一種全棉針織物的冷軋堆染色方法
2023-05-18 10:04:51
專利名稱：一種全棉針織物的冷軋堆染色方法
技術領域：
本發明涉及紡織行業中的印染業，具體是指一種用於全棉針織物冷軋堆染色的由 過氧化鈉、氫氧化鈉、矽酸鈉和精煉劑構成的全棉針織物前處理液；和由活性染料、鹼劑、滲 透劑增色劑組成的染化料，並應用該前處理液和染化料進行冷軋堆染色的方法。
背景技術：
冷軋堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和鹼液，利用軋輥壓軋使染液吸附 在純棉織物纖維表面，然後進行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間(鍵合時間)並緩慢轉 動，使之完成染料的吸附、擴散和固色過程，最後水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸 軋染液、堆置固色、水洗三個階段。自20世紀60年代初期開發冷軋堆染色工藝(CPB)以來，該工藝已經歷了重大的 改變。特別是20世紀80年代，由於世界能源日趨緊張，染色企業的成本負擔日漸沉重，並 且由於全世界環保意識的加強，三廢嚴重的印染企業的發展也受到了嚴重製約。歐洲各國 率先研究開發的冷軋堆工藝替代傳統的染色工藝。至今，冷軋堆染色技術已從過去的常規 工藝發展到目前的受控冷軋堆染色工藝。冷軋堆染色工藝介於浸染工藝與連續軋染工藝之 間，是一種半連續化的軋染工藝，它的工藝簡單可靠、基建投入低、生產準備周期短、染色滲 透佳、固色率高、染料用量少，從而減輕了汙水處理負荷。生產實踐表明，在小批量染色時， 冷軋堆法的成本最低。並且冷軋堆染色較之其他染色法，色牢度和正品率都有較大提高，因 而間接生產成本有較大的降低。一般認為各種染色工藝的綜合成本對比，冷堆卷染軋 染浸染為 1 1. 18 1. 25 2。棉針織物吸溼、透氣、手感柔軟，除主要用於製作內衣、運動衣、T恤衫等外，因品種 豐富和高檔化，還被廣泛用於外衣甚至時裝領域。針織物的基本結構單元為線圈，對張力 極為敏感，因而在整個加工過程中要儘量採用低張力。棉針織物主要採用活性染料染色， 活性染料對棉纖維的直接性不大，上染速度較慢，因此用冷軋堆染色對棉針織物進行染色 是較好的方式。冷軋堆染色工藝技術在機織物染色上已經是成熟工藝。目前純棉機織物 活性染料染色基本都採用冷軋堆染色工藝。但是在針織物方面.由於冷軋堆染色配套的 染化料等一系列技術難題都沒有很好地攻克.使冷軋堆染色工藝技術的推廣和批量應用 有一定的困難。國內外一些企業單位在客服這些困難上進行了一些研究。例如文獻《針織 物的冷軋堆染色和水洗工藝》報導了 Berminger公司在針織物的冷軋堆染色設備上的改 進。文獻《純棉針織物冷軋堆染色的應用與發展》和《棉針織物冷軋堆染色工藝》介紹了目 前的冷軋堆染色工藝與設備，以及將冷軋堆染色應用於純棉針織物的優點和可行性。專利 CN200710080091. 4《一種紡織品面料的冷軋堆染色方法》公開了一種紡織品面料應用汽巴 克隆C型活性染料進行的冷軋堆染色方法。目前在純棉針織物的冷軋堆染色工藝的染色生 產過程中容易出現色差、布面黑氣和邊淺等問題，導致染色品質受到影響。
發明內容
