氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置的製作方法

2023-05-23 11:52:01 2

專利名稱：氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，用於真空隔熱板的生產過程中的封口。
背景技術：
在真空隔熱板的生產過程中，需要在抽真空後對真空隔熱板的密封膜的口部進行熱壓封口。現有技術的的封口機在下壓熱封條的時候採用機械機構，其缺點是設備複雜，生 產成本和故障率較高，維修頻繁。
發明內容本實用新型的目的是提供一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，以解決現有技術存在的設備複雜，成本和故障率較高的問題。本實用新型的技術方案是一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，包括平行設置在機架內至少設有一對熱封條對，每一該封條對由一個上熱封條和一個下熱封條組成，其特徵在於，在該封條對的上熱封條的上側或/和下熱封條的下側設置一氣囊，沒有設置氣囊的上熱封條或下熱封條的兩端通過彈性導向機構與機架連接；所述的氣囊通過氣管與高壓氣源連接，在氣管上裝有閥門和壓力表。所述的彈性導向機構包括導向杆和螺旋彈簧，導向杆的一端與上熱封條或下熱封條的端部連接，導向杆的另一端滑動穿過連接在機架上的支板的通孔內，螺旋彈簧套裝在導向杆上。本實用新型的有益效果是氣囊封口結構簡單，封口時加在熱封條上力度均勻，熱封效果更好。

圖I是本實用新型一個實施例的側面結構(一個單元)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本實用新型另一個實施例的側面結構(一個單元)示意圖；圖4是本實用新型的彈性導向機構的放大圖。
具體實施方式
參見圖I和圖2，本實用新型一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置該實施例，包括平行設置在機架I內至少設有一對熱封條對，每一該封條對由一個上熱封條3和一個下熱封條4組成，其特徵在於，在上熱封條3的上側設置一氣囊2，該上熱封條3的兩端通過彈性導向機構9與機架I連接；所述的氣囊2通過氣管7與高壓氣源8連接，在氣管7上裝有閥門6和壓力表5。上述的上熱封條3、氣囊2和下熱封條4也可上下顛倒安裝。[0013]參見圖3，本實用新型該實施例在上一實施例的基礎上，在所述的下熱封條4的下側設置另一氣囊12，該下熱封條4的兩端通過另一彈性導向機構9與機架I連接；所述的氣囊12通過氣管與高壓氣源8連接，在氣管上也裝有閥門和壓力表(未圖示)。參見圖4，本實用新型所述的彈性導向機構9的一個實施例是，包括導向杆91和螺旋彈簧92，導向杆91的一端與上熱封條3或下熱封條4的端部連接，導向杆91的另一端滑動穿過連接在機架I上的支板11的通孔內，螺旋彈簧92套裝在導向杆91上。彈性導向機構9也可採用任何現有技術的結構，如兩根伸縮套在一起的伸縮管，內部安裝彈簧；或採用其他類型的彈簧。 本實用新型的使用時設置在一個箱體內(與現有技術相同)，其工作過程是(以圖I的實施例為例)對箱體抽真空，氣囊2連帶箱體內的真空隔熱板10 —起抽真空，當真空度達到設定值時，對氣囊2進行充氣膨脹，推動上熱封條3下壓，與下熱封條4靠攏擠壓真空隔熱板10兩端的封邊，實現真空隔熱板封口的目的。
權利要求1.一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，包括平行設置在機架內至少設有一對熱封條對，每一該封條對由一個上熱封條和一個下熱封條組成，其特徵在於，在該封條對的上熱封條的上側或/和下熱封條的下側設置一氣囊，沒有設置氣囊的上熱封條或下熱封條的兩端通過彈性導向機構與機架連接；所述的氣囊通過氣管與高壓氣源連接，在氣管上裝有閥門和壓力表。
2.根據權利要求I所述的氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，其特徵在於，所述的彈性導向機構包括導向杆和螺旋彈簧，導向杆的一端與上熱封條或下熱封條的端部連接，導向杆的另一端滑動穿過連接在機架上的支板的通孔內，螺旋彈簧套裝在導向杆上。
專利摘要一種氣囊加壓的真空隔熱板封口裝置，包括平行設置在機架內至少設有一對熱封條對，每一該封條對由一個上熱封條和一個下熱封條組成，其特徵在於，在上熱封條的上側設置一氣囊，該上熱封條的兩端通過彈性導向機構與機架連接；所述的氣囊通過氣管與高壓氣源連接，在氣管上裝有閥門和壓力表。本實用新型的有益效果是氣囊封口結構簡單，封口時加在熱封條上力度均勻，熱封效果更好。
文檔編號B65B51/12GK202574708SQ20122017363
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司