一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴的製作方法

2023-05-18 16:18:16

專利名稱：一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於噴塗機械技術領域，涉及一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴。
背景技術：
槍外交匯噴塗技術是一種近年廣泛開發的新型噴塗技術，在聚脲和聚氨酯噴塗施 工中多採用高壓槍外混合噴塗的方式，該噴塗方式是採用噴塗設備，將兩相高壓液體通過 高壓槍噴出，並在高壓槍外進行混合，製作塗層。 目前使用的高壓槍，在製作需添加固體粉末或纖維塗層的過程中，經常出現液體 填料不對稱進孔、密封不牢固和霧化顆粒大的缺陷，還存在固體粉末在液體膠料中均勻性 差，沉積率和穩定性低等問題。導致高壓槍既不能滿足新型高效熱障和高效發泡塗層製作 的需要，又不能滿足高性能塗層使用壽命與可靠性的需要。

發明內容本實用新型的目的是提供一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴，能夠噴塗製作添加 固體粉末或纖維的塗層，在該塗層的製作過程中液體填料對稱，密封牢固，且霧化顆粒細 小。 本實用新型的技術方案是這樣實現的一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴，包括 送粉帽8，送粉帽8內加工有相通的安裝孔12和通孔13，安裝孔12的周圍均布有至少兩個 傾斜的與通孔13相通的送粉孔7，送粉帽8側壁上加工有與通孔13相通的粉末通道3，安 裝孔12內安裝有渦輪片混合室4， 所述的渦輪片混合室4包括筒形的渦輪殼體9，渦輪殼體9的內腔由圓柱腔體和圓 臺腔體組成，該圓臺腔體的大端與圓柱腔體連接，渦輪殼體9的側壁上對稱加工有與渦輪 殼體9內腔相通的兩個液體通道2，渦輪殼體9的內腔中設置有渦輪體IO，渦輪體10由相 連接的圓柱體和圓臺體構成，渦輪體10的圓臺體伸入渦輪殼體9的圓臺腔內，渦輪體10的 外表面加工有互不連通的兩條螺旋形導程槽ll，兩導程槽11的一端分別位於圓柱體表面， 並分別與液體通道2相通，導程槽11的另一端位於渦輪體10圓臺體表面，渦輪體10內加 工有空氣出口 5，渦輪體10的端面上加工有與空氣出口 5相通的空氣通道1，渦輪殼體9圓 臺腔側表面的錐度大於渦輪體10圓臺體側表面的錐度，渦輪殼體9圓臺腔的側表面與渦輪 體10圓臺體的側表面之間形成與兩導程槽11相通的液體出口 6。 所述的送粉孔7沿送粉帽8的迴轉中心線、從送粉帽8的端面向內遠離送粉帽8 的迴轉中心線。 所述的送粉孔7為六個。 所述安裝孔12的直徑小於通孔13的直徑。 所述渦輪片混合室4的一端伸入安裝孔12內，渦輪片混合室4的端面與送粉帽8 的端面處於同一平面。 本實用新型噴嘴採用了渦輪片混合室結構，使固體粉末、高壓氣流和液體膠料分別從噴嘴中旋轉噴出，充分利用空氣輔助霧化，優化了單純高壓霧化存在的混合不均勻、射 流霧化區域長、難以控制等難題，將兩種霧化方式相結合，極大地提高了顆粒交匯機率和交 匯面積，從而保證了噴塗的質量和效率。