針對全棉針織物冷軋堆染色目前存在的染色生產過程中容易出現色差、布面黑氣 和邊淺等問題，本發明提供了一種用於全棉針織物冷軋堆染色的由過氧化鈉、氫氧化鈉、矽 酸鈉構成的全棉針織物前處理液；和由活性染料、鹼劑和滲透劑組成的染化料，並提供了應 用該前處理和染化料進行冷軋堆染色方法。針對純棉針織物的冷軋堆染色工藝的染色生產過程中容易出現色差、布面黑氣和 邊淺等問題，除了改進冷軋堆染色的染色軋車，打卷裝置，水洗機等設備外，織物的前處理 液，染化料的配製也起著關鍵性作用。冷軋堆染色對織物前處理要求較高。經前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性， 前處理後，織物上不應含有漿料及殘餘的氯和雙氧水等，PH值為中性，以避免上色不均勻性。本發明提供了一種用於全棉針織物冷軋堆染色的由過氧化鈉、氫氧化鈉、矽酸鈉 構成的全棉針織物前處理液。所述全棉針織物冷軋堆染色前處理液各組份的含量如下過氧化鈉(工業級):15-25g/L ；氫氧化鈉(工業級)20-25g/L ；矽酸鈉(工業級):2_6g/L ；精練劑l-2g/L。所述精練劑選用江蘇海安石油化工廠生產的0EP-70。全棉針織物布胚經過上述前處理液浸軋、打卷、堆置、鹼蒸，水洗，用醋酸調節pH =7，用去氧酶除去多餘的過氧化氫，即製成全棉針織物冷軋堆染色半制品。本發明所述全棉針織物冷軋堆染色前處理液各組份優選含量如下過氧化鈉(工業級):20g/L ；氫氧化鈉(工業級)20g/L ；矽酸鈉(工業級)4g/L ；精練劑1.5g/L。本發明在前處理液中，用過氧化鈉取代了傳統前處理液中的雙氧水組分，由於過 氧化鈉在水中分解可產生雙氧水，並且最後生成氫氧化鈉。在實際使用過程中，我們發現使 用工業級過氧化鈉比使用與之當量的雙氧水和氫氧化鈉的效果要好，這是由於工業級過氧 化鈉中含有強氧化劑超氧化鈉而顯淡黃色。過氧化鈉加入時需緩慢，邊加邊攪，以免發生大 量熱、放氧過速而引起燃燒。而0EP-70在強鹼條件下具有卓越的乳化、脫脂、淨洗、分散能 力，能夠避免因為前處理時半成品處理不勻造成織物滲透性差，使織物各部分滲透不一及 染料擴散性差所造成的布面黑氣問題。半成品布面溫度在進行染色前要保持均勻性，且溫度降到30度以下，避免活性染 料隨著溫度的升高而加快水解，這樣易造成前後色光的差異，因此織物進軋槽前要充分冷卻。染料與鹼劑的搭配不當，染料對織物的滲透性差等問題會引起色點、染斑等產品 瑕疵。本發明提供了一種由活性染料、鹼劑和滲透劑組成的染化料用於全棉針織物的冷軋 堆染色，以克服上述問題。本發明所述全棉針織物冷軋堆染色染化料各組份含量如下
活性染料5_20g/L；活性染料耐鹼劑0. 25-lg/L ；氫氧化鈉(工業級)3_5g/L ；氯化鈉(工業級)；15_30g/L增色劑2_3g/L；滲透劑10_30g/L。所述活性染料為乙烯碸型活性染料，包括德司達雷馬素、國產KN型、日本住友素 米菲克司、日本三菱大愛米拉、日本三井賽爾瑪唑染料等。所述活性染料耐鹼劑為萘磺酸甲 醛縮合物。所述增色劑為分子量小於1萬的殼聚糖。所述滲透劑為脂肪醇與環氧乙烷的縮 合物。上述染化料的染料和鹼劑分開配製浸軋時由計量泵同時加到一容器中配製成全 棉針織物冷軋堆染色染化料。本發明所述全棉針織物冷軋堆染色染化料配方中，選用了反應性適中的乙烯碸型 活性染料，兼顧了染液的穩定性和反應速度。此外，配方中不使用矽酸鹽，有以下一些優點， 如使冷軋堆裝置容易清洗，不會使布輥變硬，便於織物的清洗和獲得更柔軟的手感。配方 中使用萘磺酸甲醛縮合物作為滲透劑，使染化液具有良好的滲透性能，提高了固色率。配方 中使用殼聚糖為增色劑，由於殼聚糖大分子吸附在纖維表面，本身帶有正電荷，對陰離子染 料有較強的吸附能力，因而具有一定的增色和固色作用。對上述全棉針織物冷軋堆染色半制品，應用瑞士 Berminger公司Bicoflex染色均 勻軋車進行浸漬。隨後反應過程中要對布卷進行不停地旋轉以避免染液的滴淌，此外布卷 要用塑料膜包裹住避免風乾熱。放置反應4-8小時後，先80度熱水洗10分鐘，再95度下 皂洗15分鐘，再60度熱水洗15分鐘，然後室溫下水洗15分鐘，最後脫水烘乾，即成產品。本發明提供的全棉針織物前處理液和染化料並應用於冷軋堆染色的方法具有很 多優點。一定程度上克服了可能出現的色差、布面黑氣、色點和染斑等問題。固色率高，可 達85%以上。
