齒座焊接裝置的製作方法

2023-05-18 12:12:21

本發明涉及工程機械領域，特別是涉及一種齒座焊接裝置。

背景技術：

銑刨鼓是路面銑刨機的核心工作部件，主要由銑刨輪、齒座、拋料版、截齒等部分組成。其中，齒座焊接在銑刨輪上面，截齒安裝在齒座上。因此，齒座的安裝和排布不僅影響截齒使用壽命、截割比能耗、路面銑刨平整度等，而且影響整個銑刨鼓的使用壽命和工作質量和效率。截齒使用壽命低、截割比能耗高、裡面銑刨不平整、銑刨鼓使用壽命短、整機工作質量差、效率低，大部分原因是齒座排布不合理或定位精度不高等造成，尤其是國內2m以下銑刨鼓銑刨效果不好，且不具備2.2m機以上銑刨鼓生產能力主要是受齒座焊接工裝的限制。

因此，如何提高齒座安裝的精度、降低其安裝難度，是目前銑刨鼓生產中亟待解決的一個技術問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明提出一種齒座焊接裝置，用於將所述齒座焊接在滾筒上，包括：安裝底座；設置在所述安裝底座上、用於夾持所述滾筒的夾持件；設置在所述安裝底座上的軸向滑軌；可滑動的設置在所述軸向滑軌上的滑臺；可滑動的設置在所述滑臺上的徑向滑軌；設置在所述夾持件上的滾動組件；與所述滾動組件驅動連接的驅動傳動組件；以及設置在所述徑向滑軌的末端的、用於固定所述齒座的安裝機構；

所述軸向滑軌、滑臺及徑向滑軌用於調節所述安裝機構相對於所述滾筒的軸向和徑向位置；所述滾動組件用於帶動所述滾筒轉動。

進一步地，所述安裝機構，包括倒角旋轉組件、仰角旋轉組件和轉角旋轉組件的任意一種或任意兩種或三種。

進一步地，所述安裝機構包括倒角旋轉組件和仰角旋轉組件，所述倒角旋轉組件和所述仰角旋轉組件的旋轉軸線交於一點；

或，所述安裝機構包括倒角旋轉組件和轉角旋轉組件，所述倒角旋轉組件和所述轉角旋轉組件的旋轉軸線交於一點；

或，所述安裝機構包括仰角旋轉組件和轉角旋轉組件，所述仰角旋轉組件和所述轉角旋轉組件的旋轉軸線交於一點；

或，所述安裝機構包括所述倒角旋轉組件、所述仰角旋轉組件和所述轉角旋轉組件，所述倒角旋轉組件、所述仰角旋轉組件和所述轉角旋轉組件的旋轉軸線交於一點。

進一步地，所述安裝機構包括所述倒角旋轉組件、所述仰角旋轉組件和所述轉角旋轉組件；所述倒角旋轉組件可旋轉的設置在所述徑向滑軌的末端；所述仰角旋轉組件可旋轉的設置在所述倒角旋轉組件的上端；所述轉角旋轉組件可旋轉的設置在所述仰角旋轉組件的末端；

所述倒角旋轉組件的旋轉軸線與所述仰角旋轉組件的旋轉軸線垂直；所述仰角旋轉組件的旋轉軸線還與所述轉角旋轉組件的旋轉軸線垂直。

進一步地，所述倒角旋轉組件與所述徑向滑軌之間設置有第一鎖止件，所述仰角旋轉組件與所述倒角旋轉組件之間設置有第二鎖止件，所述轉角旋轉組件與所述仰角旋轉組件之間設置有第三鎖止件。

