一種油田用防噴式抽油泵的製作方法
2023-05-09 09:56:11
一種油田用防噴式抽油泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體，泵體內設置有抽油機構和防噴裝置，抽油機構包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，第二抽油部包括第二抽油裝置、油管和泵筒，第一抽油裝置和第二抽油裝置均包括柱塞和閥杆，柱塞的頂部設置有集油罩，相鄰兩個閥杆之間設置有銜接支架，銜接支架包括轉動支撐塊、伸縮連接杆和定位塊，防噴裝置包括殼體，殼體內設置有單向導流板，單向導流板上設置有緩衝板，泵體的底部設置有油嘴和過濾網。本實用新型不僅提高了抽油泵的採油效率，實現了連續採油，而且實現了雙閥杆同時出油，提高了出油效率，降低了採油成本，經濟效益顯著。
【專利說明】一種油田用防噴式抽油泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油田用防噴式抽油泵。
【背景技術】
[0002]在油田採油的過程中，由於井下地層壓力高於上部液柱壓力，在起下油管過程中原油會溢出井口流到地面，對環境造成汙染，而且存在一定的安全隱患。
[0003]隨著科學技術的發展，各種抽油泵開始出現在油田的採油過程中，但是現有技術中的抽油泵存在一些缺點:1、由於是單柱塞式設計，在採油過程中會出現間斷性採油，不能實現連續採油，因此採油的效率較低，採油成本高；2、由於只有一個出油口，出油效率低；3、沒有防噴裝置，在採油時容易造成洩漏；4、由於沒有過濾裝置，採集的原油中的雜質顆粒容易堵塞抽油泵，或對抽油泵內部造成磨損，降低了抽油泵的使用壽命。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在於針對現有技術所存在的不足而提供一種油田用防噴式抽油泵的技術方案，通過雙抽油部的設計實現了油田的連續採油，與現有抽油泵相比效率提高了一倍，可以實現雙閥杆同時出油，提高了出油效率，進而降低了採油成本，經濟效益顯著。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體，泵體內設置有抽油機構和防噴裝置，防噴裝置位於抽油機構的下方，其特徵在於:抽油機構包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部和第二抽油部之間設置有分隔板，第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，第二抽油部包括第二抽油裝置、油管和泵筒，油管的底部設置有進油閥，第一抽油裝置和第二抽油裝置均包括柱塞和閥杆，柱塞的內部設置有定位板，定位板上設置有第一出油閥，第一出油閥通過第二彈簧連接定位板，柱塞的底部設置有第二出油閥，第二出油閥通過第三彈簧連接在柱塞的底部，柱塞的頂部設置有集油罩，閥杆位於集油罩的頂端，相鄰兩個閥杆之間設置有銜接支架，銜接支架包括一個轉動支撐塊、兩個伸縮連接杆和兩個定位塊，轉動支撐塊轉動連接在分隔板上，兩個定位塊位於轉動支撐塊的兩側，兩個伸縮連接杆分別位於轉動支撐塊和定位塊之間，轉動支撐塊內設置有固定油管，伸縮連接杆內設置有伸縮油管，伸縮油管與固定油管相連通，定位塊內設置有螺紋連接孔；防噴裝置包括殼體，殼體內設置有至少三個單向導流板，單向導流板上設置有緩衝板，緩衝板的一端轉動連接在單向導流板上，緩衝板的底面通過轉動架移動連接在單向導流板上，緩衝板上設置有單向導流孔；泵體的底部設置有油嘴和過濾網，過濾網通過卡扣結構連接在泵體上；通過第一抽油部和第二抽油部的設計可以實現連續採油，當第一抽油部中的閥杆在上升時，第一抽油裝置開始抽油，第二抽油部不工作，當第一抽油部抽油結束後下降，第二抽油部中的閥杆上升，第二抽油裝置開始抽油，使任何一個閥杆在上下移動的過程中都能實現採油的連續性，提高了採油的效率，兩個閥杆之間的銜接支架可以實現雙閥杆同時出油，由於銜接支架內設置有固定油管和伸縮油管，可以使兩個閥杆之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管隨著伸縮連接杆的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架的靈活性，防噴裝置可以有效地使石油實現單方向的快速流通，當採油時單向導流板打開，使石油快速通過，當其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向導流孔通過，防止石油在來回流動中增大壓力，進而從井口溢出，過濾網可以有效對石油中混合的雜質顆粒進行過濾，防止在雜質顆粒進入油嘴造成堵塞，進而影響抽油效率。
