氣動衝擊式壓力機的製作方法
2023-05-18 10:49:46 1
專利名稱：氣動衝擊式壓力機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於壓力機領域，主要涉及衝擊式壓力機。
目前在企業生產中應用的壓力機，大多利用螺紋或曲柄連杆機構傳力，此類壓力機儘管能較好地應用於冷鍛、衝壓及拉伸等生產工藝中，但在實際生產中卻存在以下問題(1)能耗較大，生產經濟性差。
(2)由於設備通常附帶操作杆，因此使設備顯得笨重且操作不方便。
(3)使用壽命短，維修費用高。
(4)壓力機陽模的衝擊力與衝擊行程不能無級調控。
本實用新型的目的是克服上述技術不足，提供一種能無級調控衝擊力與衝擊行程、操作簡便且能耗低的氣動衝擊式壓力機。本實用新型採用如下技術方案包括機座、工作檯、立柱、與立柱上端相聯的橫梁、及與立柱相聯的衝頭滑塊，陽模設置在衝頭滑塊上，工作檯與立柱相聯，其特徵在於橫梁上安裝衝擊氣缸，衝擊氣缸上設置進氣口及排氣口，陽模通過衝頭滑塊與設置在衝擊氣缸內的活塞杆相聯，工作檯上設置陰模。
本實用新型的衝擊氣缸上的排氣口聯接快排閥及排氣調速控制裝置。工作檯通過與立柱配合的滑套聯接在立柱上。工作檯與機座之間設置等距排列的減震彈簧。
本實用新型可無級調控壓力機陽模的衝擊力與衝擊行程，使用範圍廣；且結構簡單，操作方便，與同噸位摩擦壓力機相比，能節省電耗80％、節省製造成本1/3；由於無牛皮圈、無螺杆的摩擦損耗，因此故障率低，便於維修，使用壽命長。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的闡述。
附
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖2是
圖1中衝擊氣缸與儲氣罐的聯接結構示意圖。
如圖所示機座10固定在地基的預埋螺栓上，機座10內裝有液壓出模器。機座兩側固定安裝兩根立柱5，立柱5上端安裝橫梁2，橫梁2中間部位安裝衝擊氣缸1。衝擊氣缸1的活塞杆16上鑲接衝頭滑塊3，衝頭滑塊上裝有陽模4，立柱5下端安裝工作檯7，工作檯7上安裝陰模滑套和陰模6。
打開開關22，儲氣罐21內的氣體經輸氣管14流經截止閥20、排氣口18進入衝擊氣缸腔室17。活塞15在氣壓的作用下上移，通過活塞杆16帶動衝頭滑塊3、陽模4升至預定高度。此時衝擊氣缸1進入工作準備狀態。然後工作開始，截止閥13帶電打開，氣體經進氣口11進入貯氣缸室12。當貯氣缸室12內的氣體增至一定壓力時，截止閥20帶電關閉，通過快排閥19迅速排氣。氣缸腔室17內的氣體壓力低於貯氣缸室12內的氣體壓力。這樣，在高速高壓氣流和重力的共同作用下，衝頭滑塊3與陽模4迅速下落，在陽模4的強大動能作用下，陽模4衝擊壓制陰模6內所要加工成型的粉料，使製品成型。為保證製品的良好成型，截止閥20延時打開，這樣陽模4對陰模6內的粉料實施衝擊式加壓並能保持數秒鐘的高壓維持時間，從而實現衝擊壓力成型作業的新工藝途徑。為適應陽模4下衝運行速度，在快排閥19處設置排氣調速控制裝置。然後，截止閥20打開，截止閥13關閉，氣缸腔室17進氣，在氣壓的作用下，活塞15上移，通過活塞杆16帶動衝頭滑塊3、陽模4上升至預定高度，陽模4從陰模6內提出。製品成型後被液壓出模器所頂升的陰模內底板託出，完成一次加工過程。既而，截止閥13帶電打開，截止閥20關閉，另一個工作循環開始。
為緩衝陽模4對陰模6的衝擊力，減輕設備震動，在工作檯7與立柱5之間設置滑套8，工作檯7與機座10之間設置減震彈簧9。工作檯7、滑套8及減震彈簧9一起組成減震系統。當陽模4下行至工作檯7時，工作檯7作微量下移，這樣可緩衝陽模4對陰模6的衝擊力，從而延長模具的使用壽命。
權利要求1.一種氣動衝擊式壓力機，包括機座、工作檯、立柱、與立柱上端相聯的橫梁、及與立柱相聯的衝頭滑塊，衝頭滑塊上設置陽模，工作檯與立柱相聯，其特徵在於橫梁上安裝衝擊氣缸，衝擊氣缸上設置進氣口及排氣口，陽模通過衝頭滑塊與設置在衝擊氣缸內的活塞杆相聯，工作檯上設置陰模。
2.根據權利要求1所述的氣動衝擊式壓力機，其特徵在於衝擊氣缸上的排氣口聯接快排閥及排氣調速控制裝置。
3.根據權利要求1所述的氣動衝擊式壓力機，其特徵在於工作檯通過與立柱配合的滑套聯接在立柱上。
4.根據權利要求1所述的氣動衝擊式壓力機，其特徵在於工作檯與機座之間設置等距排列的減震彈簧。
專利摘要本實用新型屬於衝擊式壓力機。其包括機座、橫梁、衝頭滑塊,陽模、工作檯,特徵是橫梁上設置衝擊氣缸,衝擊氣缸上設置進氣口及排氣口,進氣口與排氣口分別通過相應的電控閥及輸氣管與儲氣罐相聯,陽模通過衝頭滑塊與設置在衝擊氣缸內的活塞杆相聯,工作檯上設置陰模。本實用新型可無級調控陽模的衝擊力與衝擊行程,與同噸位摩擦壓力機相比,節省電耗80%、節省製造費用1/3,便於維修且使用壽命長。
文檔編號B21J7/24GK2467232SQ0121641
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月19日 優先權日2001年2月19日
發明者李宇平 申請人:李宇平