翻邊無缺口鋼銅合金止推軸套的製造方法
2023-05-24 02:42:16 1
專利名稱：翻邊無缺口鋼銅合金止推軸套的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種使用擺輾機熱輾壓製造雙金屬止推軸套零件型材，零件型材經卷制、輾壓翻邊最終製成鋼、燒結銅合金雙金屬翻邊環無三角缺口的卷制止推軸套的生產工藝方法，屬於對雙金屬零件型材的製造及對其深加工製作機械零件的生產技術領域。
本發明的優點是利用本發明製造的鋼一燒結銅合金雙金屬止推軸套，是首先製成熱輾壓的雙金屬零件型材，這使得銅合金層的緻密度、材料利用率都提到了最高，切削加工量極少，省料、省工、省加工設備；止推軸套其推力環和軸套是一個體結構，無使用上的安全隱患，推力環上無三角缺口、結構完整，是一種使用可靠，省料、省切削加工、省設備、生產效率高、經濟技術效益顯著。
圖3是圖2的仰視示意4是本發明的製成品示意圖如
圖1～圖4所示，止推軸承除了承受徑向載荷外，還要承受軸向載荷，其結構包括分別承受兩種載荷的軸套1和翻邊環2，傳統的雙金屬止推軸套的翻邊環上有三角形缺口4，其結構不完整。本發明先將零件所用鋼板料6下料，零件所用鋼板料下料的尺寸為翻邊止推軸套的展開形尺寸。再在鋼板料上鬆散放上銅合金粉末，在翻邊折彎5處3～8mm寬度上不布粉。再將其送入在有保護氣氛的燒結爐中進行成型燒結，燒結的溫度是780℃～900℃，時間是10～30分鐘。再將燒結後的雙金屬零件展開形材料置於擺輾機上將銅合金層3熱輾壓緻密，熱輾壓的溫度是550℃～780℃輾壓時間2～8秒鐘。再把經熱輾壓緻密後零件的展開形材料卷製成開口圓筒，即將製成的雙金屬零件的展開形料卷製成開口圓筒。將開口圓筒放在浮動模具中置於擺動輾壓機上輾壓翻邊，翻製成翻邊環上無三角缺口的雙金屬止推軸套。鋼板料可根據需要選用厚度和材質，通常厚度為0.60毫米以上，材質選用低碳耐磨鋼。為確保軸承精度，將軸承放在衝床上進行精整形，該軸承的製造除了鋼板衝床下料、銑削止推邊油槽、鑽削套筒油孔和倒角外，一般再無切削加工了，可降低製造成本約40％。所述的保護氣氛包括70％的氫和25％的氮，以防止銅合金氧化。
總之，本發明的方法只用少量的切削加工即完成的最終產品，省料、省工、省加工設備，銅合金層的緻密度、材料利用率都高於傳統的雙金屬板、帶材工藝，翻邊環和軸套是一體結構無使用上的安全隱患，推力環上無三角缺口、結構完整。是一種使用可靠，省料、省切削加工、省設備、生產效率高、經濟技術效益顯著的產品及其生產工藝方法。
權利要求
1.一種翻邊無缺口鋼銅合金止推軸套的製造方法，其特徵在於零件所用鋼板料下料的尺寸為翻邊止推軸套的展開形尺寸，再在鋼板料上鬆散放上銅合金粉末，在翻邊折彎處3～8mm寬度上不布粉，再將其送入在有保護氣氛的燒結爐中進行成型燒結，燒結的溫度是780℃～900℃，時間是10～30分鐘，再將燒結後的雙金屬零件展開形材料置於擺輾機上將銅合金層熱輾壓緻密，熱輾壓的溫度是550℃～780℃輾壓時間2～8秒鐘，再把經熱輾壓緻密後零件的展開形材料卷製成開口圓筒，將開口圓筒放在浮動模具中置於擺動輾壓機上輾壓翻邊，翻製成翻邊環上無三角缺口的雙金屬止推軸套。
2.根據權利要求1所述的翻邊無缺口鋼銅合金止推軸套的製造方法，其特徵在於將製成的雙金屬零件的展開形料卷製成開口圓筒。
全文摘要
本發明涉及一種翻邊無缺口鋼銅合金止推軸套的製造方法，是在止推軸套零件的展開形鋼料上燒結銅合金粉末並將其熱輾壓緻密，製成雙金屬止推軸套展開型材，將零件型材卷製成開口圓筒再經輾壓翻邊，製成翻邊環上無三角缺口的止推軸套。本發明的方法只用少量的切削加工即完成的最終產品，省料、省工、省加工設備，銅合金層的緻密度、材料利用率都高於傳統的雙金屬板、帶材工藝，翻邊環和軸套是一體結構無使用上的安全隱患，推力環上無三角缺口、結構完整。是一種使用可靠，省料、省切削加工、省設備、生產效率高、經濟技術效益顯著的產品及其生產工藝方法。
文檔編號B22F7/04GK1419059SQ02153978
公開日2003年5月21日 申請日期2002年12月9日 優先權日2002年12月9日
發明者胡長安 申請人:胡長安