粉狀料的制塊方法

2023-05-08 20:55:41 2

專利名稱：粉狀料的制塊方法
一種涉及粉狀料的粘合制塊方法。
在鋼鐵生產中的冶煉過程中，一般均採用向鋼包鋼液中添加鐵合金的方法進行合金化或進行脫氧，例如，加入矽鐵、錳鐵或鎢鐵等。鐵合金廠生產的鐵合金以國標塊的型式提供，而煉鋼過程中對所添加的鐵合金均有粒度的要求，因此，需對購進的國標塊鐵合金進行粉碎處理，經篩分後，會產生數量可觀的鐵合金粉末及碎粒，這些粉末或碎粒是不能直接加入鋼液中的，為回收利用這些粉末或碎粒，或送回鐵合金廠進行重熔，這將造成資金的損失及能源的極大浪費；或採用粘接劑制塊。中國專利ZL90102953公開了一種合金粉狀料的制球方法，將合金粉狀料與α澱粉混合，加入聚乙烯醇水溶液，攪拌後經壓製成球，該方法雖解決了合金粉末及碎粒的利用問題，但所壓制的球的收得率偏低，從而造成烘乾的球的收得率也偏低，且由於加入了聚乙烯醇水溶液作稀釋劑，使壓製成球的成本增加。
本發明的目的是採用新的、廉價的粘接劑將合金粉末及碎粒制塊(或球)，壓制時脫模容易，成塊(球)的收得率高，烘乾成塊(球)的強度高。
本發明採用予煳澱粉及煳精與粉狀料相混合，予煳澱粉的加入量為粉狀料的0.5～1％(wt％)，煳精的加入量為粉狀料的0.1～0.5％(wt％)，粉狀料的粒度小於8mm，混合均勻後，加入水攪拌，水的加入量為粉狀料的0.5～5％(wt％)，攪拌均勻後，經輥壓設備壓製成塊(或球)，在烘乾設備上經100～200℃，保溫2～1小時烘乾製成。
採用本發明用合金粉末及碎粒製備合金塊(球)，在輥壓設備上不粘模、脫模容易，經烘乾後的塊(球)強度高，用一定批量的φ50mm的烘乾球，按日本JIS8711-1977標準測定，將其從2米高自由落體至30mm厚的鋼板上，反覆進行四次，測定，落後球中直徑大於φ10mm的佔有比例大於95％，製成的合金球裸露放置於倉庫中三個月，球體中的含水量無明顯增加，投入鋼包鋼液中後，鋼的含[H]量與投放塊狀合金的含[H]量相同。
實施例11000kgFe-Mn粉狀料加入8kg予煳澱粉及9kg煳精均勻混合，再加入20kg水，充分攪拌後在輥壓機上壓製成φ50mm球，送入加熱爐，經150℃保溫1小時，出爐空冷。
實施例2取Fe-Si粉狀料1000kg，加入10kg予煳澱粉、6kg煳精，混合均勻，再加入18kg水，充分攪拌後，在輥壓機上壓製成φ50mm球，送至加熱爐經100℃、保溫2小時，出爐、空冷。
權利要求
1.粉狀料的制塊方法，其特徵在於，粉狀料與予煳澱粉、煳精混合，予煳澱粉的加入量為粉狀料的0.5～1％、煳精的加入量為粉狀料的0.1～0.5％(wt％)，混合均勻後，加水攪拌，水的加入量為粉狀料的0.5～5％(wt％)，攪拌均勻，經烘乾製成。
2.根據權利要求1所述的粉狀料的制塊方法，其特徵在於，粉狀料的粒度應小於8mm。
3.根據權利要求1所述的粉狀料的制塊方法，其特徵在於，烘乾溫度為100～200℃，保溫時間為2～0.5小時。
全文摘要
一種粉狀料的制塊方法,用予煳澱粉、煳精與粉狀料混合,加水後攪拌均勻,用機械設備壓製成塊(或球),經烘乾製成。壓制時不粘模,脫模容易,溼塊(球)有足夠的強度,經烘乾後成品塊(球)強度高,裸露存放吸溼量小,加入鋼包鋼液後,鋼中(H)與使用塊狀合金鋼中(H)相同。
文檔編號C22B1/245GK1225947SQ98110649
公開日1999年8月18日 申請日期1998年2月10日 優先權日1998年2月10日
發明者車蒨荔 申請人:車蒨荔