滾輪架的製作方法

2023-05-23 08:09:21 1

專利名稱：滾輪架的製作方法
技術領域：
本實用新型為一種焊接大型園筒罐工件時用作底座，可將園筒罐工件滾轉的滾輪架。
現在焊接大型園筒罐工件時一般是將園筒直立起來，前者當工件較長時需要焊接操作者上架子，這樣勞動強度大，操作不方便。後者工件轉動困難，工效低。同時這兩種方法均不適於連續焊接設備的操作應用。
針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的就是提供一類放置穩固，可按要求靈便的轉動，並可根據工件直徑的不同可調節支滾輪之間距離，同時適用於連續焊接設備操作的滾輪架。
由附圖表示出的本實用新型滾輪架，具體是該滾輪架的主動滾輪架是在底座(3、10)的兩端成對安裝帶驅動系統的驅動輪(2、8)；從動輪架是在底座(7、10)的兩端成對安裝空轉的從動輪(6、12)。滾輪架(3、7)的驅動輪(2)、從動輪(6)為成對的單個滾輪，底座上兩側有兩排安裝驅動輪系統和從動輪系統的螺栓調整孔(4)。驅動輪(8)、從動輪(12)是將兩個滾輪安裝於搖臂(9、13)上組成輪組，該搖臂安裝於軸(15、16)上並可自由轉動。滾輪(2、6、8、12)均為三部分組成，兩側為鋼輪(18)，中間為橡皮輪(19)。
該滾輪架使用時將一個主動滾輪架和一個空轉滾輪架配對放置，根據園筒罐工件長度調整好放置距離，該滾輪架在使用時能使園筒罐工件穩固平穩滾轉，這樣在焊接該工件時操作方便，操作者的勞動強度低，同時適用於連續焊接設備的應用。


圖1為本實用新型滾輪架第一種實施例主動滾輪架主視圖。
圖2為本實用新型滾輪架第一種實施例主動滾輪架俯視圖。
圖3為本實用新型滾輪架第一種實施例空轉滾輪架主視圖。
圖4為本實用新型滾輪架第一種實施例空轉滾輪架俯視圖。
圖5為本實用新型滾輪架第二種實施例主動滾輪架主視圖。
圖6為本實用新型滾輪架第二種實施例主動滾輪架俯視圖。
圖7為本實用新型滾輪架第二種實施例空轉滾輪架主視圖。
圖8為本實用新型滾輪架第二種實施例空轉滾輪架俯視圖。
圖9為本實用新型滾輪架第二種實施例搖臂及滾輪部分部件主視圖。
圖10為本實用新型滾輪架第二種實施例搖臂及滾輪部分部件側全剖視圖。
由
圖1、圖2、圖3、圖4提供的第一種實施例，其驅動系統(1)及驅動滾輪(2)是一個部件整體，該整體可根據底座上安裝孔(4)來調節相互之間的對稱距離，空轉滾輪(6)同理。
由圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10提供的第二種實施例，是一種自調心滾輪架，其每個搖臂(9、13)上安裝兩個滾輪(8、12)，搖臂(9、13)可在軸(15、16)上自由轉動，這樣當園筒罐工件放置於滾輪架上時，通過搖臂的轉動可自動調心。動力的傳遞是通過軸(11)、齒輪(17)，不影響搖臂(9)的轉動。
權利要求1.一種用於焊接大型園筒罐工件時用作底座，並可將園筒罐工件滾轉的滾輪架，本實用新型的特徵在於該滾輪架的主動滾輪架是在底座(3、10)的兩端成對安裝帶驅動系統的驅動輪(2、8)；從動滾輪架是在底座(7、10)的兩端成對安裝空轉的從動輪(6、12)。
2.根據權利要求1所述的滾輪架，其特徵在於滾輪架(3、7)的驅動輪(2)、從動輪(6)為成對的單個滾輪，底座上兩側有兩排安裝驅動輪系統和從動輪系統的螺栓調整孔(4)。
3.根據權利要求1所述的滾輪架，其特徵在於驅動輪(8)、從動輪(12)是將兩個滾輪安裝於搖臂(9、13)上組成輪組，該搖臂安裝於軸(15、16)上並可自由轉動。
4.根據權利要求1、2、3所述的滾輪架，其特徵在於滾輪(2、6、8、12)均為三部分組成，兩側為鋼輪(18)，中間為橡膠輪(19)。
專利摘要一種用於焊接大型圓筒罐工件時用作底座，並可將圓筒罐工件滾轉的滾輪架。針對現在一般圓筒罐工件焊接時效率低、連續焊接設備無法應用等問題，採用將兩個相距一定距離具有驅動系統的驅動輪相互對稱安裝為一個主動滾輪架，並將兩空轉滾輪相互對稱安裝為一個空轉滾輪架。該主動滾輪和空轉滾輪可為成對的單個輪形成雙輪滾輪架，也可為將兩個輪安裝於可轉動的搖臂上成可自調心的四輪滾輪架。使用時將圓筒罐工件放置於其上，便於焊接操作，同時也適於連續焊接設備時應用。
文檔編號B23K37/00GK2079555SQ9021702
公開日1991年6月26日 申請日期1990年7月26日 優先權日1990年7月26日
發明者劉英振, 李延剛, 李登洪, 羅蘭生, 曹斌戰, 賈建新 申請人:甘肅省供銷機械廠