進一步地，所述軸向滑軌、所述徑向滑軌、所述驅動傳動組件、所述倒角旋轉組件、所述仰角旋轉組件和所述轉角旋轉組件的任意一處或多處，還設置有計量件。

進一步地，所述安裝底座上還設置有滑槽，所述夾持件可滑動的設置在所述滑槽內。

進一步地，所述驅動傳動組件，包括依次連接的圓周角調節搖柄、過渡聯軸器和萬向節；所述萬向節的另一端與所述滾動組件連接。

進一步地，所述軸向滑軌與所述滾筒平行設置。

進一步地，所述徑向滑軌與所述滾筒垂直設置。

本發明提供的齒座焊接裝置，一方面能通過安裝底座和夾持件固定滾筒a，另一方面能通過軸向滑軌、滑臺、徑向滑軌、驅動傳動組件和滾動組件，調節水平參數h、垂直參數r、和圓周角參數a，以定位齒座b相對於滾筒a的軸向、徑向、圓周位置，進而確定齒座b上安裝的截齒齒尖的空間坐標。該三個參數的調節，能夠提高截齒安裝的精度、降低其安裝難度，能夠唯一確定截齒齒尖的空間坐標，進而提高截齒使用壽命、截割質量等，以進一步提高銑刨鼓整機的使用壽命、工作質量和工作效率，提高銑刨平整度。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明齒座焊接裝置的一個具體實施例的正視圖；

圖2為本發明齒座焊接裝置的一個具體實施例的俯視圖；

圖3為本發明齒座焊接裝置的工作示意圖；

圖4為本發明齒座焊接裝置的安裝機構的一個具體實施例的結構示意圖；

圖5為圖2所示虛線圈處的放大圖；

圖6為圖1所示虛線圈處的放大圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。為詳細說明本發明的齒座焊接裝置，下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1、2所示，顯示了本發明的齒座焊接裝置的一個具體實施例，包括：安裝底座100；設置在安裝底座100上、用於夾持滾筒a的夾持件110；設置在安裝底座100上的軸向滑軌120；可滑動的設置在軸向滑軌120上的滑臺130；可滑動的設置在滑臺130上的徑向滑軌140；設置在夾持件110上的滾動組件150；與滾動組件150驅動連接的驅動傳動組件160；以及設置在徑向滑軌140的末端的、用於固定齒座b的安裝機構170。其中，軸向滑軌120、滑臺130及徑向滑軌140用於調節安裝機構170相對於滾筒a的軸向和徑向位置；滾動組件150用於帶動滾筒a轉動。具體的，安裝底座100的形狀結構材料、夾持件110的形狀結構材料及數量等，均可根據滾筒a的尺寸重量等自行選擇。滑臺130，可選但不僅限於為十字滑臺，其對應的軸向滑軌120、徑向滑軌140，可選但不僅限於為通過凹槽、滾輪實現，其可採用現有技術中滑動連接的任意形式。

在實際應用中，該齒座焊接裝置，用於將齒座b焊接在滾筒a上。具體的，如圖1-3所示，操作人員首先將滾筒a安裝在安裝底座100上，並通過夾持件110固定(如圖1所示的兩個夾持件110)，防止其移動。然後將齒座b固定在安裝機構170上，並通過滑臺130在軸向滑軌120上的滑動，調節水平參數h，以定位安裝機構170相對於滾筒a的軸向位置，即定位齒座b相對於滾筒a的軸向位置；通過徑向滑軌140在滑臺130上的滑動，調節垂直參數r，以定位安裝機構170相對於滾筒a的徑向位置，即定位齒座b相對於滾筒a的徑向位置；通過控制驅動傳動組件160，帶動滾動組件150轉動，進而帶動滾筒a轉動，調節圓周角參數a，以定位安裝機構170相對於滾筒a的圓周位置，即定位齒座b相對於滾筒a的圓周位置。通過以上參數h、r、a的調節，即可定位齒座b相對於滾筒a的軸向、徑向、圓周位置，進而確定齒座b上安裝的截齒齒尖的空間坐標。可見，該三個參數的調節，能夠提高截齒安裝的精度、降低其安裝難度，能夠唯一確定截齒齒尖的空間坐標，進而提高截齒使用壽命、截割質量等，以進一步提高銑刨鼓整機的使用壽命、工作質量和工作效率，提高銑刨平整度。

優選的，如圖4所示，安裝機構170，包括倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173的任意一種或任意兩種或三種，該任意兩種或三種的組合及組合順序均可根據實際應用環境、安裝精度需求等任意選擇。值得說明的，該倒角、仰角、轉角僅為示例性定義，其具體含義可根據組合順序任意替換。

