一種焊條切絲傳動裝置製造方法
2023-05-18 10:48:56
一種焊條切絲傳動裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種焊條切絲傳動裝置，包括支架、安裝在所述支架上的傳動機構和切割機構。所述傳動機構包括主動輪、從動輪、第一輔助輪和第二輔助輪。本實用新型提供的焊條切絲傳動裝置，在提高了傳送速度的同時提高了傳送、切割精度，使焊條的長度精準、誤差減小，焊條的切口平整、基本無毛刺，主動輪和從動輪的傳動同步性更好，提升了焊條切絲的精度，結構簡單，安裝配置快捷，使用方便，提高了生產效率，適於焊條生產的使用。
【專利說明】一種焊條切絲傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊條切絲【技術領域】，尤其涉及一種焊條切絲傳動裝置。
【背景技術】
[0002]在焊條的生產過程中，先後經過拉拔、切絲等工序。隨著科技水平的提升，焊條的生產效率也隨之提高，拉拔工序的速度相對以前有了一定的提升。但現有的焊條切絲工藝的速度不能滿足提高後的拉拔工序，導致了焊條線材的擠壓，降低了焊條生產工藝的生產效率。若提高焊條切絲的速度，現有的切絲裝置穩定度下降，導致焊條的切割精度下降，焊條的切口不平整，容易出現斜面等，導致加工出來的產品不能滿足使用需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是現有的焊條的切絲機構精度不高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種焊條切絲傳動裝置，包括支架、安裝在支架上的傳動機構和切割機構，所述傳動機構安裝在支架的一個側面上，所述切割機構安裝在支架的另一個側面上，切割機構所在的側面和傳動機構所在的側面互為相對面；切割機構包括上刀盤和下刀盤，並與傳送機構通過水平設置的通軸連接。
[0005]進一步，所述傳動機構包括主動輪、從動輪、第一輔助輪、第二輔助輪和傳送帶，傳送帶依次纏繞於主動輪、從動輪、第一輔助輪和第二輔助輪，所述上刀盤通過通軸和從動輪相連，下刀盤通過通軸和主動輪相連。兩個輔助輪使傳送帶漲緊，使主動輪和從動輪的傳動同步性更好，從而使第一刀盤和第二刀盤的配合性更好，提升了焊條切絲的精度。
[0006]進一步，所述主動輪位於從動輪的正下方；第一輔助輪和第二輔助輪安裝在從動輪的兩側，第一輔助輪位於從動輪的斜上方，第二輔助輪位於從動輪的斜下方、主動輪的斜上方。
[0007]進一步，所述主動輪、從動輪、第一輔助輪和第二輔助輪均為圓弧傳動輪，所述傳送帶為與之相匹配的圓弧傳送帶，提高傳送速度的同時提高了傳送精度，使焊條的長度精準、誤差減小。
[0008]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0009]1.本實用新型將原有的梯形槽齒的傳動輪和傳送帶更改為圓弧形的，提高傳送速度的同時提高了傳送精度，使焊條的長度精準、誤差減小，焊條的切口平整、基本無毛刺；
[0010]2.具有漲緊傳送帶的兩個輔助輪，使主動輪和從動輪的傳動同步性更好，從而使第一刀盤和第二刀盤的配合性更好，提升了焊條切絲的精度。
[0011 ] 3.結構簡單，安裝配置快捷，使用方便，，提高了生產效率，適於焊條生產的使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型焊條切絲傳動裝置的立體結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型焊條切絲傳動裝置的主視圖；
[0014]圖3是本實用新型焊條切絲傳動裝置的後視圖。
[0015]圖中:1-支架，2-第一輔助輪，3-第二輔助輪，4-從動輪，5-主動輪，6-傳送帶，7-上刀盤，701-第一切刀，702-第二切刀，8-下刀盤,801-第二切刀，802-第四切刀。
【具體實施方式】
[0016]為了更好的理解本實用新型，下面結合【具體實施方式】和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0017]如圖1?3所示，一種焊條切絲傳動裝置，包括支架1、安裝在支架I上的傳動機構和切割機構、連接傳動機構和切割機構的通軸。
[0018]傳動機構安裝在支架I的一個側面上，包括主動輪5、從動輪4、第一輔助輪2、第二輔助輪3和傳送帶6，傳送帶6依次纏繞於主動輪5、從動輪4、第一輔助輪2和第二輔助輪3。
[0019]主動輪5由電機(圖中未示出)帶動。主動輪3位於從動輪I的正下方，第一輔助輪2和第二輔助輪3安裝在從動輪3的兩側，第一輔助輪2位於從動輪3的斜上方，第二輔助輪I位於從動輪3的斜下方、主動輪5的斜上方。
[0020]主動輪5、從動輪4、第一輔助輪2和第二輔助輪3均為圓弧傳動輪，傳送帶6為與之相匹配的圓弧傳送帶。
[0021]切割機構安裝在支架I的另一個側面上，切割機構所在的側面和傳動機構所在的側面互為相對面。切割機構包括上刀盤7和下刀盤8。上刀盤7通過通軸和從動輪4相連，下刀盤8通過通軸和主動輪5相連，通軸均水平設置。上刀盤7的邊緣對稱安裝有第一切刀701和第二切刀702，下刀盤8的邊緣對稱安裝有第三切刀801和第四切刀802。上刀盤7和下刀盤8規格一致，其周長為所需成品焊條的長度的兩倍。可根據焊條的規格挑選合適的上刀盤7和下刀盤8，並確定其安裝位置。上刀盤7和下刀盤8的中心的連線與支架I的底面垂直。
[0022]使用本實用新型時，首先使第一切刀701、第二切刀702、第三切刀801和第四切刀802的連線與上刀盤7和下刀盤8的連線重合，送絲機構將待加工的焊條傳送到本焊條切絲裝置，焊條經過上刀盤7和下刀盤8上相互配合的切刀的切割，得到滿足需求的成品。
[0023]以上對本實用新型的實施方式進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施方式，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種焊條切絲傳動裝置，包括支架(I)、安裝在支架(I)上的傳動機構和切割機構，其特徵在於:所述傳動機構安裝在支架(I)的一個側面上，所述切割機構安裝在支架(I)的另一個側面上，切割機構所在的側面和傳動機構所在的側面互為相對面；切割機構包括上刀盤(7)和下刀盤(8)，並與傳送機構通過水平設置的通軸連接。
2.根據權利要求1所述的焊條切絲傳動裝置，其特徵在於:所述傳動機構包括主動輪(5)、從動輪(4)、第一輔助輪(2)、第二輔助輪(3)和傳送帶(6)，傳送帶(6)依次纏繞於主動輪(5)、從動輪(4)、第一輔助輪(2)和第二輔助輪(3)，所述上刀盤(7)通過通軸和從動輪(4)相連，下刀盤(8)通過通軸和主動輪(5)相連。
3.根據權利要求2所述的焊條切絲傳動裝置，其特徵在於:所述主動輪(5)位於從動輪(4)的正下方；第一輔助輪(2)和第二輔助輪(3)安裝在從動輪(4)的兩側，第一輔助輪(2)位於從動輪(4)的斜上方，第二輔助輪(3)位於從動輪(4)的斜下方、主動輪(5)的斜上方。
4.根據權利要求2或3所述的焊條切絲傳動裝置，其特徵在於:所述主動輪(5)、從動輪(4)、第一輔助輪(2)和第二輔助輪(3)均為圓弧傳動輪，所述傳送帶￠)為與之相匹配的圓弧傳送帶。
【文檔編號】F16H7/02GK203939939SQ201420338198
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】李家斌 申請人:天津市永昌焊絲有限公司