[0007]進一步，泵體的上端設置有安裝環，安裝環可以使泵體的安裝更牢固穩定，防止在抽油的過程中泵體發生搖晃，提高了安全性。
[0008]進一步，泵筒的頂部設置有支承密封環，支承密封環可以有效防止採集的油從閥杆的外側面上溢出，提高了採油時的安全性。
[0009]進一步，進油閥、第一出油閥和第二出油閥位於同一垂直線上，提高了採油過程中石油流動的穩定性，使第一抽油裝置和第二抽油裝置平穩的進行往復運動，為防噴裝置提供了保障。
[0010]進一步，閥杆上設置有單向閥，當第一抽油裝置在工作時，第二抽油裝置上的閥杆通過單向閥進行關閉，防止採集的油回流到第二抽油裝置內，當第二抽油裝置工作時，第一抽油裝置上的閥杆通過單向閥進行關閉，防止採集的油回流到第一抽油裝置內，提高了抽油泵的安全性和穩定性。
[0011]進一步，伸縮連接杆內設置有第一彈簧，可以有效降低閥杆移動對伸縮油管造成的衝擊，延長了銜接支架的使用壽命，同時有效防止銜接支架上發生洩漏。
[0012]進一步，防噴裝置與抽油機構之間設置有蓄油腔，蓄油腔為連續採油提供了保障，同時可以有效地保護防噴裝置，減小石油在回流時產生的衝擊。
[0013]進一步，油嘴包括定位軸和筒體，筒體固定連接在定位軸上，筒體的表面均勻設置有進油孔，有效增加了石油的流動速度，提高採油效率。
[0014]進一步，卡扣結構包括彈性限位塊和彈性扣板，彈性限位塊固定連接在泵體的底部側面上，彈性扣板轉動連接在過濾網上，彈性限位塊與彈性扣板相匹配，卡扣結構安裝拆卸方便，同時便於清洗。
[0015]本實用新型由於採用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過第一抽油部和第二抽油部的設計可以實現連續採油，當第一抽油部中的閥杆在上升時，第一抽油裝置開始抽油，第二抽油部不工作，當第一抽油部抽油結束後下降，第二抽油部中的閥杆上升，第二抽油裝置開始抽油，使任何一個閥杆在上下移動的過程中都能實現採油的連續性，提高了採油的效率；
[0017]2、兩個閥杆之間的銜接支架可以實現雙閥杆同時出油，由於銜接支架內設置有固定油管和伸縮油管，可以使兩個閥杆之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管隨著伸縮連接杆的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架的靈活性；
[0018]3、防噴裝置可以有效地使石油實現單方向的快速流通，當採油時單向導流板打開，使石油快速通過，當其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向導流孔通過，防止石油在來回流動中增大壓力，進而從井口溢出；
[0019]4、過濾網可以有效對石油中混合的雜質顆粒進行過濾，防止在雜質顆粒進入油嘴造成堵塞，進而影響抽油效率。
[0020]本實用新型結構簡單，實用性強，不僅提高了抽油泵的採油效率，實現了連續採油，而且實現了雙閥杆同時出油，提高了出油效率，降低了採油成本，經濟效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]圖1為本實用新型一種油田用防噴式抽油泵的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中銜接支架的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中第一抽油裝置和第二抽油裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中防噴裝置的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中緩衝板的結構示意圖；
[0027]圖6為圖1中I處的局部放大圖；
[0028]圖7為本實用新型中油嘴的結構示意圖。
