一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝的製作方法
2023-05-23 23:13:31 3
一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，依次包括乾燥、調製、鋪裝、預壓、熱壓成型工藝，在調製時將經乾燥含水率達到工藝要求的木纖維原料與密度大於木纖維原料的填充顆粒均勻混合，填充顆粒添加量為10-20%，添加12%-30%的膠黏劑，本發明利用木纖維在受壓狀態成型過程中，填充顆粒的預壓密度要遠大於木纖維預壓密度，顆粒物會向木纖維密度較低的位置移動或滾動，提高該局部區域的成型密度，因此本發明使得木纖維製品整體密度更加均勻。
【專利說明】一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及木纖維材料模壓加工製品領域。
【背景技術】
[0002]木纖維異形模壓產品一般通過木纖維乾燥一調製一鋪裝一預壓一熱壓後形成最終產品。其種類繁多、形狀複雜，原有木纖維模壓工藝生產的木纖維製品整體存在密度不均勻的缺點，尤其對於模壓製品的尖角位置、壓力較小的位置、產品較厚的位置，材料填充普遍較差，產品局部密度及表面質量達不到使用要求，導致需要對產品進行大量後處理。產生上述現象的主要原因是木纖維屬於非連續介質，在其模壓成型過程中，不具備流動性，無法像塑料、橡膠等材料，在壓力的作用下，填充布滿整個模具型腔。因此有必要對上述工藝進行改進。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:步驟1、乾燥工藝:將熱磨出的木纖維原料經送料螺旋進入閃擊式熱風乾燥管道，經115°C?180°C熱空氣乾燥處理，控制其含水率在8%?18% ;步驟2、調製工藝:經乾燥含水率達到工藝要求的木纖維原料與密度大於木纖維原料的填充顆粒均勻混合，填充顆粒添加量為10-20%，施加12%-30%的膠黏劑及適量助劑，由木纖維施膠機混合攪拌均勻，進入計量鋪裝工位；步驟3、計量鋪裝工藝:根據產品體積和目標密度，稱取適量木纖維顆粒混合原料，進行均勻鋪裝加料；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的木纖維顆粒混合原料，由預壓機進行原料預壓縮，保證合適的預壓密度和坯體強度，預壓壓力5?10 kg/cm2 ;步驟5、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入相對應異形木纖維模壓組合模具，經溫度、壓力作用，模壓成型。熱壓溫度100°C?130°C，熱壓壓力30kg/cm2?IlOkg/cm2,熱壓時間2.5 min?28min,脫模後得到最終木纖維模壓製品。
[0005]上述技術方案中，所述填充顆粒採用木材、木塑中至少一種。
[0006]上述技術方案中，所述填充顆粒呈長方體狀，正方體或球狀，長度l_6mm，寬度 厚度密度為 0.5-0.7g/cm3。
[0007]上述技術方案中，所述膠黏劑為改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種。
[0008]上述技術方案中，所述助劑為氯化銨、硫酸銨及石蠟乳液中的一種或幾種。
[0009]本發明具有如下有益效果:木纖維在受壓狀態成型過程中，填充顆粒的預壓密度要遠大於木纖維預壓密度，顆粒物會向木纖維密度較低的位置移動或滾動，提高該局部區域的成型密度，因此本發明使得木纖維製品整體密度更加均勻。
【具體實施方式】[0010]下面對本發明作進一步詳細描述，一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝依次包括如下步驟:步驟1、乾燥工藝:將熱磨出的木纖維原料經送料螺旋進入閃擊式熱風乾燥管道，經115°C?180°C熱空氣乾燥處理，控制其含水率在8%?18% ;步驟2、調製工藝:經乾燥達到工藝要求含水率的木纖維原料與填充顆粒均勻混合，填充顆粒添加量為10-18%，添加12%-30%的膠黏劑(改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種)及適量助劑(氯化銨、硫酸銨及石蠟乳液中的一種或幾種)，由木纖維施膠機混合攪拌均勻，進入計量鋪裝工位；所述填充顆粒採用與木材界面相溶性較好的材料:可以採用木塑、木材等中一種或多種，且填充顆粒呈長方體狀，長度l_6mm，寬度l_4mm，厚度l-2mm,實木顆粒密度約0.5-0.7g/cm3，保證木纖維在受壓狀態成型過程中能夠較好的向木纖維密度較低區域流動；步驟3、計量鋪裝工藝:根據產品體積和目標密度，稱取適量木纖維顆粒混合原料，進行均勻鋪裝加料；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的木纖維顆粒混合原料，由預壓機進行原料預壓縮，保證合適的預壓密度和坯體強度，預壓壓力5?10 kg/cm2 ;步驟5、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入相對應異形木纖維模壓模具，經溫度、壓力作用，模壓成型。熱壓溫度100°C?130°C，熱壓壓力30kg/cm2?110kg/cm2，熱壓時間2.5 min?28min,製得的產品造型美觀、立體感強，具有表面平整，周邊密度高的特點。
[0011]本發明利用木纖維在受壓狀態成型過程中，填充顆粒的預壓密度要遠大於木纖維預壓密度，填充顆粒會向木纖維密度較低的位置移動或滾動，提高該局部區域的成型密度。因此最終得到的木纖維模壓製品整體密度更加均勻。
【權利要求】
1.一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，其特徵在於:該方法依次包括如下步驟:步驟1、乾燥工藝:將熱磨出的木纖維原料經送料螺旋進入閃擊式熱風乾燥管道，經115°C?180°C熱空氣乾燥處理，控制其含水率在8%?18% ;步驟2、調製工藝:經乾燥含水率達到工藝要求的木纖維原料與密度大於木纖維原料的填充顆粒均勻混合，填充顆粒添加量為10-20%，添加12%-30%的膠黏劑及適量助劑，由木纖維施膠機混合攪拌均勻，進入計量鋪裝工位；步驟3、計量鋪裝工藝:根據產品體積和目標密度，稱取適量木纖維顆粒混合原料，進行均勻鋪裝加料；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的木纖維顆粒混合原料，由預壓機進行原料預壓縮，保證合適的預壓密度和坯體強度，預壓壓力5?10 kg/cm2 ;步驟5、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入相對應異形木纖維模壓模具，經溫度、壓力作用，模壓成型；熱壓溫度100。。?130°C，熱壓壓力30kg/cm2?110kg/cm2，熱壓時間2.5 min?28min，脫模後得到最終木纖維模壓製品。
2.如權利要求1所述的一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，其特徵在於:所述填充顆粒採用木材、木塑中至少一種。
3.如權利要求1或2所述的一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，其特徵在於:填充顆粒呈長方體狀，正方體或球狀，長度l_6mm，寬度l-4mm，厚度l_2mm，密度為0.5-0.7g/cm3。
4.如權利要求1所述的一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，其特徵在於:所述膠黏劑為改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種。
5.如權利要求1所述的一種改善木纖維模壓填充性能的成型工藝，其特徵在於:所述助劑為氯化銨、硫酸銨及石蠟乳液中的一種或幾種。
【文檔編號】D21J3/00GK103711043SQ201410011413
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】陳正光, 邵成峰, 楊月明, 卜偉筠, 陳波 申請人:寧波大世界家具研發有限公司