退練漂染鹼性一浴染色方法及其採用的助劑組合物的製作方法
2023-05-09 01:12:41 2
專利名稱：退練漂染鹼性一浴染色方法及其採用的助劑組合物的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織印染行業的染色及前處理領域，尤其是涉及一種退 練漂染鹼性一浴染色方法及其採用的助劑組合物。
背景技術：
在傳統的紡織品染色及其前處理過程中， 一直是退漿、煉布、漂白、染 色分開進行，因印染機械及其加工的低效率、高能耗、高汙染等特點，導致 生產成本和環境成本居高不下。在當前環境政策日緊、成本壓力巨增的大環 境下，廣大印染企業一直在探索印染加工的短流程前處理方法，以減小企業 的成本壓力。
滌綸作為先進應用最廣泛的化纖織物，其應用極其廣泛，但其加工過程 中因多次大量用鹼所造成的成本和汙染處理造成的人力和物力的浪費也極 為巨大，所以，開發適合滌綸織物的短流程前處理方法成為廣大印染企業亟 待解決的問題。
除短流程前處理方法外，鹼性染色因其與前處理條件相似，能迅速適應 對染色設備(特別是間歇式染色設備)的流轉。
鹼性染色方法的優點在於(1)減少了在印染加工和整理中的低聚物，
從而優化了纖維、紗線和織物的性能，這一點通過放大5000倍的顯微鏡觀 察可清晰地發現酸性和鹼性高溫染色後的差別；(2)提高了紗線的光澤度， 降低了柔軟劑的用量；(3)改善了機織物的手感；(4)在印染加工和整理中 待機時間更少；(5)減少對染色單元和織造中織機的清洗要求；(6)在鹼減 量之後省略中和，從而省卻了洗滌工序；(7)由於減少了鹼的後清洗，從而 縮短了加工時間。
發明內容
本發明的目的是提供一種退練漂染鹼性一浴染色方法，該方法是適合 滌綸織物並在溢流設備上加工的簡單、高效、低汙染的染色及其前處理一浴 方法。本發明的另一目的是提供一種退練漂染鹼性一浴染色用助劑組合物， 適合使用於退練漂染鹼性一浴染色工藝。
本發明方法的技術方案是 一種退練漂染鹼性一浴染色方法，該方法包 括以下步驟
(a) 化料工序，化料工序是在4(TC條件下打進助劑組合物，過5分鐘 後打進染料；
所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進劑，所述退練漂助劑是主要成 分為過硫酸鈉的表面活性劑復配物，該助劑具有良好耐鹼、高溫、氧化劑能 力，並且具有良好的乳化、滲透、勻染能力，對滌綸織物有著優秀的除油、 退漿、染色處理能力；
所述促進劑是主要成分為14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復配
物；
所述染料為耐鹼分散型染料；在鹼性染色中，染料的選擇非常重要。在 低聚物的皂化過程中，許多分散染料或多或少也會發生皂化，從而引起色變 甚至完全破壞染料。因此，應選擇能耐鹼的染料，以獲高重現性。此外，選 擇染料時還應考慮所要求的色牢度，以所應用的方法；
(b) 對布料進行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據布種 不同設置1 3個保溫段，染色溫度為13(TC，總保溫時間根據布種的不同 在30 60min之間，升溫速率依據顏色的不同在l 2°C/min之間調整；
(c) 淨洗工序，染色後降至70'C排汙，然後加入洗滌劑淨洗；
(d) 水洗工序。
所述促進劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量為20%。
所述退練漂助劑用量根據布種的不同用量調整在3 25g/L，所述促進 劑用量為1 5g/L。
所述退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序在80'C、 IOO'C、 130'C 有3個保溫段。
所述淨洗工序包含三次淨洗，為80'C、 70'C、 50'C各處理10分鐘。 所述水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
所述布料為低梯度、低密度，規格方面小於或近似240T的純漆綸白坯。
5本發明助劑組合物的技術方案是一種退練漂染鹼性一浴染色用助劑組 合物，它包含有退練漂助劑和促進劑，所述退練漂助劑是主要成分為過硫酸 鈉的表面活性劑復配物，該助劑具有良好耐鹼、高溫、氧化劑能力，並且具 有良好的乳化、滲透、勻染能力，對滌綸織物有著優秀的除油、退漿、染色 處理能力；所述促進劑是主要成分為14, 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性 劑復配物。
所述促進劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量為20%。
本發明與常規方法相比，具有簡單、優質的優點。通過精選適合染色同 浴的前處理退、煉、漂助劑以及適合鹼性環境下染色的染料，通過優化方法， 使產品質量基本達到了傳統方法水平，提高了生產效率。
具體實施例方式
實施例一-
坯布240T春亞紡
(a) 化料工序，所述化料工序為在40'C條件下打進助劑組合物，過5 分鐘後打進染料；所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進劑，所述退練漂 助劑是主要成分為過硫酸鈉的表面活性劑復配物，所述促進劑是主要成分為 14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復配物，促進劑中的14脂肪醇聚氧 乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含量為20%;所述染料為耐鹼分 散型染料；
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 8
促進劑 3
浴比 1:20
