一種吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構的製作方法

2023-05-08 23:00:07

本實用新型涉及吸塵器，具體涉及一種吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構。

背景技術：

隨著人們生活水平和生活質量不斷提高，家庭使用吸塵設備，特別是真空吸塵器的機會越來越多。市場對真空吸塵器的質量要求也越來越高，特別是對真空吸塵器的吸力要求也越來越高，同時對於產品成本的控制及結構簡化設計也有相應的提高。

進風風道是設置於吸塵器殼體上的，它一端連接吸口座，另一端連通塵杯連接口，吸口座即用於連接吸塵管的連接座體。現有技術中，是以一風道蓋板通過螺釘連接於吸塵器殼體的內壁上，且風道蓋板與吸塵器殼體的接觸面間墊設密封圈，以此在殼體上形成風道，而吸口座是通過過盈配合卡置於風道口上，其卡配部位也需要設置密封件。上述現有技術，由於零部件之間的配合關係較多，很容易裝配不到位，會造成漏氣，從而不能很好的起到密封的作用，而引起真空吸塵器的吸力下降。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構，以簡化結構，減少裝配工序，降低材料和人工成本。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構，所述吸塵器的殼體上開設有塵杯連接口；其特徵在於：所述吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構包括一風道蓋板，該風道蓋板的一端一體連接有環狀吸口座；所述風道蓋板經超聲波焊接密封連接於吸塵器的殼體內壁上將所述塵杯連接口罩住，而環狀吸口座伸至於吸塵器的殼體外，環狀吸口座與吸塵器的殼體之間也經超聲波焊接密封連接。

上述方案中，所述風道蓋板的與吸塵器的殼體的結合面上設有一道凹槽，對應的吸塵器的殼體內壁上設有凸筋，凸筋與凹槽相卡嵌後再超聲波焊接。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1）本實用新型減少了零件的數量，減少零件之間的配合關係，減少了工序，也減少了裝配的人員數量，簡化了裝配的流程，控制了材料成本和人工成本；

2）由於本實用新型風道蓋板與吸塵器殼體間採用超聲波焊接連接，由自動焊接的機械設備來控制風道的密封性及裝配的正確性，降低了人工操作的強度，增加了生產的效率，降低了產品生產製作的能耗及功耗，同時也增加了產品進風風道的密封性，減少了產品的漏氣的可能性，提高了產品的吸力；

3）本實用新型設計也是一種防呆化的設計，減少了人工控制的不可靠性，有利於批量化生產的質量控制，從而提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構立體示意圖一；

圖2為本實用新型實施例的結構立體示意圖一；

圖3為本實用新型實施例的結構分解示意圖一；

圖4為本實用新型實施例的結構分解示意圖二；

圖5為本實用新型實施例的風道蓋板的立體示意圖。

以上附圖中：1、吸塵器的殼體；11、塵杯連接口；12、凸筋；2、風道蓋板；21、環狀吸口座；22、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1-5所示：

所述吸塵器的殼體1上開設有塵杯連接口11。

一種吸塵器的進風風道與吸口座二合一結構，包括一風道蓋板2，該風道蓋板2的一端一體連接有環狀吸口座21。所述風道蓋板2經超聲波焊接密封連接於吸塵器的殼體1內壁上將所述塵杯連接口11罩住，而環狀吸口座21伸至於吸塵器的殼體1外，環狀吸口座21與吸塵器的殼體1之間也經超聲波焊接密封連接。

本實施例，風道蓋板2和環狀吸口座21為一體連接，即是在一個模具上注塑成型。

具體，所述風道蓋板2的與吸塵器的殼體1的結合面上設有一道凹槽22，對應的吸塵器的殼體1內壁上設有凸筋12，凸筋12與凹槽22相卡嵌後再超聲波焊接。

裝配時，是將風道蓋板2上的凹槽22與殼體1上的凸筋12相卡後，再採用超聲波焊接，此工序用超聲波焊接設備進行機械化操作，取消了傳統吸塵器進風風道蓋板用螺釘人工固定的方式，減少了螺釘，簡化了人工裝配工藝，提高了生產效率，降低了人工裝配的質量不穩定性，保證了產品的質量。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。