具體實施例方式以下通過實施例來對本發明作進一步說明，但是本發明不僅限於這些例子。實施例1面料全棉1 X 1羅紋針織布全棉針織物冷軋堆染色前處理液各組份含量如下過氧化鈉(工業級)20g/L ；氫氧化鈉(工業級)20g/L ；矽酸鈉(工業級)4g/L ；0EP-70 精練劑1. 5g/L。布胚經過上述前處理液浸軋、打卷、堆置、鹼蒸，水洗，用醋酸調節pH = 7，用去氧 酶除去多餘的過氧化氫，即製成全棉針織物冷軋堆染色半制品。全棉針織物冷軋堆染色染化料各組份含量如下活性染料15g/L;
活性染料耐鹼劑lg/L;氫氧化鈉(工業級)4g/L ；氯化鈉(工業級)；25g/L增色劑2.5g/L ；滲透劑18g/L。所述活性染料為雷馬素系活性染料。所述活性染料耐鹼劑為萘磺酸甲醛縮合物。 所述增色劑為分子量小於1萬的殼聚糖。所述滲透劑為脂肪醇與環氧乙烷的縮合物。染化料的染料和鹼劑分開配製浸軋時由計量泵同時加到一容器中配製成全棉針 織物冷軋堆染色染化料。對上述全棉針織物冷軋堆染色半制品，應用瑞士 Berminger公司Bicoflex染色均 勻軋車進行浸漬。隨後反應過程中要對布卷進行不停地旋轉以避免染液的滴淌，此外布卷 要用塑料膜包裹住避免風乾熱。放置反應6小時後，先80度熱水洗10分鐘，再95度下皂 洗15分鐘，再60度熱水洗15分鐘，然後室溫下水洗15分鐘，最後脫水烘乾，即成產品。實施例2面料全棉絲光珠地針織布。冷軋堆染色前處理液各組份含量如下過氧化鈉(工業級)16g/L ；氫氧化鈉(工業級)20g/L ；矽酸鈉(工業級):5g/L ；0EP-70 精練劑2g/L。布胚經過上述前處理液浸軋、打卷、堆置、鹼蒸，水洗，用醋酸調節pH = 7，用去氧 酶除去多餘的過氧化氫，即製成全棉針織物冷軋堆染色半制品。全棉針織物冷軋堆染色染化料各組份含量如下活性染料5g/L ；活性染料耐鹼劑0. 5g/L ；氫氧化鈉(工業級)3g/L ；氯化鈉(工業級)；17g/L增色劑2g/L；滲透劑12g/L。所述活性染料為國產KN型活性染料。所述活性染料耐鹼劑為萘磺酸甲醛縮合物。 所述增色劑為分子量小於1萬的殼聚糖。所述滲透劑為脂肪醇與環氧乙烷的縮合物。染化料的染料和鹼劑分開配製浸軋時由計量泵同時加到一容器中配製成全棉針 織物冷軋堆染色染化料。對上述全棉針織物冷軋堆染色半制品，應用瑞士 Berminger公司Bicoflex染色均 勻軋車進行浸漬。隨後反應過程中要對布卷進行不停地旋轉以避免染液的滴淌，此外布卷 要用塑料膜包裹住避免風乾熱。放置反應8小時後，先80度熱水洗10分鐘，再95度下皂 洗15分鐘，再60度熱水洗15分鐘，然後室溫下水洗15分鐘，最後脫水烘乾，即成產品。實施例3面料全棉2 X 2羅紋針織布
