提高鑄錠表面質量的方法
2023-06-07 08:05:26 2
專利名稱：提高鑄錠表面質量的方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料製備領域，特別是涉及金屬合金材料鑄錠表面質量改善問題。
背景技術：
鑄錠表面質量是評價鑄錠質量的重要因素之一，它對鑄錠後期的加工將產生直接影響。不良的表面鑄錠在加工前通常需要進行表面車削，去除表面缺陷。在鑄造薄鑄錠和澆鑄較小的貴重金屬鑄錠時尤其要提高鑄錠的表面質量，好的表面鑄錠質量可以提高加工效率，減少金屬損耗，降低成本。影響鑄錠表面質量的因素很多，如澆鑄速度、澆鑄溫度，鑄模溫度，鑄模傳熱速率等。
石墨和金屬是常用的硬模鑄造材料，其特點是可以反覆使用。但石墨和金屬的導熱率較大，高溫的金屬熔體澆入鑄模，在凝固過程中很容易在鑄錠表面產生冷隔。
鑄模根據材料不同可以分為金屬模、水冷金屬模、沙模、石墨模等。在這些鑄模中傳熱速度按水冷金屬模、金屬模、石墨模、沙模依次下降。傳熱速率越快則在澆鑄時越容易形成表面冷隔等缺陷。沙模一般都是一次性鑄模，不能重複使用。
發明內容
本發明提高鑄錠表面質量的方法是在真空中，中頻感應熔煉合金時，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用。鑄模厚度10～30mm。氧化鋁粉粒度為300目～500目。鑄模為石墨鑄模或鋼鑄模。所述的懸濁液的濃度為30％～40％。
本發明要求的氧化鋁或氧化鋯粉粒度＞300目，使用時在水中加入20～40％的氧化鋁粉，攪拌均勻後用毛刷蘸取刷於鑄模內表面，加熱烘乾後就可以使用。
本發明利用氧化鋁或氧化鋯導熱率較低的特性，在石墨或金屬鑄模內表面塗一層氧化鋁或氧化鋯粉末，從而降低了鑄模的導熱率，也降低了金屬熔體的冷卻速率。用這種鑄模澆鑄的鑄錠表面質量與直接用金屬模、石墨模鑄造的鑄錠表面相比，鑄錠表面冷隔消失或很少。
具體實施例方式
實施例1在2×10-1Pa真空中，中頻感應熔煉CuMnNiCo合金。鑄模為表面塗覆氧化鋁粉的石墨鑄模，氧化鋁粉(350目)用水混合為30％的懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於石墨鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用。鑄模厚度10mm，模腔200×70×10(mm)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
實施例2在2×10-1Pa真空中，中頻感應熔煉AgCu合金。鑄模為表面塗覆氧化鋁粉的石墨鑄模，氧化鋁粉(350目)用水混合為40％的懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於石墨鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用。鑄模厚度30mm，模腔200×70×30(mm3)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
實施例3在2×10-1Pa真空中，中頻感應熔煉AgCu合金。鑄模為表面塗覆氧化鋁粉的鋼鑄模，氧化鋁粉(500目)用水混合為35％的懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於石墨鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用。鑄模厚度20mm，模腔100×60×20(mm)。用這種方法澆鑄的合金鑄錠表面無冷隔和其它缺陷。
權利要求
1.一種提高鑄錠表面質量的方法，其特徵在於在真空中，中頻感應熔煉合金時，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用。
2.根據權利要求1所述的提高鑄錠表面質量的方法，其特徵在於所述的鑄模厚度10～30mm。
3.根據權利要求1所述的提高鑄錠表面質量的方法，其特徵在於所述的氧化鋁粉粒度為300目～500目。
4.根據權利要求1所述的提高鑄錠表面質量的方法，其特徵在於所述的鑄模為石墨鑄模或鋼鑄模。
5.根據權利要求1所述的提高鑄錠表面質量的方法，其特徵在於所述的懸濁液的濃度為30％～40％。
全文摘要
本發明能夠提高鑄錠表面質量，其方法是在真空中，中頻感應熔煉合金時，將氧化鋁粉用水混合為懸濁液，用毛刷蘸取塗刷於鑄模表面，鑄模經過加熱烘烤乾燥放入真空爐中使用，鑄模厚度10～30mm，氧化鋁粉粒度為300目～500目，鑄模為石墨鑄模或鋼鑄模，懸濁液的濃度為30％～40％。本發明要求的氧化鋁或氧化鋯粉粒度＞300目，使用時在水中加入20～40％的氧化鋁粉。本發明利用氧化鋁或氧化鋯導熱率較低的特性，在石墨或金屬鑄模內表面塗一層氧化鋁或氧化鋯粉末，從而降低了鑄模的導熱率，也降低了金屬熔體的冷卻速率。用這種鑄模澆鑄的鑄錠表面質量與直接用金屬模、石墨模鑄造的鑄錠表面相比，鑄錠表面冷隔消失或很少。
文檔編號B22C3/02GK101073820SQ20071006597
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月19日 優先權日2007年6月19日
發明者許昆, 陳登權, 羅錫民, 劉澤光 申請人:貴研鉑業股份有限公司