[0029]圖中:1_泵體；2_第一抽油裝置；3_第二抽油裝置；4_分隔板；5-閥杆；6-油管；7-銜接支架；8_安裝環；9-泵筒；10-進油閥；11-支承密封環；12-防噴裝置；13-過濾網；14-油嘴；15-蓄油腔；16-轉動支撐塊；17-伸縮連接杆；18-定位塊；19-固定油管；20_伸縮油管；21_螺紋連接孔；22_第一彈簧；23_柱塞；24_集油罩；25_單向閥；26_第一出油閥；27_第二出油閥；28_第二彈簧；29_定位板；30_第三彈簧；31_殼體；32_單向導流板；33_緩衝板；34_轉動架；35_單向導流孔；36_彈性限位塊；37_彈性扣板；38_定位軸；39-筒體；40_進油孔。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體1，泵體I的上端設置有安裝環8，安裝環8可以使泵體I的安裝更牢固穩定，防止在抽油的過程中泵體I發生搖晃，提高了安全性，泵體I內設置有抽油機構和防噴裝置12，防噴裝置12位於抽油機構的下方，抽油機構包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部和第二抽油部之間設置有分隔板4，第一抽油部包括第一抽油裝置2、油管6和泵筒9，第二抽油部包括第二抽油裝置3、油管6和泵筒9，油管6的底部設置有進油閥10，泵筒9的頂部設置有支承密封環11，支承密封環11可以有效防止採集的油從閥杆5的外側面上溢出，提高了採油時的安全性，第一抽油裝置2和第二抽油裝置3均包括柱塞23和閥杆5，柱塞23的內部設置有定位板29，定位板29上設置有第一出油閥26，第一出油閥26通過第二彈簧28連接定位板29，柱塞23的底部設置有第二出油閥27，第二出油閥27通過第三彈簧30連接在柱塞23的底部，進油閥10、第一出油閥26和第二出油閥27位於同一垂直線上，提高了採油過程中石油流動的穩定性，使第一抽油裝置2和第二抽油裝置3平穩的進行往復運動，為防噴裝置12提供了保障，柱塞23的頂部設置有集油罩24，閥杆5位於集油罩24的頂端，閥杆5上設置有單向閥25，當第一抽油裝置2在工作時，第二抽油裝置3上的閥杆5通過單向閥25進行關閉，防止採集的油回流到第二抽油裝置3內，當第二抽油裝置3工作時，第一抽油裝置2上的閥杆5通過單向閥25進行關閉，防止採集的油回流到第一抽油裝置2內，提高了抽油泵的安全性和穩定性，相鄰兩個閥杆5之間設置有銜接支架7，銜接支架7包括一個轉動支撐塊16、兩個伸縮連接杆17和兩個定位塊18，轉動支撐塊16轉動連接在分隔板4上，兩個定位塊18位於轉動支撐塊16的兩側，兩個伸縮連接杆17分別位於轉動支撐塊16和定位塊18之間，轉動支撐塊16內設置有固定油管19，伸縮連接杆17內設置有伸縮油管20，伸縮油管20與固定油管19相連通，定位塊18內設置有螺紋連接孔21，伸縮連接杆17內設置有第一彈簧22，可以有效降低閥杆5移動對伸縮油管20造成的衝擊，延長了銜接支架7的使用壽命，同時有效防止銜接支架7上發生洩漏；防噴裝置12與抽油機構之間設置有蓄油腔15，蓄油腔15為連續採油提供了保障，同時可以有效地保護防噴裝置12，減小石油在回流時產生的衝擊，防噴裝置12包括殼體31，殼體31內設置有至少三個單向導流板32，單向導流板32上設置有緩衝板33，緩衝板33的一端轉動連接在單向導流板32上，緩衝板33的底面通過轉動架34移動連接在單向導流板32上，緩衝板33上設置有單向導流孔35 ;泵體I的底部設置有油嘴14和過濾網13，油嘴14包括定位軸38和筒體39，筒體39固定連接在定位軸38上，筒體39的表面均勻設置有進油孔40，有效增加了石油的流動速度，提高採油效率，過濾網13通過卡扣結構連接在泵體I上，卡扣結構包括彈性限位塊36和彈性扣板37，彈性限位塊36固定連接在泵體I的底部側面上，彈性扣板37轉動連接在過濾網
13上，彈性限位塊36與彈性扣板37相匹配，卡扣結構安裝拆卸方便，同時便於清洗；通過第一抽油部和第二抽油部的設計可以實現連續採油，當第一抽油部中的閥杆5在上升時，第一抽油裝置2開始抽油，第二抽油部不工作，當第一抽油部抽油結束後下降，第二抽油部中的閥杆5上升，第二抽油裝置3開始抽油，使任何一個閥杆5在上下移動的過程中都能實現採油的連續性，提高了採油的效率，兩個閥杆5之間的銜接支架7可以實現雙閥杆5同時出油，由於銜接支架7內設置有固定油管19和伸縮油管20，可以使兩個閥杆5之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管20隨著伸縮連接杆17的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架7的靈活性，防噴裝置12可以有效地使石油實現單方向的快速流通，當採油時單向導流板32打開，使石油快速通過，當其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向導流孔35通過，防止石油在來回流動中增大壓力，進而從井口溢出，過濾網13可以有效對石油中混合的雜質顆粒進行過濾，防止在雜質顆粒進入油嘴14造成堵塞，進而影響抽油效率。
