繅絲機給繭機原動齒輪的改造的製作方法

2023-05-24 00:31:36

專利名稱：繅絲機給繭機原動齒輪的改造的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種繅絲機部件的改進，特別是繅絲機傳動裝置的改造。
背景技術：
自動繅絲機給繭機是依據給繭機原動齒輪和機身上的齒條嚙合來達到自動添緒的目的。隨著科學自動化程度的提高，自動加繭已成功運用於車頭加繭控制，自動加繭後，既可減少工人，又可減輕工人的勞動強度。但是自動加繭的探量裝置總因給繭機後振動板的高低位置不統一而無法提高加繭準確率，生產過程中給繭機加繭量不穩定，有時多，有時少的情況下，給生產質量和產量都帶來了影響，一種新型的科技產品得不到完全的發揮。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有繅絲機自動加繭探量不準的不足之處而進行改進，使得給繭機在進入自動加繭時，後振動板都處於統一的最低位置，確保探量準確，加繭量準確。保證了繅絲設備的正常運轉，確保了產品產、質量的穩定性。本發明的技術方案是
繅絲機給繭機原動齒輪的改造，包括原動齒輪和嚙合齒條，其特徵在於把給繭機原動齒輪加寬，在加寬部份的對稱位置開兩個相同的缺口，並在給繭機軌道上加裝一段齒條，在機身段運行時，原動齒輪與原來的齒寬接觸嚙合，在轉向部時原動齒輪加寬部份與加裝的轉向部齒條嚙合，讓給繭機在運行到轉向部時，給繭機後振動板保持處於最低位，提高探量裝置的精確度。所述的原動齒輪加寬的齒寬是加大1-2倍。本發明的有益效果是
I、讓給繭機在到達自動加繭處時，使得給繭機的後振動板都處於最低位置，確保探量準確，加繭量準確。根據工藝要求更好的控制給繭機加繭量，提高給繭機自動加繭的準確率，保證了自動加繭設備的正常運轉，並確保了產品產、質量的穩定性。2、給繭機原動齒輪改進後可以減少工人，減輕工人的勞動強度，對企業節支降本具有很好的實用價值。


圖中序號和部分名稱如下
圖I是未改造給繭機原動齒輪的結構示意圖。圖2是加裝齒條的結構示意圖。圖3是改造後給繭機原動齒輪結構主視圖。圖4是改造後給繭機原動齒輪結構俯視圖。圖5是給繭機運行過程示意圖。圖中序號和部分名稱如下I-給繭機，2-機身齒條，3-給繭機軌道，4-加裝的齒條，5-自動探量裝置，
6-自動加繭裝置
具體實施例方式如圖所示，本發明是在現有的繅絲機給繭機原動齒輪上進行改進的，它包括改進的原動齒輪和加裝的齒條。在運行過程中，給繭機I在軌道3上向左運行，原動齒輪安裝在給繭機上，當給繭機原動齒輪與機身齒條2嚙合，就達到機身添緒的目的，在到達最後一臺車時，運行軌道沒有安裝齒條，原動齒輪脫離嚙合，此時原動齒輪隨機停在某一個位置，造成後振動板高低位置隨機，高低位置不統一。給繭機繼續運行到加裝的齒條4的位置時，改進的原動齒輪加厚部份與齒條4嚙合,原動齒輪運行,在運行到原動齒輪的缺口處時,原動齒輪與齒條4脫離，原動齒輪停止運行，原動齒輪運行一周，後振動板運行兩個周期，這樣就確保了給繭機離開齒條4時，原動齒輪最下位都在缺口處，保證後振動板都在最低位。給 繭機繼續運行，到自動探量裝置5處經過探量以後，把信號傳輸給自動加繭裝置6進行準確加繭，達到加繭統一符合工藝的要求。
權利要求
1.一種繅絲機給繭機原動齒輪的改造，包括原動齒輪和嚙合齒條，其特徵在於把給繭機原動齒輪加寬，在加寬部份的對稱位置開兩個相同的缺口，並在給繭機軌道上加裝一段齒條，在機身段運行時，原動齒輪與原來的齒寬接觸嚙合，在轉向部時原動齒輪加寬部份與加裝的轉向部齒條嚙合，讓給繭機在運行到轉向部時，給繭機後振動板保持處於最低位，提1 探量裝置的精確度。
2.根據權利要求I所述的繅絲機給繭機原動齒輪的改造，其特徵在於原動齒輪加寬的齒寬是加大1_2倍。
全文摘要
一種繅絲機給繭機原動齒輪的改造，包括原動齒輪和嚙合齒條，其特徵在於把給繭機原動齒輪加寬，在加寬部份的對稱位置開兩個相同的缺口，並在給繭機軌道上加裝一段齒條，在機身段運行時，原動齒輪與原來的齒寬接觸嚙合，在轉向部時原動齒輪加寬部份與加裝的轉向部齒條嚙合，以達到每一個給繭機在經過轉向部探量裝置時，後振動板都處於統一的最低位置，以準確探量，準確加繭，從而提高產品的產量和質量。
文檔編號D01B7/04GK102899727SQ20121043797
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者俞金鍵, 鄧利明, 馮明福 申請人:廣西華佳絲綢有限公司