圖1是本實用新型噴槍噴嘴的結構示意圖。 圖2是圖1的仰視圖。 圖3是本實用新型噴槍噴嘴中送粉帽的結構示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。 圖5是本實用新型噴槍噴嘴中渦流片混合室的結構示意圖。 圖中，l.空氣通道，2.液體通道，3.粉末通道，4.渦輪片混合室，5.空氣出口， 6.液體出口，7.送粉孔，8.送粉帽，9.渦輪殼體，IO.渦輪體，ll.導程槽，12.安裝孔，13.通孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 如圖1和圖2所示，本實用新型噴槍噴嘴的結構，包括結構如圖3和圖4所示的送 粉帽8，送粉帽8內同軸設置有相通的安裝孔12和通孔13，安裝孔12的直徑小於通孔13 的直徑，安裝孔12的周圍均布有六個傾斜的送粉孔7，送粉孔7與通孔13相通，從送粉帽8 的端面沿送粉帽8的迴轉中心線向內、送粉孔7遠離送粉帽8的迴轉中心線，安裝孔12內 安裝有渦輪片混合室4，渦輪片混合室4的一端伸入安裝孔12內，其端面與送粉帽8的端面 處於同一平面，渦輪片混合室4的另一端穿過通孔13伸出送粉帽8夕卜，送粉帽8側壁上加 工有一粉末通道3，粉末通道3與通孔13相通。 如圖5所示，本實用新型噴嘴中渦輪片混合室4的結構，包括筒形的渦輪殼體9， 渦輪殼體9的內腔由兩部分組成，其中一部分為圓柱腔體，另一部分為圓臺腔體，該圓臺腔 體的大端與圓柱腔體平滑連接，渦輪殼體9的側壁上對稱加工有與其內腔相通的兩個液體 通道2。渦輪殼體9的內腔中設置有渦輪體IO，渦輪體10由依次相接的圓柱體和圓臺體構 成，渦輪體10的圓臺體伸入渦輪殼體9的圓臺腔內，其端面與渦輪殼體9的端面相平齊，渦 輪體10的外表面加工有互不連通的兩條螺旋形的導程槽ll，兩導程槽11的一端分別位於 渦輪體10圓柱體表面，並分別與渦輪殼體9上的液體通道2相通，導程槽11的另一端位於 圓臺體表面，渦輪體10內加工有空氣出口 5，空氣出口 5貫穿渦輪體IO，渦輪體10的圓柱 體遠離圓臺體的一端伸出渦輪殼體9夕卜，該端的端面上加工有與空氣出口 5相通的空氣通 道1。渦輪殼體9圓臺腔側表面的錐度大於渦輪體10圓臺體側表面的錐度，渦輪殼體9圓 臺腔的側表面與渦輪體10圓臺體的側表面之間形成間隙，該間隙為液體出口 6，液體出口 6 與兩導程槽ll相通。 本實用新型噴嘴的工作過程 將空氣通道1與壓縮空氣中心管道連通，液體通道2與液體物料輸送管道連通， 粉末通道3與固體粉末輸送管道連通。啟動控制壓縮裝置，該壓縮裝置將空氣壓縮後通過 中心管道送至噴槍，經噴槍內的空氣流通管路進入空氣通道l，經空氣出口 5噴出，形成空氣射流。將液體物料加熱後，通過液體輸送管道送至噴槍，經噴槍內的液體管路分別進入兩 液體通道2，進入兩液體通道2的液體物料在高壓作用下，沿導程槽11運行，到達渦輪體10 的圓臺體表面後，進行預混合，然後從液體出口 6旋轉噴出，形成旋轉的液體射流。將塗層 中所需的固體粉末通過高壓輸送裝置送至粉末通道3，固體粉末通過粉末通道3進入送粉 帽8，並在送粉帽8內高速旋轉，然後，從送粉孔7噴出，液體物料在環狀噴嘴出口處碰撞後 立即四周噴射，此時粉末的旋轉方向與液體射流旋轉方向垂直的粉末射流。液體物料從液 體出口 6旋轉噴出，氣體從空氣出口 5噴出，噴出的液體物料做離心運動的同時，高速噴出 氣體的慣性力使霧滴沿徑向散開。經噴嘴霧化的霧滴在上述噴出氣體的兩種力的綜合作用 下，在徑向及軸向分散開，使霧滴在較大的空間範圍內具有更均勻的質量分布。自噴嘴噴出 的三股射流於噴槍外交匯耦合，形成渦流，空氣出口 5形成的空氣射流使液體物料快速霧 化，並在噴嘴外的設定區域內與噴出的固體粉末充分均勻混合，一同沉積在被噴塗基材表 面，形成塗層。 本實用新型噴槍噴嘴能夠確保固、液二相在噴出噴嘴的瞬間碰撞、交匯，形成均勻 的沉積產物，穩定均勻地沉積附著在基體表面。