[0031]本實用新型的工作原理如下:在安裝過程中，在泵體的底部安裝過濾網，然後防噴裝置朝下深入到油井中，阻斷油層與井口的連接通道，達到防止原油溢出井口的目的，採油時，利用第一抽油裝置或第二抽油裝置中的閥杆向下移動，進油閥打開，原油能順利進入油管，完成採油作業；在抽油過程中，第一出油閥和第二抽油閥打開，使原油通過閥杆抽出；當第一抽油裝置下降完成採油後，第二抽油裝置則上升完成抽油，同時第一抽油裝置上的閥杆通過單向閥關閉，使原油通過銜接支架，從兩個閥杆中同時抽油；當第二抽油裝置完成抽油並下降時，第一抽油裝置上升開始抽油，此時第二抽油裝置上的閥杆通過單向閥關閉，使原油從第一抽油裝置通過銜接支架從兩個閥杆中同時抽油，實現了抽油泵的連續採油和抽油，使採油和抽油效率提高了一倍，降低了採油成本，經濟效益顯著。
[0032]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特徵並不局限於此。任何以本實用新型為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋於本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種油田用防噴式抽油泵，所述防噴式抽油泵包括泵體，所述泵體內設置有抽油機構和防噴裝置，所述防噴裝置位於所述抽油機構的下方，其特徵在於:所述抽油機構包括第一抽油部和第二抽油部，所述第一抽油部和所述第二抽油部之間設置有分隔板，所述第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，所述第二抽油部包括第二抽油裝置、所述油管和所述泵筒，所述油管的底部設置有進油閥，所述第一抽油裝置和所述第二抽油裝置均包括柱塞和閥杆，所述柱塞的內部設置有定位板，所述定位板上設置有第一出油閥，所述第一出油閥通過第二彈簧連接所述定位板，所述柱塞的底部設置有第二出油閥，所述第二出油閥通過第三彈簧連接在所述柱塞的底部，所述柱塞的頂部設置有集油罩，所述閥杆位於所述集油罩的頂端，相鄰兩個所述閥杆之間設置有銜接支架，所述銜接支架包括一個轉動支撐塊、兩個伸縮連接杆和兩個定位塊，所述轉動支撐塊轉動連接在所述分隔板上，兩個所述定位塊位於所述轉動支撐塊的兩側，兩個所述伸縮連接杆分別位於所述轉動支撐塊和所述定位塊之間，所述轉動支撐塊內設置有固定油管，所述伸縮連接杆內設置有伸縮油管，所述伸縮油管與所述固定油管相連通，所述定位塊內設置有螺紋連接孔；所述防噴裝置包括殼體，所述殼體內設置有至少三個單向導流板，所述單向導流板上設置有緩衝板，所述緩衝板的一端轉動連接在所述單向導流板上，所述緩衝板的底面通過轉動架移動連接在所述單向導流板上，所述緩衝板上設置有單向導流孔；所述泵體的底部設置有油嘴和過濾網，所述過濾網通過卡扣結構連接在所述泵體上。
2.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述泵體的上端設置有安裝環。
3.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述泵筒的頂部設置有支承密封環。
4.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述進油閥、所述第一出油閥和所述第二出油閥位於同一垂直線上。
5.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述閥杆上設置有單向閥。
6.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述伸縮連接杆內設置有第一彈簧。
7.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述防噴裝置與所述抽油機構之間設置有蓄油腔。
8.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述油嘴包括定位軸和筒體，所述筒體固定連接在所述定位軸上，所述筒體的表面均勻設置有進油孔。
9.根據權利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特徵在於:所述卡扣結構包括彈性限位塊和彈性扣板，所述彈性限位塊固定連接在所述泵體的底部側面上，所述彈性扣板轉動連接在所述過濾網上，所述彈性限位塊與所述彈性扣板相匹配。
【文檔編號】F04B53/10GK204200537SQ201420604245
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】劉廷鵬, 連宏, 賓建軍, 張澗 申請人:杭州海勒科技有限公司