圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的製作方法

2023-05-23 09:21:56

專利名稱：圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋行業鍍鋅機組出口段的圓盤剪，特別涉 及一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置。
背景技術：
圓盤剪是冷軋行業鍍鋅機組出口段的重要設備，圖1為圓盤剪在 線工藝示意圖，如圖所示，鍍鋅機組的主要設備包括剪前轉向輥l,月
牙剪2，圓盤剪4，溜槽5,廢邊處理裝置6，剪後轉向輥7。圓盤剪4 要求安裝在月牙剪2之後，帶鋼3按圖示的箭頭方向運行，當焊縫前 後帶鋼寬度不等時，通過月牙剪2對焊縫邊部衝邊剪切後，圓盤剪4 才能在帶鋼3的衝邊剪切處投入使用。圓盤剪4的作用是剪切熱鍍 鋅帶鋼3兩邊多餘部分，或是有邊部增厚、掛有鋅粒等影響產品質量 部分，其可根據設定值自動調節帶鋼剪切寬度。剪切下來的廢邊通過 溜槽5進入廢邊處理裝置6進行廢邊捆壓定形處理。圓盤剪4在剪切 帶鋼3時，帶鋼3會有不同幅度的振動，帶鋼3的振動會導致圓盤剪4 在剪切時產生毛刺的質量問題，所以在圓盤剪4的入口側(又稱傳動 側)和出口側(又稱才喿作側)的中間設計有帶鋼穩定裝置，如圖2和 圖3所示，圖2為現有技術的帶鋼穩定裝置置於圓盤剪4中的示意圖， 圖3為圖2中帶鋼穩定裝置的右視示意圖。現有技術的帶鋼穩定裝置 包括下託輪100和上壓輪200,下託輪100固定在底座上，下託輪100 的頂點與帶鋼3接觸，上壓輪擺動臂201通過銷軸固定在支架202上 並可繞銷軸轉動，上壓輪200和擺動臂201在自重的作用下壓在帶鋼3
3上，在進行帶頭穿帶作業等情況下，可手動抬起上壓輪200以便操作。 上壓輪200和下託輪100同時投入使用以起到穩定帶鋼的作用。
現有技術的帶鋼穩定裝置在使用過程中，經常出現的問題主要有 1、下託輪100在長時間使用後，會因為與帶鋼3的磨損而直徑變小， 下託輪100的頂點會低於帶鋼3的正常水平位置，當上壓輪200壓下 時，導致帶鋼3中部下凹變形，並且對下託輪100的高度調節必須在 停機的情況下才能進行，對下託輪100的頻繁更換也會導致成本的增 加；2、圓盤剪4入口側或出口側帶鋼3的張力波動，會導致圓盤剪4 進行剪切時產生毛刺、銳角等質量問題，並且帶鋼3的抖動還會對圓 盤剪4的刀片產生瞬時的衝擊力，導致刀片崩刀等故障，影響了機組 的正常生產；3、當生產窄的帶鋼時，用寬度一定的一個託輪託住帶鋼 即能起到穩定帶鋼的作用，但當生產薄料的寬帶鋼時， 一個託輪的寬 度相對帶鋼的寬度太小，託輪對圓盤剪4剪切處的帶鋼穩定作用有P艮， 此時帶鋼剪切的毛刺等質量問題出現的頻率最高，並且還會出現卡刀 等故障。
發明內容
為解決上述問題，本實用新型提供一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩 定裝置，可根據帶鋼的寬度來選擇下託輪的寬度，對窄帶鋼和寬帶鋼 都能起到有效的穩定作用，並且能快速的在線調整下託輪的高度，以 減少運行中帶鋼的抖動，防止剪切帶鋼時質量問題或故障的出現。
為實現上述目的，本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置， 包括單列託輪ll、多列託輪12、 V形支架13、支撐橫梁21、氣缸22、 絲杆23和底座30,所述單列託輪11和多列託輪12分別固定在V形支架13的兩側頂部；所述V形支架13的底部通過銷軸14固定在支撐才黃 梁21上，並可繞所述銷軸14轉動；所述氣缸22的活塞杆與所述V形 支架13的一側連接，所述氣缸22的底部通過銷軸24固定在支撐橫梁 21上，並可繞所述銷軸24轉動；所述支撐橫梁21的一端與所述絲杆 23的頭部連接，另一端通過銷軸25固定在所述底座30上，所述絲杆 23的底部固定在所述底座30上。
本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，還包括位於圓盤 剪入口側的入口上壓輥41和入口下託輥42,以及位於圓盤剪出口側的 出口上壓輥43和出口下託輥44,所述入口上壓輥41和入口下託輥42 固定在入口支架31上，所述出口上壓輥43和出口下託輥44固定在出 口支架32上，所述入口上壓輥41和出口上壓輥43置於帶鋼300上方， 所述入口下託輥42和出口下託輥44置於帶鋼300下方。
本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，可適用於不同寬 度帶鋼，能在圓盤剪剪切時有效地穩定帶鋼，減少了帶鋼的質量問題 或機組發生故障的可能，同時節約了生產成本，提高了機組的生產效 率。