冷軋堆染色前處理液各組份含量如下過氧化鈉(工業級)25g/L ；氫氧化鈉(工業級)24g/L ；矽酸鈉(工業級)2g/L;0EP-70 精練劑1 g/L。布胚經過上述前處理液浸軋、打卷、堆置、鹼蒸，水洗，用醋酸調節pH = 7，用去氧 酶除去多餘的過氧化氫，即製成全棉針織物冷軋堆染色半制品。 全棉針織物冷軋堆染色染化料各組份含量如下活性染料20g/L；活性染料耐鹼劑1 g/L;氫氧化鈉(工業級)5g/L ；氯化鈉(工業級)J8g/L增色劑23g/L；滲透劑28g/L。所述活性染料為日本住友素米菲克司活性染料。所述活性染料耐鹼劑為萘磺酸甲 醛縮合物。所述增色劑為分子量小於1萬的殼聚糖。所述滲透劑為脂肪醇與環氧乙烷的縮 合物。染化料的染料和鹼劑分開配製浸軋時由計量泵同時加到一容器中配製成全棉針 織物冷軋堆染色染化料。對上述全棉針織物冷軋堆染色半制品，應用瑞士 Berminger公司Bicoflex染色均 勻軋車進行浸漬。隨後反應過程中要對布卷進行不停地旋轉以避免染液的滴淌，此外布卷 要用塑料膜包裹住避免風乾熱。放置反應5小時後，先80度熱水洗10分鐘，再95度下皂 洗15分鐘，再60度熱水洗15分鐘，然後室溫下水洗15分鐘，最後脫水烘乾，即成產品。
權利要求
1.一種用於全棉針織物冷軋堆染色的由過氧化鈉、氫氧化鈉、矽酸鈉和精煉劑構成的 全棉針織物前處理液；和由活性染料、鹼劑、滲透劑增色劑組成的染化料，並應用該前處理 液和染化料進行冷軋堆染色的方法，其特徵是所述全棉針織物冷軋堆染色前處理液各組份的含量如下 過氧化鈉15-25g/L ； 氫氧化鈉20-25g/L ； 矽酸鈉2-6g/L ； 精練劑l-2g/L ；所述全棉針織物冷軋堆染色染化料各組份的含量如下活性染料5-20g/L ；活性染料耐鹼劑0. 25-lg/L ；氫氧化鈉3-5g/L ；氯化鈉；15-30g/L增色劑2_3g/L ；滲透劑10-30g/L。所述前處理液和染化料進行冷軋堆染色的方法布胚經過上述前處理液浸軋、打卷、堆置、鹼蒸，水洗，用醋酸調節PH = 7，用去氧酶除 去多餘的過氧化氫，即製成全棉針織物冷軋堆染色半制品；染化料的染料和鹼劑分開配製浸軋時由計量泵同時加到一容器中配製成全棉針織物 冷軋堆染色染化料；對上述全棉針織物冷軋堆染色半制品，應用染色均勻軋車進行浸漬。放置反應4-8小 時後，經過水洗，最後脫水烘乾，即成產品。
2.根據權利要求1所述全棉針織物冷軋堆染色前處理液，其特徵是所述的過氧化鈉為含有超氧化鈉的工業級產品；所述的氫氧化鈉和矽酸鈉均為工業 級；所述的精練劑為江蘇海安石油化工廠生產的0EP-70。
3.根據權利要求1所述全棉針織物冷軋堆染色染化料，其特徵是所述的氫氧化鈉和氯化鈉均為工業級；所述活性染料為乙烯碸型活性染料，包括德司 達雷馬素、國產KN型、日本住友素米菲克司、日本三菱大愛米拉、日本三井賽爾瑪唑染料 等；所述活性染料耐鹼劑為萘磺酸甲醛縮合物。所述增色劑為分子量小於1萬的殼聚糖；所 述滲透劑為脂肪醇與環氧乙烷的縮合物。
4.根據權利要求1所述前處理液和染化料進行冷軋堆染色的方法，其特徵是 所述染色均勻軋車選用瑞士 Berminger公司Bicoflex染色均勻軋車；所述放置反應的過程中要對布卷進行不停地旋轉，並且布卷要用塑料膜包裹；所述水洗的過程包括先80度 熱水洗10分鐘，再95度下皂洗15分鐘，再60度熱水洗15分鐘，然後室溫下水洗15分鐘。
全文摘要
一種全棉針織物的冷軋堆染色方法。本發明提供了一種用於全棉針織物冷軋堆染色的由過氧化鈉、氫氧化鈉、矽酸鈉構成的全棉針織物前處理液；和由活性染料、鹼劑和滲透劑組成的染化料，並提供了應用該前處理和染化料進行冷軋堆染色方法。該方法一定程度上克服了全棉針織物的冷軋堆染色可能出現的色差、布面黑氣、色點和染斑等問題，而且固色率高，可達85％以上。
文檔編號D06M11/79GK102061611SQ201010546689
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者林金芽, 紀榮康 申請人:日冠(福建)針紡織機械有限公司