拒水聚酯纖維的製備方法
2023-05-09 03:36:16
專利名稱：拒水聚酯纖維的製備方法
技術領域：
本發明屬於化學纖維領域。具體地講，本發明涉及一種功能型纖維的製備方法，更 具體地講，本發明涉及一種永久型拒水聚酯纖維的製備方法。
背景技術：
拒水纖維主要原理為用化學拒水劑處理，使纖維的表面張力降低，致使水滴不能 潤溼表面。現有的拒水織物基本都是採用浸軋法的處理方式，所用的拒水劑通常為氟碳化 合物。目前市場上常見的拒水氟碳化合物主要有美國杜邦公司的Z印e 1588和Teflon、 日本旭硝子的AG480和AG710、日本大金公司的TG410和TG527、日本日華的EC50、亨斯邁的 Oleophonbol系列等。雖然各種氟碳化合物的要求不同，但整理工藝大體相同。一般採用浸 軋烘焙工藝浸軋織物(軋餘率70-80% )—預烘(80-100°C，5-10min)—焙烘(150_170°C， 2-3min)，整理液用冰醋酸調至pH = 3_7。這種軋烘焙工藝存在以下缺點(1)需要對織成的布進行前處理，工序繁瑣，複雜，生產成本較高；(2)廢液率很高，不但增加了原液的成本，同時廢液回收也很困難；(3)需要把纖維織成布後進行處理，增加加工工序，成本也增加。因此，需要開發一種新的工藝來克服以上提及的現有技術存在的缺點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種拒水聚酯纖維的製備方法，以克服現有技 術存在的上述不足。本發明所要解決的技術問題通過以下實施方案得以解決本發明第一方面，一種拒水聚酯纖維的製備方法，所述方法包括如下步驟(1)配製拒水處理液，其成分含量如下拒水劑80g/L_320g/L架橋劑10g/L_80g/L常規聚酯紡絲油劑8%-15%抗靜電劑0_40g/L水餘量(2)在現有的紡絲設備上，採用聚酯切片作為原料，利用步驟(1)所配製的拒水處 理液代替現有常規紡絲油劑採用POY紡絲工藝製備POY或者採用FDY紡絲工藝製備FDY纖 維；(3)採用DTY加工工藝將步驟(2)所紡制的POY進行DTY加工。其中所述拒水劑為有機氟類拒水劑。所述架橋劑為異氰酸類架橋劑。所述油劑為本領域中常用的聚酯纖維紡絲油劑。
3
所述抗靜電劑為滌綸纖維專用抗靜電劑。所述POY紡絲工藝為單絲纖度為0. 5-10dpf，螺杆紡絲溫度為270_290°C，紡絲速 度為 3000-3600m/min。所述FDY紡絲工藝為纖維規格0. 5_8dpf，螺杆紡絲溫度為270_290°C，第一熱輥 溫度為70-90°C，第二熱輥溫度為130-160°C，第一輥紡絲速度為1000-3200m/min，第二輥 拉伸速度為2500-7000m/min，拉伸比為2. 4-2. 8。所述DTY加工工藝為第一熱箱溫度為150-200°C，第二熱箱溫度為180_220°C，拉 伸比為1.5-2. 0倍。本發明第二方面，一種聚酯紡絲用拒水處理液，其成分含量如下拒水劑80g/L_320g/L架橋劑10g/L_80g/L常規聚酯紡絲油劑 8%-15%抗靜電劑0_40g/L水餘量本發明中，如果拒水劑的用量太少，達不到均勻拒水的效果，拒水劑用量太多，成 本較高，同時也會影響纖維的紡絲工藝。如果架橋劑用量的太少，拒水劑不能很好的附著在纖維表面，影響拒水效果，架橋 劑用量太多，生產成本高。通過FDY紡絲工藝，POY紡絲工藝加上DTY後加工中的加熱拉伸 步驟後，架橋劑均能良好地附著在纖維上。本發明中，根據所製備纖維的紡絲狀況，後加工狀況，可以適當添加一定比例的滌 綸纖維用抗靜電劑，有利於紡絲工藝的順利進行，纖維後加工工藝的順利進行等，但如果抗 靜電劑添加太多，會對纖維的拒水效果有一定的影響。所以，要酌情添加滌綸纖維用抗靜電 劑。與現有技術相比，本發明具有如下優點(1)此方法操作方便，簡單，利用現有的紡絲設備，只需將原有紡絲油劑，改為配製 好的拒水溶液，不需對設備做任何更改，無需要添加任何紡絲設備輔件；(2)此方法可以對現有的任何規格的POY或者FDY纖維進行處理，不受纖維規格的 限制，本發明方法可以生產任何規格的滌綸拒水纖維，所得的拒水纖維表面接觸角能達到 120度以上；(3)此方法無環境汙染，溶劑回收等問題；(4)此方法，省了後道浸軋和乾燥、烘烤加工工序，節約了成本和能源；通過本發明方法製備的拒水聚酯纖維主要用於運動服、旅行包、旅行裝、帳篷等。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體例，進一步闡述本發明。實施例1實驗原料本發明示例性的實施例中，使用如下實驗原料