(b) 對布料進行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據布種 不同在80'C、 IOO'C、 130'C設置有1 3個保溫段，染色溫度為130'C，總 保溫時間根據布種的不同在30 60min之間，升溫速率依據顏色的不同在 1 2'C/min之間調整；
(c) 淨洗工序，染色後降至7(TC排汙，然後加入洗滌劑淨洗；淨洗處方(g/L)及方法條件
淨洗劑209 (浙江傳化化工生產) 1.5 HAC 2 處理溫度 80°C, 70°C， 50°C
處理時間 以上溫度段各處理10分鐘
(d)水洗工序，水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
實施例二
實施例二與實施例一的區別在於，
坯布190T漆塔夫
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 5
促進劑 3
浴比 1:20
實施例三
實施例三與實施例一的區別在於，
坯布240T磨毛桃皮絨
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 10 促進劑 3
浴比 1:20
應當指出，對於經充分說明的本發明來說，還可具有多種變換及改型的 實施方案，並不局限於上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本 發明的說明，而不是對本發明的限制。總之，本發明的保護範圍應包括那些 對於本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求
1. 一種退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(a)化料工序，所述化料工序為在40℃條件下打進助劑組合物，過5分鐘後打進染料；所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進劑，所述退練漂助劑是主要成分為過硫酸鈉的表面活性劑復配物，所述促進劑是主要成分為14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復配物；所述染料為耐鹼分散型染料；(b)對布料進行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據布種不同設置1～3個保溫段，染色溫度為130℃，總保溫時間根據布種的不同在30～60min之間，升溫速率依據顏色的不同在1～2℃/min之間調整；(c)淨洗工序，染色後降至70℃排汙，然後加入洗滌劑淨洗；(d)水洗工序。
2. 根據權利要求1所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於 所述促進劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含 量為20%。
3. 根據權利要求1或2所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在 於所述退練漂助劑用量根據布種的不同用量調整在3 25g/L,所述促進 劑用量為1 5g/L。
4. 根據權利要求1所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於-所述退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序在80'C、 IOO'C、 130'C有3 個保溫段。
5. 根據權利要求1所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於-所述淨洗工序包含三次淨洗，為80'C、 70°C、 50'C各處理10分鐘。
6. 根據權利要求1所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於 所述水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
7. 根據權利要求1所述的退練漂染鹼性一浴染色方法，其特徵在於 所述布料為低梯度、低密度，規格方面小於或近似240T的純滌綸白坯。
8. —種退練漂染鹼性一浴染色用助劑組合物，其特徵在於它包含有 退練漂助劑和促進劑，所述退練漂助劑是主要成分為過硫酸鈉的表面活性劑復配物，所述促進劑是主要成分為14, 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑 復配物。
9.根據權利要求8所述的退練漂染鹼性一浴染色用助劑組合物，其特 徵在於所述促進劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧 乙烯醚含量為20%。
全文摘要
本發明公開了一種退練漂染鹼性一浴染色方法，包括以下步驟(a)化料，在40℃條件下打進助劑組合物，過5分鐘後打進染料；(b)退漿、煉布、漂白、染色一次性處理，根據布種不同設置1～3個保溫段，染色溫度為130℃，總保溫時間根據布種的不同在30～60min之間，升溫速率依據顏色的不同在1～2℃/min之間調整；(c)染色後降至70℃排汙，然後加入洗滌劑淨洗。(d)水洗。本發明還公開了該方法中使用的助劑組合物，它包含有退練漂助劑和促進劑，退練漂助劑是主要成分為過硫酸鈉的表面活性劑復配物，促進劑是主要成分為14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復配物。本發明適合滌綸織物，具有加工簡單、優質、高效、低汙染等優點。
文檔編號D06P3/54GK101440581SQ200810244099
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月17日 優先權日2008年12月17日
發明者強 周, 鵬 張, 張建芳, 佳 段, 謝小雲, 錢琴芳, 黃中權 申請人:盛虹集團有限公司