一種變直徑彈簧測試用夾具的製作方法

2023-05-18 07:15:36 1

本實用新型涉及彈簧測試技術領域，尤其涉及一種變直徑彈簧測試用夾具。

背景技術：

利用彈簧的拉力作用做成的產品在我們日常生活中較為常見，如牽物繩、吸塵器卷線裝置等，而彈簧拉力關係到這些產品的性能和質量，因此在使用彈簧時，需要對彈簧的拉力進行測試。

現有技術中，在測試彈簧拉力時，通常是人工採用老虎鉗將彈簧的一端固定，再拉動彈簧的另一端，採用彈簧拉力測試裝置對彈簧的拉力進行測試。

但採用上述方法測試彈簧拉力時，彈簧的直徑大小不同，則在固定彈簧時，若採用同一姿勢固定，則彈簧容易鬆動，導致測試結果不準確，可靠性低；另外，由於上述方法是採用人工固定，若對大量彈簧進行測試時，則測試效率較低。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型提供一種變直徑彈簧測試用夾具，其能夠將不同直徑的彈簧固定牢固，可靠性高，且提高了測試效率。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

本實用新型的一種變直徑彈簧測試用夾具，包括：底座和水平支架，所述底座上垂直設有第一支撐螺杆和第二支撐螺杆，所述水平支架的一端穿過所述第一支撐螺杆設置，所述水平支架的另一端穿過所述第二支撐螺杆設置，所述水平支架上設有通孔，所述通孔靠近所述第一支撐螺杆的一端設有第一U型卡槽，所述通孔開進所述第二支撐螺杆的一端設有第二U型卡槽，所述第一U型卡槽採用第一調節螺母固定在所述通孔上，所述第二U型卡槽採用第二調節螺母固定在所述通孔上。

進一步，所述通孔的長度大於所述第一U型卡槽的深度與所述第二U型卡槽的深度之和。

進一步，所述第一U型卡槽與所述水平支架的接觸面上設有第一密封件。

進一步，所述第二U型卡槽與所述水平支架的接觸面上設有第二密封件。

進一步，所述底座的下端均勻設有四個萬向輪。

進一步，所述第一支撐螺杆和所述第二支撐螺杆的長度相等，且所述第一支撐螺杆的螺紋牙距與所述第二支撐螺杆的螺紋牙距相等。

本實用新型的一種變直徑彈簧測試用夾具具有以下有益效果：

本實用新型提供了一種變直徑彈簧測試用夾具，在第一支撐螺杆和第二支撐螺杆之間穿設有水平支架，且在水平支架上設有第一U型卡槽和第二U型卡槽，實際使用時，根據待測彈簧的長度調節水平支架的高度，再根據待測彈簧的直徑，分別通過第一調節螺母和第二調節螺母調節第一U型卡槽和第二U型卡槽之間的距離，調節好後，將待測彈簧的一端固定在第一U型卡槽和第二U型卡槽之間，在待測彈簧的另一端施加外力，例如在待測彈簧的另一端掛合適重量的砝碼，將待測彈簧拉長，為測試彈簧拉力做準備。由於本實用新型能夠通過第一調節螺母和第二調節螺母調節第一U型卡槽和第二U型卡槽之間的距離，進而可以安裝不同直徑的待測彈簧，還可根據待測彈簧長度調節水平支架的高度，適用於各種直徑和各種長度的彈簧，能夠將不同直徑的待測彈簧固定牢固，可靠性高；另外，本實用新型是根據第一U型卡槽和第二U型卡槽固定待測彈簧，無需人工固定，提高了測試效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種變直徑彈簧測試用夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種變直徑彈簧測試用夾具的使用示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的一種變直徑彈簧測試用夾具，包括：底座1和水平支架2，所述底座1上垂直設有第一支撐螺杆3和第二支撐螺杆4，所述水平支架2的一端穿過所述第一支撐螺杆3設置，所述水平支架2的另一端穿過所述第二支撐螺杆4設置，所述水平支架2上設有通孔5，所述通孔5靠近所述第一支撐螺杆3的一端設有第一U型卡槽6，所述通孔5開進所述第二支撐螺杆4的一端設有第二U型卡槽7，所述第一U型卡槽6採用第一調節螺母8固定在所述通孔5上，所述第二U型卡槽7採用第二調節螺母9固定在所述通孔5上。

其中，所述通孔5的長度大於所述第一U型卡槽6的深度與所述第二U型卡槽7的深度之和。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一U型卡槽6與所述水平支架2的接觸面上設有第一密封件(圖中未示出)。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二U型卡槽7與所述水平支架2的接觸面上設有第二密封件(圖中未示出)。

其中，第一密封件用於使得第一U型卡槽6與水平支架2之間緊密貼合，第二密封件用於使得第二U型卡槽7與水平支架2之間緊密貼合，提高彈簧固定在第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的穩固性，同時，也能夠保護第一U型卡槽6和第二U型卡槽7不受損。

作為上述技術方案的進一步改進，所述底座1的下端還均勻設有四個萬向輪(圖中未示出)。

其中，萬向輪用於方便移動夾具的位置，使得夾具在不同地方靈活應用。

本實用新型提供了一種變直徑彈簧測試用夾具，如圖2所示，在第一支撐螺杆3和第二支撐螺杆4之間穿設有水平支架2，且在水平支架2上設有第一U型卡槽6和第二U型卡槽7，實際使用時，根據待測彈簧10的長度調節水平支架2的高度，再根據待測彈簧10的直徑，分別通過第一調節螺母8和第二調節螺母9調節第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的距離，調節好後，將待測彈簧10的一端固定在第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間，在待測彈簧10的另一端施加外力，例如在待測彈簧10的另一端掛合適重量的砝碼，將待測彈簧10拉長，為測試彈簧拉力做準備。由於本實用新型能夠通過第一調節螺母8和第二調節螺母9調節第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的距離，進而可以安裝不同直徑的待測彈簧10，還可根據待測彈簧10長度調節水平支架2的高度，適用於各種直徑和各種長度的彈簧，能夠將不同直徑的待測彈簧10固定牢固，可靠性高；另外，本實用新型是根據第一U型卡槽6和第二U型卡槽7固定待測彈簧10，無需人工固定，提高了測試效率。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。