一種自動貼膜機的製作方法

2023-05-18 10:40:51 1

本發明涉及塑膠袋製備設備，尤其涉及一種自動貼膜機。

背景技術：

現有塑膠袋的手提孔位置強度較弱，容易在手提孔位置發生嚴重的拉伸變形，甚至斷裂。常見的做法是在塑膠袋體內的手提孔位置加封一層塑料膜，以加強該部位的抗拉伸強度，但目前該加封工序幾乎都在塑膠袋成型後進行，並採用人工方式進行加封，效率極為低下。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種自動貼膜機。

為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種自動貼膜機，用於在塑膠袋的手提孔位置加封加強膜，包括：

機架；

安裝在機架上用於輸送加強膜的送料機構，包括若干輥軸與一對滾軸，兩卷加強膜經展開後以疊加的形式經滾軸輸出；

安裝在機架上的分隔臺，包括互相平行設置的隔臺與託板，將送料機構輸出的疊加的加強膜分隔成上下兩層；

安裝在機架上的裁切機構，為呈上下對稱設置的兩組熱切刀，用以對經分隔臺輸出的上下兩層加強膜進行裁切；

吸附臺，其呈中空結構，其上下端面設有氣孔，經抽氣設備抽取其腔體內的空氣後將位於其上下端面並經裁切後的加強膜片吸附在其上下端面上；

吸附臺移送裝置，包括固定在機架上的氣缸及固定在氣缸推桿上的支架，所述吸附臺安裝在支架上以將其吸附的加強膜片推入用於製備塑膠袋袋體的兩層塑料膜之間；

安裝在機架上的熱封裝置，為呈上下對稱設置的兩組熱封壓板，當吸附臺及其吸附的加強膜片被推入用於製備塑膠袋袋體的兩層塑料膜之間時，兩組熱封壓板將上下兩層加強膜片分別與所述兩層塑料膜粘結在一起。

進一步地，還包括對稱設置在吸附臺原始位置上下方的壓板，所述壓板由固定在機架上的氣缸驅動，其將經分隔臺分隔後的上下兩層加強膜壓在吸附臺後，所述裁切機構對加強膜進行裁切。

更進一步地，壓板偏向所述熱封裝置的那側設有感應器，當加強膜被輸送至所述吸附臺時，所述感應器採集到相關信號。

進一步地，還包括固定在機架上的隔板，對用於製備塑膠袋袋體的兩層塑料膜進行分隔，以使吸附臺順利進入其中。

進一步地，所述輥軸的數量為3個，呈三角布置。

採用上述技術方案後，本發明與背景技術相比，具有如下優點：在塑膠袋的製備過程中即可自動完成加強膜的加封，效率大大提高，降低了製備成本。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖，其中吸附臺5處於原始位置；

圖2為本發明吸附臺與吸附臺移動裝置的連接示意圖；

圖3為壓板8的局部放大圖；

圖4為本發明結構示意圖，其中吸附臺5被推送至工作位置；

圖5為本發明左視圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例

如圖1、圖4及圖5所示，一種自動貼膜機，用於在塑膠袋的手提孔位置加封加強膜，包括機架1、安裝在機架1上用於輸送加強膜的送料機構2、安裝在機架上的分隔臺3、安裝在機架上的裁切機構4、吸附臺5、吸附臺移送裝置6、安裝在機架上的熱封裝置7、由氣缸驅動的壓板8以及用於分隔袋體的隔板9。

其中，送料機構2包括若干輥軸21、一對滾軸22以及兩根物料軸23，本實施例中輥軸21的數量為三根，呈三角形分布，兩卷加強膜分別通過兩根物料軸23放置在機架1上，兩卷加強膜的伸出端以疊加的形式纏繞在輥軸21上並經滾軸22牽引輸出。兩根滾軸22之間通過齒輪嚙合傳動，其中一根滾軸22的軸端通過同步帶與電機24的輸出軸相連以獲得驅動力。

分隔臺3包括相互平行設置的隔臺31與託板32，其將送料機構2輸出的疊加的加強膜分隔成上下兩層；

裁切機構4由呈上下對稱設置的兩組熱切刀41及氣缸42組成，熱切刀41在固定在機架1上的氣缸42的控制下動作，用以對經分隔臺3輸出的上下兩層加強膜進行裁切。

吸附臺5其呈中空結構，其上下端面均設有氣孔，其安裝在吸附臺移送裝置6的支架61上，如圖2所示，支架61設計成叉狀，以避讓壓板8及氣缸81。支架61在氣缸62的作用下可以實現吸附臺5由原始位置(即貼靠在所述分隔臺)前推再復位的循環動作。如圖3所示，壓板8對稱設置在吸附臺5的原始位置的上下方，其由固定在機架1上的氣缸81驅動，壓板8偏向熱封裝置7的那側設有感應器，本實施例中為光電對管82，光電對管82的發射端與接收端分別設置在上下兩塊壓板8上。

當吸附臺5處於原始位置時，在滾軸22的帶動下，加強膜經分隔臺3被輸送至吸附臺5的上下方，其中下方的加強膜搭在下方的壓板8上，當加強膜輸送到預設位置時，光電對管82被遮擋獲得信號，此時氣缸81動作以推出壓板，從而將上下兩層加強膜壓緊在吸附臺5的上下兩方，接著氣缸42動作，對上下兩層加強膜進行裁切，如此，可以有效防止裁切時，加強膜移位或卷邊導致的裁切不良。吸附臺5還設有抽氣設備(即抽氣泵，抽氣泵屬於常見設備，通過氣管與吸附臺5的內腔連接即可實現抽氣，在此不做贅述)，裁切結束後，氣缸81復位之前，所述抽氣設備工作，將加強膜，尤其是位於吸附臺下方的加強膜牢牢吸附在吸附臺5上，接著，氣缸62伸出，吸附臺移送裝置6將吸附臺5推入用於製備塑膠袋袋體的兩層塑料膜之間。

熱封裝置7為呈上下對稱設置的兩組熱封壓板，分別由固定在機架1上的兩組氣缸71推動，當支架61被限位傳感器63監測到時，氣缸62停止動作，氣缸71伸出，兩組熱封壓板將上下兩層加強膜片分別與所述兩層塑料膜粘結在一起，粘結完成後，在氣缸71回位後氣缸61回位，等待下一次動作。此處，吸附臺5上下的氣孔，除了用於吸附加強膜片外，其作用還在於使加強膜與塑料膜以網狀(對應吸附臺氣孔的形狀)的形式粘結，該種粘結方式相較於面和面全貼合的整體粘結(由於熱封壓板與吸附臺之間的平行度無法保證塑料膜與加強膜之間的全貼合，二者的粘結強度無法保證)，具有更好的粘合性。隔板9設置在兩層塑料膜之間，以使兩層塑料膜可靠分開，不因為重力的垂墜而靠攏在一起，以便於吸附臺5進入其中。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。