新型鋼包澆注保護管的製作方法

2023-05-18 07:00:56 2

新型鋼包澆注保護管的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煉鋼設備領域的新型鋼包澆注保護管，以解決目前保護管頸部易結鋼圈的問題。它由上部倒錐形碗口和下部直管連接而成，直管內徑比倒錐形碗口底部內徑小，直管管壁向內凸出在頸部形成環形凸臺，環形凸臺寬度為15-20mm，在倒錐形碗口內壁和環形凸臺上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗。本實用新型內腔平滑，鋼水進入保護管後澆注順暢，鋼渣不易粘結在保護管頸部，保護管頸部結鋼圈現象消除，壽命明顯提高，而且取消了連澆過程中清燒保護管的工藝要求，降低了職工勞動強度，有效縮短了鋼包連澆時間，使得鋼水液面長期處於高位穩定狀態，提高了鑄坯質量。
【專利說明】新型鋼包澆注保護管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼設備領域的新型鋼包澆注保護管。

【背景技術】
[0002]煉鋼廠鋼包澆注時需用保護管與鋼包下水口緊密結合。現有保護管由上部倒錐形的碗口和下部直管組成，碗口底部與直管內徑相同，且連接的頸部平滑過渡。為了保護澆注，在保護管與鋼包下水口接觸面採用石棉碗進行密封，使用時採用機械手給定4.5MPa壓力，使保護管與鋼包下水口接觸緊密。由於鋼流不會長期處於全開狀態，鋼流偏小時，極易在保護管頸部石棉碗底結鋼圈，部分鋼圈會蔓延至密封區域，導致保護管局部受力偏斜，經常出現頸部穿裂現象。經統計，保護管使用壽命約連澆4爐鋼水，且為了保證下一爐鋼水的正常澆注，每次連澆時，操作人員必須通過燒氧的方式將粘結在保護管頸部的鋼圈清燒乾淨，增加了職工的勞動強度和鋼包連澆時間，不利於鋼水澆注過程中的穩定，影響鑄坯質量。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術缺陷，提供一種新型鋼包澆注保護管。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:新型鋼包澆注保護管，由上部倒錐形碗口和下部直管連接而成，其在於，直管內徑比倒錐形碗口底部內徑小，直管管壁向內凸出在頸部形成環形凸臺。
[0005]優選的，環形凸臺寬度為15_20mm。
[0006]優選的，在倒錐形碗口內壁和環形凸臺上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗。
[0007]本實用新型內腔平滑，鋼水進入保護管後澆注順暢，鋼渣不易粘結在保護管頸部，保護管頸部結鋼圈現象消除，壽命明顯提高，而且取消了連澆過程中清燒保護管的工藝要求，降低了職工勞動強度，有效縮短了鋼包連澆時間，使得鋼水液面長期處於高位穩定狀態，提尚了鑄還質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是原鋼包澆注保護管結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中，1-倒錐形碗口 ；2_直管；3-密封石棉碗，4-環形凸臺。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖作進一步描述:
[0012]如圖1所示，原鋼包澆注保護管由上部倒錐形I碗口和下部直管2組成，倒錐形碗口 I底部與直管2內徑相同，且連接的頸部平滑過渡。但是為了保護澆注，在保護管與鋼包下水口接觸面即倒錐形碗口 I內壁採用密封石棉碗3進行密封后，密封石棉碗3底部在保護管頸部形成一圈凸出部位，鋼流偏小時，極易在保護管頸部密封石棉碗3碗底結鋼圈，導致頸部穿裂現象。
[0013]如圖2所示，新型鋼包澆注保護管，由上部倒錐形碗I 口和下部直管2連接而成，直管2內徑比倒錐形碗口 I底部內徑小，直管2管壁向內凸出在頸部形成環形凸臺4，由於原保護管在使用過程中，頸部粘結的鋼圈厚度約為18mm，因此將環形凸臺4寬度設計為18_，其它尺寸不變，為了保護澆注，在倒錐形碗口 I內壁和環形凸臺4上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗3。新設計考慮了密封石棉碗3的厚度，通過設計環形凸臺4進行補償，使得保護管內腔平滑，鋼水進入保護管後澆注順暢，鋼渣不易粘結在保護管頸部，保護管頸部結鋼圈現象消除，壽命由原來的4爐提高到了 7-8爐，而且取消了連澆過程中清燒保護管的工藝要求，降低了職工勞動強度，有效縮短了鋼包連澆時間，連澆時間可以縮短約55秒，使得鋼水液面長期處於高位穩定狀態，提高了鑄坯質量。
【權利要求】
1.新型鋼包澆注保護管，由上部倒錐形碗口和下部直管連接而成，其特徵在於:直管內徑比倒錐形碗口底部內徑小，直管管壁向內凸出在頸部形成環形凸臺。
2.根據權利要求1所述的新型鋼包澆注保護管，其特徵在於:環形凸臺寬度為15-20mmo
3.根據權利要求1或2所述的新型鋼包澆注保護管，其特徵在於:在倒錐形碗口內壁和環形凸臺上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗。
【文檔編號】B22D41/50GK204194790SQ201420651015
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】白靜, 洪軍, 趙中福, 郭忠波, 陳迪慶, 鄔紅勝, 洪慶海, 楊文清, 潘金保, 張明 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司