表面塗拋擦設備的製作方法

2023-05-23 08:57:51

本發明涉及一種將待塗覆物質塗覆至零件表面，並實現塗覆後零件表面拋擦的塗拋擦設備，屬於塗拋擦設備技術領域。

背景技術：

隨著航空航天技術的發展，慣性陀螺技術被廣泛應用於航空航天慣性導航與制導系統。陀螺儀表是慣性導航與制導系統的核心器件，其正常啟動是整個慣性導航與制導系統正常工作的關鍵。由於慣性陀螺要求精度高，在啟停過程中表面磨損難以避免，並且慣性陀螺磨損是造成啟動困難的主要因素，因此目前廣泛採用邊界潤滑技術來抑制和降低磨損，提高慣性陀螺的工作壽命。邊界潤滑膜的塗覆工藝過程極其複雜，塗覆過程參數要求十分嚴格，如果不能較好地控制塗覆質量，會造成多餘物汙染，將給動壓馬達可靠性帶來嚴重的隱患。

目前，我國邊界潤滑膜塗覆方式多由工人手工完成，導致工作效率低，對於陀螺零件表面塗覆邊界潤滑劑的質量控制不夠精確，最終成膜質量受人為因素影響較大。

綜上，有關的邊界膜的表面塗拋擦設備的研製相對比較滯後。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有的邊界潤滑膜塗覆方式自動化水平低、工作效率低、成膜質量控制困難的問題。從而提供一種成本低、應用效果好的表面塗拋擦設備。

實現上述目的，本發明採取的技術方案如下：

一種表面塗拋擦設備，它包括安裝基座、Y向直線導軌、C軸旋轉工作檯、支架橫梁、X向直線導軌、Z向直線導軌及拋光頭角度調整組件；所述的安裝基座上表面可拆卸安裝有支架橫梁，所述的Y向直線導軌固定在安裝基座上表面，所述的支架橫梁與Y向直線導軌呈垂直關係布置，所述的Y向直線導軌上表面可拆卸安裝有C軸旋轉工作檯，所述的支架橫梁的前側面安裝有X向直線導軌，所述的Z向直線導軌安裝於X向直線導軌上，所述的拋光頭角度調整組件可拆卸安裝在Z向直線導軌6上

本發明相對於現有技術的有益效果是：本發明的設備結構簡單、成本低，操作方便，控制簡單，可對平面型零件、外圓柱面型零件、內圓柱面型零件進行表面塗拋擦。

附圖說明

圖1是本發明的表面塗拋擦設備的立體圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1的左視圖；

圖5是拋光頭與綢布固定零件裝配的主剖視圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是圖1的A處局部放大圖；

圖8是圖2的B處局部放大圖；

圖9是圖2的C處局部放大圖；

圖10是圖3的D處局部放大圖；

圖11是圖4的E處局部放大圖；

圖12是圖4的F處局部放大圖。

圖中，安裝基座1、Y向直線導軌2、C軸旋轉工作檯3、支架橫梁4、X向直線導軌5、Z向直線導軌6、拋光頭角度調整組件7、拋光頭7-1、綢布固定零件7-2、聯軸器7-3、拋光頭電機安裝板7-4、角度調節連接板7-5、拋光頭電機7-6、角度調節連接板7-5上的通孔7-7。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～圖4所示，一種表面塗拋擦設備，它包括安裝基座1、Y向直線導軌2、C軸旋轉工作檯3、支架橫梁4、X向直線導軌5、Z向直線導軌6及拋光頭角度調整組件7；所述的安裝基座1上表面可拆卸安裝有支架橫梁4(安裝基座1在整個設備中起到支撐作用，安裝基座1上加工有多個安裝螺紋孔，安裝基座1通過多個螺釘與支架橫梁4螺紋連接)，所述的Y向直線導軌2固定在安裝基座1上表面，所述的支架橫梁4與Y向直線導軌2呈垂直關係布置，所述的Y向直線導軌2上表面可拆卸安裝有C軸旋轉工作檯3(被加工零件安裝於C軸旋轉工作檯3上)，所述的支架橫梁4的前側面安裝有X向直線導軌5，所述的Z向直線導軌6安裝於X向直線導軌5上，所述的拋光頭角度調整組件7可拆卸安裝在Z向直線導軌6上。