圖1為圓盤剪在線工藝示意圖2為現有技術的帶鋼穩定裝置置於圓盤剪中的示意圖3為圖2中帶鋼穩定裝置的右視示意圖4為本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的一種工作 方式的示意圖；圖5為圖4中帶鋼穩定裝置的俯視示意圖6為本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的另一種工 作方式的示意圖。
具體實施方式
圖4為本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的一種工作 方式的示意圖，圖5為圖4中帶鋼穩定裝置的俯視示意圖。如圖所示， 本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置包括單列託輪11、多列 託輪12、 V形支架13、支撐橫梁21、氣缸22、絲杆23和底座3Q,所 述單列託輪11和多列託輪12分別固定在V形支架13的兩側頂部；所 述V形支架13的底部通過銷軸14固定在支撐橫梁21上，並可繞所述 銷軸14轉動；所述氣缸22的活塞杆與所述V形支架13的一側連接， 所述氣缸22的底部通過銷軸24固定在支撐橫梁21上，並可繞所述銷 軸24轉動；所述支撐橫梁21的一端與所述絲杆23的頭部連接，另一 端通過銷軸25固定在所述底座30上，所述絲杆23的底部固定在所述 底座30上。
圖4所示的一種工作方式為剪切寬帶鋼的示意圖，當剪切寬帶鋼 時，氣缸22的活塞杆伸出，用多列託輪12託住帶鋼300,多列託輪 12與帶鋼300的接觸點位於圓盤剪的入口側和出口側圓盤剪剪切帶鋼 的中心點上，以對剪切處的帶鋼300起到最佳的穩定作用。多列託輪 12可根據帶鋼300的寬度來選擇拖輪的列數，圖示為三列拖輪。
圖6為本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置的另一種工 作方式的示意圖，即剪切窄帶鋼時的示意圖。機組可根據帶鋼的寬度 選擇氣缸22的活塞杆伸出或縮回狀態，氣缸22可繞銷軸24轉動，當剪切窄帶鋼時，氣缸22的活塞杆縮回，拖動V形支架13繞銷軸14轉 動，使單列託輪11託住帶鋼300，如圖6所示的狀態。
單列託輪11和多列託輪12在長時間使用後，會因為與帶鋼300 的磨損而直徑變小，則可通過調整絲杆23快速地在線調整。通過調節 絲杆23上的螺母，可以調節絲杆23的伸出量，支撐橫梁21隨著絲杆 23高度的調整，可繞其另一端的銷軸25轉動，支撐橫梁21的高度即 得到了調整，絲杆23的伸出量調整完後，要求緊固絲杆23上的螺母， 此時絲杆23起到固定和支撐支撐橫梁21的作用，由於V形支架13的 轉動銷軸14和氣缸22的轉動銷軸24都固定在支撐橫梁21之上，因 此可根據單列託輪11或多列託輪12的高度要求來調節支撐橫梁21的 高度。這樣避免了停機故障，保證了單列託輪11或多列託輪12與帶鋼 300的良好接觸狀態，減少剪切質量問題的發生，也避免了對單列託輪 11或多列託輪12的頻繁更換，降低了成本。
為減少入口圓盤剪入口側及出口側的帶鋼抖動引起的剪切質量問 題，本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置還包括位於圓盤剪 入口側的入口上壓輥41和入口下託輥42,以及位於圓盤剪出口側的出 口上壓輥43和出口下託輥44,所述入口上壓輥41和入口下託輥42固 定在入口支架31上，所迷出口上壓輥43和出口下託輥44固定在出口 支架32上，所述入口上壓輥41和出口上壓輥43置於帶鋼300上方， 所述入口下託輥42和出口下託輥44置於帶鋼300下方。
權利要求1、一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，其特徵在於，包括單列託輪(11)、多列託輪(12)、V形支架(13)、支撐橫梁(21)、氣缸(22)、絲杆(23)和底座(30)，所述單列託輪(11)和多列託輪(12)分別固定在V形支架(13)的兩側頂部；所述V形支架(13)的底部通過銷軸(14)固定在支撐橫梁(21)上，並可繞所述銷軸(14)轉動；所述氣缸(22)的活塞杆與所述V形支架(13)的一側連接，所述氣缸(22)的底部通過銷軸(24)固定在支撐橫梁(21)上，並可繞所述銷軸(24)轉動；所述支撐橫梁(21)的一端與所述絲杆(23)的頭部連接，另一端通過銷軸(25)固定在所述底座(30)上，所述絲杆(23)的底部固定在所述底座(30)上。
2、 如權利要求1所述的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，其特徵 在於，還包括位於圓盤剪入口側的入口上壓輥(41 )和入口下託輥(42 ), 以及位於圓盤剪出口側的出口上壓輥(43)和出口下託4昆(44),所述 入口上壓輥(41)和入口下託輥(42)固定在入口支架(31)上，所 述出口上壓輥(43)和出口下託輥(")固定在出口支架(32)上， 所述入口上壓輥(41)和出口上壓輥(43)置於帶鋼(300 )上方，所 述入口下託輥(42)和出口下託輥(44)置於帶鋼(300 )下方。
專利摘要本實用新型公開了一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，其包括單列託輪、多列託輪、V形支架、支撐橫梁、氣缸、絲杆和底座，所述單列託輪和多列託輪分別固定在V形支架的兩側頂部；所述V形支架的底部通過銷軸固定在支撐橫梁上；所述氣缸的活塞杆與所述V形支架的一側連接，所述氣缸的底部通過銷軸固定在支撐橫梁上；所述支撐橫梁的一端與所述絲杆的頭部連接，另一端通過銷軸固定在所述底座上，所述絲杆的底部固定在所述底座上。本實用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩定裝置，可適用於不同寬度帶鋼，減少了帶鋼的質量問題或機組發生故障的可能，同時節約了生產成本，提高了機組的生產效率。
文檔編號B23D19/04GK201394676SQ20092006916
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月20日 優先權日2009年3月20日
發明者劉益民, 張玉珠, 程傳山, 谷開峰, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司