權利要求一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴，其特徵在於，包括送粉帽(8)，送粉帽(8)內加工有相通的安裝孔(12)和通孔(13)，安裝孔(12)的周圍均布有至少兩個傾斜的與通孔(13)相通的送粉孔(7)，送粉帽(8)側壁上加工有與通孔(13)相通的粉末通道(3)，安裝孔(12)內安裝有渦輪片混合室(4)，所述渦輪片混合室(4)包括筒形的渦輪殼體(9)，渦輪殼體(9)的內腔由圓柱腔體和圓臺腔體組成，該圓臺腔體的大端與圓柱腔體連接，渦輪殼體(9)的側壁上對稱加工有與渦輪殼體(9)內腔相通的兩個液體通道(2)，渦輪殼體(9)的內腔中設置有渦輪體(10)，渦輪體(10)由相連接的圓柱體和圓臺體構成，渦輪體(10)的圓臺體伸入渦輪殼體(9)的圓臺腔內，渦輪體(10)的外表面加工有互不連通的兩條螺旋形導程槽(11)，兩導程槽(11)的一端分別位於圓柱體表面，並分別與液體通道(2)相通，導程槽(11)的另一端位於渦輪體(10)圓臺體表面，渦輪體(10)內加工有空氣出口(5)，渦輪體(10)的端面上加工有與空氣出口(5)相通的空氣通道(1)，渦輪殼體(9)圓臺腔側表面的錐度大於渦輪體(10)圓臺體側表面的錐度，渦輪殼體(9)圓臺腔的側表面與渦輪體(10)圓臺體的側表面之間形成與兩導程槽(11)相通的液體出口(6)。
2. 按照權利要求l所述的噴嘴，其特徵在於，所述送粉孔(7)沿送粉帽(8)的迴轉中心 線、從送粉帽(8)的端面向內遠離送粉帽(8)的迴轉中心線。
3. 按照權利要求1或2所述的噴嘴，其特徵在於，所述的送粉孔(7)為六個。
4. 按照權利要求l所述的噴嘴，其特徵在於，所述安裝孔(12)的直徑小於通孔(13)的 直徑。
5. 按照權利要求l所述的噴嘴，其特徵在於，所述渦輪片混合室(4)的一端伸入安裝孔 (12)內，渦輪片混合室(4)的端面與送粉帽(8)的端面處於同一平面。
專利摘要一種用於槍外交匯噴塗的噴槍噴嘴，包括送粉帽，送粉帽內加工有相通的安裝孔和通孔，安裝孔的周圍均布有至少兩個傾斜的與通孔相通的送粉孔，送粉帽側壁上加工有與通孔相通的粉末通道，安裝孔內安裝有渦輪片混合室，渦輪片混合室由筒形的側壁加工有兩液體通道的渦輪殼體和表面設置有兩導程槽的渦輪體組成，兩液體通道分別與兩導程槽相通，渦輪殼體圓臺腔體的側表面和渦輪體圓臺體側表面之間形成與兩導程槽相通的液體出口。本實用新型噴槍噴嘴噴出三股射流，並在噴嘴外的設定區域內將液體物料與固體粉末充分均勻混合，確保了固、液二相在噴出噴嘴的瞬間碰撞、交匯，形成均勻的沉積產物，穩定均勻地沉積附著在基體表面。
文檔編號B05B7/14GK201524627SQ20092024513
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者宋琳, 李永健, 王志豪, 索雙富, 黃偉峰 申請人:清華大學