PET聚酯切片IV 0. 65dl/g ；結晶乾燥後含水率50ppm以下；紡絲油劑聚酯纖維紡絲油劑，日本竹本生產拒水劑蘇州遠瑞氟素類拒水劑，牌號；UNIDYEN TG-823架橋劑蘇州遠瑞異氰酸類架橋劑，牌號；FARAGENT CL-324抗靜電劑蘇州遠瑞滌綸纖維類抗靜電劑。水去離子水。製備工藝配製一定量的拒水處理液，稱取拒水劑320g，架橋劑40g，抗靜電劑40g，紡絲油劑 80g，加水至總體積為1L，放入容器中，充分攪拌均勻。將配製好的拒水處理溶液注入紡絲油 劑槽中，採用已乾燥的PET聚酯切片按常規滌綸纖維紡絲工藝紡絲。其中POY紡絲工藝如下所製備POY纖維規格120dteX/72f上油量按正常滌綸纖維上油量上油(0. 6% )卷繞速率3200m/min紡絲溫度螺杆溫度為270 290°C，紡絲熔體溫度為280 285。將所製備的經過拒水處理的POY紗線進行DTY加工。其中DTY加工藝如下所製備DTY纖維產品規格75dteX/72f ；第一熱箱和第二熱箱分別為160°C和200°C ；牽伸倍率1.8倍；在襪帶編織機上編制襪帶，測試所製備拒水纖維的產品性能。將襪帶在標準的滌綸聚酯纖維染色條件下染色。測試染色後改性纖維的相關性 能。將測試結果列於表1、2、3中。實施例2所用原料種類和牌號與實施例1 一致，加工工藝與實施例1相同，只是改變拒水劑 量為160g，架橋劑20g，抗靜電劑40g，紡絲油劑80g，加水至總體積為IL產品測試結果見表1、表2和表3。實施例3所用原料種類和牌號與實施例1 一致，加工工藝與實施例1相同，只是改變拒水劑 量為80g，架橋劑10g，紡絲油劑80g，加水至總體積為1L，未填加抗靜電劑產品測試結果見表1、表2和表3。實施例4所用原料種類和牌號與實施例1 一致，加工工藝與實施例1相同，只是改變拒水劑 量為80g，架橋劑10g，抗靜電劑10g，紡絲油劑80g，加水至總體積為IL產品測試結果見表1、表2和表3。表1 POY 性能
權利要求
一種拒水聚酯纖維的製備方法，其特徵在於所述方法包括如下步驟(1)配製拒水處理液，其成分含量如下拒水劑80g/L 320g/L架橋劑10g/L 80g/L常規聚酯紡絲油劑 8％ 15％抗靜電劑 0 40g/L水餘量(2)在現有的紡絲設備上，採用聚酯切片作為原料，利用步驟(1)所配製拒水處理液代替現用紡絲油劑採用POY紡絲工藝製備POY或者採用FDY紡絲工藝製備FDY纖維；(3)採用DTY加工工藝將步驟(2)所紡制的POY進行DTY加工。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述拒水劑為有機氟類拒水劑。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述架橋劑為異氰酸類架橋劑。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於抗靜電劑為滌綸纖維用抗靜電劑。
5.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於POY紡絲工藝為螺杆紡絲溫度為 270-290°C，紡絲速度為 3000-3600m/min。
6.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於FDY紡絲工藝為螺杆紡絲溫度 為270-290°C，第一熱輥溫度為70-90°C，第二熱輥溫度為130-160°C，第一輥紡絲速度為 1000-3200m/min，第二輥拉伸速度為 2500-7000m/min，拉伸比為 2. 4-2. 8。
7.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於DTY加工工藝為第一熱箱溫度為 150-2000C ；第二熱箱溫度為180-220°C ；拉伸比為1. 5-2. 0。
8.一種聚酯紡絲用拒水處理液，其特徵在於其成分含量如下拒水劑80g/L-320g/L架橋劑10g/L-80g/L常規聚酯紡絲油劑8%-15%抗靜電劑0-40g/L水餘量。
9.根據權利要求1所述的製備方法或根據權利要求8所述的聚酯紡絲用拒水處理液， 其特徵在於所述拒水處理液中所述拒水劑的含量為160g/L 320g/L，所述架橋劑的含量 為 20g/L 40g/L。
全文摘要
本發明公開了一種拒水聚酯纖維的製備方法，其特徵在於將撥水劑、架橋劑等直接加入紡絲油劑中，利用現有的紡絲設備製備拒水聚酯纖維。將拒水聚酯纖維織成襪帶，測得接觸角可達120度以上，並且無損纖維的各項性能，實現聚酯纖維的連續、高效、無汙染的拒水整理。
文檔編號D01D5/08GK101984154SQ20101054628
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者吳汝瑜, 周海霞, 李家詩, 褚智偉, 陸掌國 申請人:遠紡工業(上海)有限公司