爐膛密封(9)、內部有水平放置的電加熱絲(10)，還原爐爐筒一端與進料箱(4)連接，連接處採用進料端密封( 結構，另一端與出料箱OO)連接，連接處採用出料端密封(19)結構。
2.根據權利要求1所述的一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐，其特徵是兩層隔熱板 (25)之間旋轉30°沿螺旋線分布。
專利摘要本實用新型涉及一種二氧化錳高溫電熱焙燒還原爐。還原爐爐筒由高溫爐筒、過渡爐筒、冷卻爐筒構成，高溫爐筒外部置有進料傳動、進料口、氣體出口、進料箱、錘擊器、前端託輪、加熱爐膛，內部有抄料板和擋板，過渡爐筒外部有託輪擋輪系、傳動系統和後端託輪，內部裝有螺旋板和隔熱板，隔熱板上開有物料通道，隔熱板通過固定支座固定在過渡爐筒內部，冷卻爐筒外部有急冷裝置、集水槽、內部有折彎板；加熱爐筒兩端有爐膛密封、內部有水平放置的電加熱絲，還原爐爐筒一端與進料箱連接，連接處為進料端密封結構，另一端與出料箱連接，連接處為出料端密封結構。本實用新型利用高溫爐筒、過渡爐筒提供熱量給反應二氧化錳物料，再通過冷卻爐筒冷卻，產品出口溫度低，產品性能穩定，具有加熱溫度控制精度高，熱效率高，產品能耗低，還原率高，解決了現有內熱式還原爐出現的問題。
文檔編號C01G45/02GK202246125SQ20112038561
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者史晉文, 秦雲龍, 譚永鵬 申請人:國家乾燥技術及裝備工程技術研究中心, 天華化工機械及自動化研究設計院