更為優選的，當安裝機構170包括任意兩種或三種旋轉組件時，該任意兩種或三種旋轉組件的旋轉軸線均交於一點，以將齒座b上安裝的截齒齒尖定位在該交點處。示例的，當安裝機構170包括倒角旋轉組件171和仰角旋轉組件172時，倒角旋轉組件171和仰角旋轉組件172的旋轉軸線交於一點；當安裝機構170包括倒角旋轉組件171和轉角旋轉組件173時，倒角旋轉組件171和轉角旋轉組件173的旋轉軸線交於一點；當安裝機構170包括仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173時，仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173的旋轉軸線交於一點；當安裝機構170包括倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173，倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173的旋轉軸線交於一點。

進一步示例的，如圖4所示，給出了安裝組件170包括倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173的一個具體實施例。該倒角旋轉組件171可旋轉的設置在徑向滑軌140的末端；仰角旋轉組件172可旋轉的設置在倒角旋轉組件171的上端；轉角旋轉組件173可旋轉的設置在仰角旋轉組件172的末端；倒角旋轉組件171的旋轉軸線與仰角旋轉組件172的旋轉軸線垂直；仰角旋轉組件172的旋轉軸線還與轉角旋轉組件173的旋轉軸線垂直；以將截齒齒尖定位在三者旋轉軸線的交點處。

更為優選的，如圖4所示，為在倒角或仰角或轉角調節好後，避免齒座b移動，進一步提高精確度，還可選擇的在倒角旋轉組件171與徑向滑軌140之間設置第一鎖止件174，在仰角旋轉組件172與倒角旋轉組件171之間設置第二鎖止件175，在轉角旋轉組件173與仰角旋轉組件172之間設置第三鎖止件176。具體的，該第一鎖止件174、第二鎖止件175和第三鎖止件176，可選但不僅限於為螺母、螺釘、卡銷等，以確保齒座空間位置的精確定位。

更為優選的，軸向滑軌120、徑向滑軌140、驅動傳動組件160、倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173的任意一處或多處，還設置有計量件，以進一步便於操作人員觀察，進一步提高定位精度。具體的，如圖5所示，軸向滑軌120、徑向滑軌140上可選但不僅限於設置標尺作為計量件；如圖4、圖6所示，驅動傳動組件160、倒角旋轉組件171、仰角旋轉組件172和轉角旋轉組件173處可選但不僅限於設置分度盤、刻度盤等作為計量件。

更為優選的，如圖1所示，安裝底座100上還設置有滑槽180，並將夾持件110可滑動的設置在滑槽180內，使得夾持件110可根據滾筒a的長度調節兩端夾持件110的距離，實現對不同長度尺寸的銑刨鼓的夾持定位，擴大該齒座焊接裝置的適用範圍和使用靈活性。

更為優選的，如圖6所示，驅動傳動組件160，包括依次連接的圓周角調節搖柄161、過渡聯軸器162和萬向節163，該萬向節163的另一端與滾動組件150連接，以帶動滾動組件150滾動，進而帶動滾筒a滾動，以調節齒座b相對於滾筒a的圓周角位置。更為優選的，該萬向節163的下方還設置有託架164，以支撐萬向節163，確保其保持水平狀態，高質量完成動力傳動。更為優選的，夾持件110的頂端與滾動組件150之間，還設置有軸承165，以減小二者之間的摩擦係數，提高傳動效率。

更為優選的，如圖2所示，軸向滑軌120與滾筒a平行設置，徑向滑軌140與滾筒a垂直設置，以在滾筒a相對於水平面平行設置的情況下，完成齒座b的定位工作。在該結構下，工裝時，滾筒a臥式擺放，能方便焊工在滾筒a的任意位置完成焊接工作，避免當滾筒a太高時，需要使用梯子等輔助工具完成焊接工作，也能避免當滾筒a重量太大時，需要在底部設置支撐件等輔助工具防止其傾倒造成危險，此外由於焊工可以在合適、便利的位置完成焊接工作，因而也能進一步降低焊接難度、提高焊接質量和精度。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。