具體實施方式二：如圖1～圖12所示，具體實施方式一所述的表面塗拋擦設備，所述的拋光頭角度調整組件7包括拋光頭7-1、綢布固定零件7-2、聯軸器7-3、拋光頭電機安裝板7-4、角度調節連接板7-5及拋光頭電機7-6；所述的拋光頭7-1上端環套設在綢布固定零件7-2的中心孔內，拋光頭7-1通過聯軸器7-3與拋光頭電機7-6的輸出軸傳動連接，所述的聯軸器7-3與綢布固定零件7-2相鄰的端面上加工有多個螺紋孔，所述的綢布固定零件7-2的外端面上加工有多個通孔，聯軸器7-3的多個螺紋孔與綢布固定零件7-2的多個通孔一一對應，綢布固定零件7-2的多個通孔內均穿入螺釘，綢布固定零件7-2通過多個螺釘與聯軸器的多個螺釘孔螺紋連接，所述的拋光頭電機7-6固定在拋光頭電機安裝板7-4上，所述的拋光頭電機安裝板7-4上加工有兩個螺紋孔，所述的角度調節連接板7-5垂直安裝在Z向直線導軌6的前側面上，角度調節連接板7-5上加工有三個通孔7-7，角度調節連接板7-5上的三個通孔7-7的其中兩個通孔7-7與拋光頭電機安裝板7-4上的兩個螺紋孔一一對應，角度調節連接板7-5的其中兩個通孔7-7內穿入螺釘後與拋光頭電機安裝板7-4上的兩個螺紋孔螺紋連接(從而實現了拋光頭7-1的角度調節和固定)。

如圖4及圖12所示，角度調節連接板7-5上的三個通孔7-7呈直角三角形布置，角度調節連接板7-5上的三個通孔7-7中的每相鄰兩個通孔7-7的中心距與拋光頭電機安裝板7-4上的兩個螺紋孔的中心距相等。可滿足拋光頭7-1軸向呈水平或豎直布設的需要。

塗拋擦過程中，拋光頭7-1的外表面需用綢布進行包裹，在聯軸器7-3與綢布固定零件7-2相鄰的端面上加工有多個螺紋孔，在綢布固定零件7-2的外端面上加工有多個通孔，通過多個螺釘連接綢布固定零件7-2和聯軸器7-3，就可以將包裹在拋光頭7-1上的綢布夾緊，避免綢布在拋擦過程中滑出。

工作過程是：

表面塗拋擦過程中，採用拋光頭7-1的側面進行塗拋擦。針對被加工零件為平面型零件，通過拋光頭電機7-6的旋轉產生塗拋擦作用，調節拋光頭7-1軸向為水平狀態，調整平面型零件與拋光頭7-1的相對位置來改變塗拋擦速度方向，通過C軸旋轉工作檯3轉動結合X向直線導軌5或Y向直線導軌2的平動保證平面型零件整個表面被塗擦；

針對被加工零件為外圓柱面型零件，通過拋光頭電機7-6的旋轉產生塗拋擦作用，調節拋光頭7-1軸向為水平狀態，通過C軸旋轉工作檯3的轉動結合Z向直線導軌6的平動保證零件整個表面被拋擦；

針對被加工零件微內圓柱面型零件，通過拋光頭電機7-6的旋轉產生塗拋擦作用，調節拋光頭7-1軸向為豎直狀態，通過C軸旋轉工作檯3的轉動結合Z向直線導軌6的平動保證零件整個表面被拋擦。