一種新型玻璃切割裝置的製作方法

2023-05-18 14:24:32

本實用新型涉及玻璃生產設備技術領域，尤其涉及一種新型玻璃切割裝置。

背景技術：

玻璃切割是玻璃深加工過程中的第一道工序,也是使用最多的工藝。由於玻璃是易碎產品，在實際生產加工過程中的加工難度較高。現有的玻璃切割方式簡單，通常是將面積較大的玻璃直接放置於工作檯上利用切割刀具進行裁切，不僅耗時耗力，且容易導致玻璃出現裂痕，導致殘次品率的提高，不適用於批量生產，因此我們提出了一種新型玻璃切割裝置用於解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型玻璃切割裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種新型玻璃切割裝置，包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架豎直設置於第二支撐架的一側，所述第一支撐架和第二支撐架之間分別連接有水平設置的支撐板和固定板，所述支撐板位於固定板的正上方，所述固定板的底端設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有兩個滑杆，其中滑杆的一端均延伸至固定板的正下方，滑杆的底端連接有水平設置的移動板，移動板的頂端設有推桿電機，移動板的底端連接有豎直設置的伸縮杆，且伸縮杆與推桿電機的輸出軸連接，伸縮杆的底端設有切割刀，所述第二支撐架靠近第一支撐架的一側安裝有水平設置的氣缸，且氣缸的活塞杆與移動板固定連接，所述支撐板的頂端開設有放置槽，所述放置槽內設有兩個相互對立設置的夾板，所述夾板的底端均開設有多個卡槽，所述卡槽內設有滾球，其中滾球的一部分延伸至卡槽外，且滾球與放置槽的底端內壁滑動連接，所述放置槽的兩側內壁上均開設有固定槽，所述固定槽的內壁上固定連接有水平設置的彈簧柱，且彈簧柱與夾板的外側壁固定連接。

優選的，所述夾板為L形結構，其中卡槽開設於夾板的水平板體上，夾板的豎直板體與彈簧柱固定連接。

優選的，所述卡槽遠離夾板的兩側內壁上均設有擋塊，其中滾球的一部分通過擋塊之間的間隙延伸至卡槽外，擋塊與滾球滑動連接。

優選的，所述滑槽和滑杆均為T字形結構，其中滑杆的水平杆體的底端兩側均焊接有固定架，固定架上套設有滑輪，且滑輪與滑槽的內壁滾動連接。

優選的，所述彈簧柱為二到十二個，且等距離排列於夾板相遠離的一側壁和固定槽的內壁之間。

優選的，所述推桿電機通過螺釘固定安裝於移動板的頂端中間位置。

本實用新型的有益效果是：通過夾板在彈性的作用下夾緊玻璃，方便該裝置根據不同寬度的玻璃進行位置固定，且固定牢靠，提高玻璃切割的精準度，降低殘次品率；利用氣缸帶動移動板左右移動，同時配合滑杆於滑槽內往復滑動，方便切割刀對玻璃進行裁切，使用方便，有效提高玻璃的生產加工效率；利用推桿電機帶動伸縮杆上下自由伸縮，方便根據玻璃的厚度進行切割刀位置的調整，提高該裝置的使用質量，本實用新型設計合理，操作簡單，方便根據不同寬度和厚度的玻璃使用，且殘次品率低，有效提高玻璃切割的精準度和該裝置的使用質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型玻璃切割裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型玻璃切割裝置的部分結構示意圖。

圖中：1第一支撐架、2第二支撐架、3支撐板、4固定板、5滑槽、6推桿電機、7滑杆、8移動板、9氣缸、10伸縮杆、11切割刀、12放置槽、13固定槽、14彈簧柱、15夾板、16卡槽、17滾球。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種新型玻璃切割裝置，包括第一支撐架1和第二支撐架2，第一支撐架1豎直設置於第二支撐架2的一側，第一支撐架1和第二支撐架2之間分別連接有水平設置的支撐板3和固定板4，支撐板3位於固定板4的正上方，固定板4的底端設有滑槽5，滑槽5內滑動連接有兩個滑杆7，其中滑杆7的一端均延伸至固定板4的正下方，滑杆7的底端連接有水平設置的移動板8，移動板8的頂端設有推桿電機6，移動板8的底端連接有豎直設置的伸縮杆10，且伸縮杆10與推桿電機6的輸出軸連接，伸縮杆10的底端設有切割刀11，第二支撐架2靠近第一支撐架1的一側安裝有水平設置的氣缸9，且氣缸9的活塞杆與移動板8固定連接，支撐板3的頂端開設有放置槽12，放置槽12內設有兩個相互對立設置的夾板15，夾板15的底端均開設有多個卡槽16，卡槽16內設有滾球17，其中滾球17的一部分延伸至卡槽16外，且滾球17與放置槽12的底端內壁滑動連接，放置槽12的兩側內壁上均開設有固定槽13，固定槽13的內壁上固定連接有水平設置的彈簧柱14，且彈簧柱14與夾板15的外側壁固定連接。

本實施例中，夾板15為L形結構，其中卡槽16開設於夾板15的水平板體上，夾板15的豎直板體與彈簧柱14固定連接，卡槽16遠離夾板15的兩側內壁上均設有擋塊，其中滾球17的一部分通過擋塊之間的間隙延伸至卡槽16外，擋塊與滾球17滑動連接，滑槽5和滑杆7均為T字形結構，其中滑杆7的水平杆體的底端兩側均焊接有固定架，固定架上套設有滑輪，且滑輪與滑槽5的內壁滾動連接，彈簧柱14為二到十二個，且等距離排列於夾板15相遠離的一側壁和固定槽13的內壁之間，推桿電機6通過螺釘固定安裝於移動板8的頂端中間位置。

本實施例中，工作時，通過夾板15在彈性的作用下夾緊玻璃，方便該裝置根據不同寬度的玻璃進行位置固定，且固定牢靠，提高玻璃切割的精準度，降低殘次品率；利用氣缸9帶動移動板8左右移動，同時配合滑杆7於滑槽5內往復滑動，方便切割刀11對玻璃進行裁切，使用方便，有效提高玻璃的生產加工效率；利用推桿電機6帶動伸縮杆10上下自由伸縮，方便根據玻璃的厚度進行切割刀11位置的調整，提高該裝置的使用質量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。