吹塑機合模機構的製作方法

2023-05-18 14:09:11

專利名稱：吹塑機合模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹模法所用的設備的部件，特別是一種開啟、閉合或夾緊裝置。
背景技術：
合模機構是吹塑機的重要組成部件之一，現有的合模機構9，如圖1所示，包括有各模板91、各導杆92、傳動裝置等構件，其導杆92的配置如圖1所示，在模板91頂部左側(即近吹氣頭6的一側)，設置有一導杆92，其右側則未配置導杆，以供模板92在側向移動中不影響模頭8的定位，為保持各模板91鎖模時受力均勻，以及開啟、閉合運動的穩定，通常除各模板91頂部右側設置導杆92以外，在各模板91的底部對稱設置有二導杆92，即形成三導杆的布設結構，上述結構，在操作過程中，先由模頭8向模具7輸入物料，在此工序完成後，各模板91作側向移動，即各模板91隨帶模具7朝向吹氣頭6一側移動，其移動距離恰可使吹氣頭6對準模具的吹氣孔，至隨之進行吹氣工序，完成吹氣作業後，各模板91動作開模脫料，並隨後各模板91作側向回復移動，到位後，再進行下一循環作業；顯然，在各模板91作側嚮往返移動時，各導杆92是隨之移動，圖1所示模板91頂部右側的導杆92在往復移動過程中，都通過吹氣頭6的所在位置，為使模板91側嚮往返移動能正常順利完成，吹氣頭6必須提升一個距離，待導杆92通過後，再將吹氣頭下降到工作位置進行吹氣作業，這一吹氣頭6升降過程，不僅延長設置作業的無效時間，降低設備的生產效率，而且吹氣頭6必須配置有升降裝置，使設備組成複雜化，更增加設備的製作和運行成本。針對上述問題，業者提出了一種各模板斜移的結構方案，如圖2所示，圖示模板91可沿著導軌作下斜方向的側向移動，此時，模板91右側上方的導杆92的運動不再幹涉氣頭6的定位，從而克服了上述方案中吹氣頭6必須升降的問題，同時也提高設備的生產效率，但是，這種斜移動作的結構設計，使合模機構的布設複雜化，相應設備製作的難度加大，設備製作成本也明顯增加。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種改進的吹塑機合模機構，它能以較簡單的結構使設備的生產效率提高。
解決上述技術問題採用的技術方案是，模板自相應模頭的中心位置沿水平向呈兩側對稱延伸，在模板上部相對吹氣頭的一側緣設置有一導杆孔，導杆孔中心水平向相應模頭的中心位置的距離尺寸是略大於模頭中心位置至吹氣頭中心位置的距離、吹氣頭在導杆一側的最大尺寸、以及導杆的半徑三者的尺寸總和。
模板也可為自相應模頭的中心位置沿水平向相應吹氣頭的一側加寬延伸，在模板延伸側上部側緣設置有一導杆孔，導杆孔中心水平向相應模頭的中心位置的距離尺寸和兩側對稱的模板的相應距離尺寸相同。
本實用新型藉其模板上部側緣的導杆孔按設定的尺寸位置配設，使模板在注料向吹氣程序作側向移動時，其相應上部側緣導杆孔中配設的導杆不會和吹氣頭相碰，從而可免於在吹氣頭上設置升降裝置，並可提高設備的生產效率，且模板的結構基本不變，僅是在傳統模板的兩側對稱或不對稱的加寬，能以較簡單的結構設計，改善吹塑機合模機構的結構和性能。


圖1是傳統合模機構模板、模頭和吹氣頭的關係示意圖。
圖2是傳統另一斜向移動模板的關係示意圖。
圖3是本實用新型吹塑機合模機構縱向視圖。
圖4是本實用新型吹塑機合模機構模板結構示意圖(一)。
圖5是本實用新型吹塑機合模機構模板結構示意圖(二)。
圖6是本實用新型模板、模頭和吹氣頭的關係示意圖。
各模板1上的導杆孔101、102、103的布設位置，如圖4所示，圖示模板1自相應模頭8的中心位置a-a沿水平向呈兩側對稱延伸，即各模板1相應自身中心位置a-a呈對稱結構且寬度大於傳統模板，此對稱結構對各模板1的鎖模作用力分布比較均勻，並能使合模機構的開啟、閉合動作穩定；在模板1上部相對吹氣頭6中心位置b-b的一側緣設置有一導杆孔101，導杆孔101中心水平向相應模頭8中心位置a-a的距離尺寸(圖示S1+S2)是略大於模頭中心位置a-a至吹氣頭中心位置的距離(圖示S1)、吹氣頭在導杆孔101一側的最大尺寸(圖示L)、以及導杆2的半徑(圖示D/2)三者的尺寸總和，即導杆孔101的位置應符合下列不等式S1+S2＞S1+L+D/2因此模板1的寬度也應滿足上述不等式的條件，模板1底部二導杆孔的位置則可對稱布設在模板1底部二側緣的適當位置。
參照圖5，是本實用新型的另一實施例，模板1』自相應模頭8的中心位置a-a沿水平向相應吹氣頭6的一側加寬延伸，其另一側的模板1』寬度和傳統合模機構的模板相同；在模板1』延伸側上部側緣設置有一導杆孔101』，導杆孔101』中心水平向相應模頭8的中心位置a-a的距離尺寸和兩側對稱的模板1的相應距尺寸相同，即導杆孔101』的位置同樣應符合下列不等式S1+S2＞S1+L+D/2動作時，如圖6所示，由於模板1、1』上部側緣的導杆孔101、101』位置按上列不等式設計，導杆孔101的導杆2不再碰觸吹氣頭6，從而提高設備生產效率，且其相應結構仍和傳統結構相似。
權利要求1.一種吹塑機合模機構，包括模板，模板上設置有導杆孔，導杆孔中配置設有導杆，其特徵在於模板(1)自相應模頭(8)的中心位置沿水平向呈兩側對稱延伸，在模板(1)上部相對吹氣頭(6)的一側緣設置有一導杆孔(101)，導杆孔(101)中心水平向相應模頭(8)的中心位置的距離尺寸是略大於模頭(8)中心位置至吹氣頭(6)中心位置的距離，吹氣頭(6)在導杆孔(101)一側的最大尺寸、以及導杆(2)的半徑三者的尺寸總和。
2.根據權利要求1所述的吹塑機合模機構，其特徵是模板(1』)自相應模頭(8)的中心位置沿水平向相應吹氣頭(6)的一側加寬延伸，在模板(1』)延伸側上部側緣設置有一導杆孔(101』)，導杆孔(101』)中心水平向相應模頭(8)的中心位置的距離尺寸和兩側對稱的模板(1)的相應距離尺寸相同。
專利摘要本實用新型提供了一種吹塑機合模機構,涉及一種開啟、閉合或夾緊裝置,主要解決以較簡單的結構使設備生產效率提高等技術問題,解決的技術方案是模板自相應模頭的中心位置沿水平向呈兩側對稱或不對稱延伸,在模板上部相對吹氣頭的一側緣設置有一導杆孔,導杆孔中心至相應模頭中心的距離,略大於:模頭中心至吹氣頭中心,吹氣頭在導杆孔一側的最大尺寸及導杆半徑三者的總和,藉此可避免吹氣頭和導杆在模板移動時碰觸,適用於各式吹塑機合模機構。
文檔編號B29C49/56GK2515004SQ0125327
公開日2002年10月9日 申請日期2001年8月24日 優先權日2001年8月24日
發明者劉資豐 申請人:劉資豐