一種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝的製作方法

2023-05-09 12:41:21 1

本發明涉及的是一種幅板的加工工藝，特別涉及的是一種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝。

背景技術：

汽車變速箱齒輪幅板對幅板的加工精度要求極高，僅採用普通衝床及液壓機無法達到精度要求，就目前來說，現有的加工工藝仍無法達到高標準的精度要求，廢品率高，生產效率低，汽車變速箱用齒輪幅板的加工實為本領域的一大難題。

技術實現要素：

鑑於背景技術存在的技術問題，本發明要解決的技術問題是提供一種提高產品精度及合格率的汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明是採用如下技術方案來實現的：該種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝，其特徵在於其工藝步驟為：

1）清理模具，保證模具內無雜質；

2）物料定位準確，採用衝床衝壓成圓形板材，所述衝床採用連續模進行多次衝壓；

3）衝壓完成後採用校平機進行校平；

4）然後採用液壓機對圓形板材依次進行拉包一、壓包、拉包二及整形；

5）而後採用衝床進行衝孔、打字及壓毛刺；

6）接著用數控車床進行車外圓及倒角；

7）最後採用超聲波清洗機將成型幅板清洗烘乾。

本發明採用連續模進行衝壓，保證幅板外輪廓的精度達到標準要求，連續模衝壓不僅提高精度，而且節省加工步驟，提高工作效率；而且在衝壓完成後再次進行校平工作，保證精度要求，而後續的拉包、壓包及整形也採用液壓機一步到位，同樣，不僅保證了產品的同心度，而且提高生產效率。本發明與現有技術相比大大提高產品的精度，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為幅板的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，該種汽車變速箱齒輪幅板的加工工藝，其工藝步驟為：

1）清理模具，每完成一道工序必須用氣槍吹乾淨模具內的雜質，保證模具內無雜質，否則會影響產品的加工精度；

2）物料定位準確，即調整送料器料帶的步距，步距定位準確後方可衝壓；採用衝床衝壓成圓形板材，所述衝床採用連續模進行多次衝壓，多次衝壓去除幅板邊緣的毛刺，而連續模衝壓不僅保證同心度，而且簡略了去毛刺工序，提高了生產效率；

3）衝壓完成後採用校平機進行校平，對幅板邊緣進行糾正，使其邊緣更加平整，進一步確保幅板的精度；

4）然後採用液壓機對圓形板材依次進行拉包一、壓包、拉包二及整形，所述拉包即上壓，使幅板表面向上凸起，所述壓包即下壓，使幅板表面向下凹，所述對幅板表面的凹凸部位採用整形模進行校正模壓，所述液壓機採用連續模對圓形板材進行拉包一、壓包、拉包二及整形，同樣，不僅保證液壓時的同心度，提高了產品精度，而且連續加工大大提高了工作效率；

5）而後採用衝床進行衝孔、打字及壓毛刺，所述打字即將幅板的型號衝壓在幅板的表面；

6）接著用數控車床進行車外圓及倒角；

7）最後採用超聲波清洗機將成型幅板清洗烘乾。

本發明與現有技術相比不僅提高產品的精度，使幅板的精度達到高標準要求，而且提高了生產效率，降低了生產成本，解決了泵領域的技術難題，實為一大突破性發明。