一種焊接機裝置的製作方法

2023-05-23 07:58:11 2

本發明涉及焊接領域，特別涉及一種焊接機裝置。

背景技術：

焊接機在焊接作業時通常將工件放在工作檯，通過焊接頭對工件進行焊接加工，為了加工方便，通常需要對焊接機或者工作檯的高度進行調節，現有的調節方式較為複雜，操作繁瑣。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種焊接機裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：本發明的一種焊接機裝置，包括設置在立壁中且開端向右的滑接槽、設置在所述滑接槽上方的所述立壁中的傳接槽、設置在所述傳接槽右端的所述立壁中的收槽以及與所述立壁可平滑配合的焊接機，所述滑接槽中設置有頂端伸進到所述傳接槽中且與所述傳接槽和所述滑接槽之間的立壁可轉動配合連接、底端與所述滑接槽的底端部可轉動配合連接的螺接杆，所述滑接槽中還設置有與所述螺接杆螺接配合連接且可在所述滑接槽中上下平滑的滑接塊，所述滑接槽右端開端處的上部和下部分別設置有上容納槽和下容納槽，所述上容納槽和下容納槽中分別設置有與所述滑接塊相連的上分隔布和下分隔布，所述滑接塊中設置有推接槽，所述推接槽右端設置有開端向右且與所述推接槽互通的鎖合槽，所述推接槽上端可轉動地設置有左右螺接杆，且所述左右螺接杆右端與設置在所述推接槽右端部中的第一電轉機連接，所述推接槽中可左右平滑地設置有與所述左右螺接杆螺接配合連接的推接塊，所述推接塊右端設置有與所述鎖合槽平滑配合連接的伸展端，所述伸展端右端設置有向上斜設的鎖合柱，所述傳接槽中設置有右端伸進到所述收槽中且與所述收槽和所述傳接槽之間的立壁可轉動配合連接、左端與設置在所述傳接槽的左端部中的第二電轉機連接的傳接杆，所述傳接槽中的所述傳接杆上固定設置有第一齒合輪，所述螺接杆的頂端固定設置有與所述第一齒合輪配合連接的第二齒合輪，所述傳接杆的右端固定設置有收盤，所述收盤上繞設有纜線，所述纜線上端與電力連接、下端伸進所述收槽的底端部而伸出所述立壁外，所述纜線下端設置有卡持頭且位於所述滑接槽的右端，所述收槽的底端部中設置有供所述纜線伸進的套環，所述套環底部的所述立壁中設置有容納腔，所述立壁右端面位於所述容納槽下部位置處固定安裝有工作檯面，所述工作檯面右部位置處的前後端面固定安裝有垂直於所述工作檯面的支腳。

作為優選的技術方案，所述焊接機左端中間位置設置有與所述鎖合槽配合連接的鎖合塊，所述鎖合塊中設置有與所述鎖合柱配合連接的鎖合孔，所述鎖合塊左端的上下兩側設置有導引面，所述焊接機頂端設置有與所述卡持頭配合連接的卡接套。

作為優選的技術方案，所述鎖合槽的深度與所述鎖合塊的長度相同，所述鎖合孔的體積與所述鎖合柱的體積相同，且所述鎖合孔的斜設角度與所述鎖合柱的斜設角度相同，所述伸展端的長度與所述鎖合槽的深度相同，所述推接塊的長度是所述推接槽長度的一半，所述伸展端的長度與所述推接塊的長度相同。

作為優選的技術方案，所述卡接套的體積與所述容納腔的體積相同且均為圓柱狀。

作為優選的技術方案，所述上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與所述滑接槽的寬度相同，所述滑接塊的高度是所述滑接槽高度的一半。

作為優選的技術方案，所述第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，所述螺接杆與所述傳接杆直徑相同。

本發明的有益效果是：

1.通過第一電轉機工作驅動左右螺接杆轉動而使得推接塊左右平滑，推接塊左右平滑的同時帶動伸展端左右平滑，伸展端左右平滑時鎖合柱被拉回或推出鎖合槽，因此方便鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接，方便焊接機的安裝和拆卸，另外，鎖合柱和鎖合孔為斜設設置，在鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接後，鎖合柱不會因為伸展端的左右平滑而脫離與鎖合孔的配合連接，因此伸展端左右平滑也會帶動焊接機左右運動以方便將鎖合塊鎖定在鎖合槽中，使得焊接機固定安全穩定，而卡持頭與卡接套卡合連接，能夠使得焊接機與纜線快速連接和斷開。

2.通過第二電轉機工作的同時驅動傳接杆和螺接杆轉動，從而在滑接塊上下平滑的同時控制收盤轉動以對纜線進行收放作業，從而根據需要來調整焊接機的安裝高度，以達到焊接機的高度要求，調整步驟簡單，操作方便，上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與滑接槽的寬度相同，第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，螺接杆與傳接杆直徑相同，從而使得螺接杆與傳接杆的轉動速度相同，保證了傳動的穩定性，通過上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰塵等雜物進入滑接槽中而影響滑接塊的上下平滑，另外通過在收槽的底端部中設置供纜線伸進的套環，在套環底部的立壁中設置容納腔，以便於在纜線收放作業時，防止纜線與立壁之間產生磨損。

3.本發明整體結構較為簡單，安裝成本低，焊接機的固定安全可靠，高度調節操作簡單方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的內部結構示意圖；

圖2為本發明中鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接時的結構示意圖；

圖3為本發明中鎖合塊插入到鎖合槽中配合連接時的結構示意圖；

圖4為圖3中滑接塊處於滑接槽的最頂端位置時的結構示意圖；

圖5為本發明中焊接機的外部結構示意圖；

圖6為本發明中圖2的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種焊接機裝置，包括設置在立壁1中且開端向右的滑接槽3、設置在所述滑接槽3上方的所述立壁1中的傳接槽4、設置在所述傳接槽4右端的所述立壁1中的收槽5以及與所述立壁1可平滑配合的焊接機2，所述滑接槽3中設置有頂端伸進到所述傳接槽4中且與所述傳接槽4和所述滑接槽3之間的立壁1可轉動配合連接、底端與所述滑接槽3的底端部可轉動配合連接的螺接杆31，所述滑接槽3中還設置有與所述螺接杆31螺接配合連接且可在所述滑接槽3中上下平滑的滑接塊32，所述滑接槽3右端開端處的上部和下部分別設置有上容納槽301和下容納槽302，所述上容納槽301和下容納槽302中分別設置有與所述滑接塊32相連的上分隔布311和下分隔布312，所述滑接塊32中設置有推接槽33，所述推接槽33右端設置有開端向右且與所述推接槽33互通的鎖合槽34，所述推接槽33上端可轉動地設置有左右螺接杆39，且所述左右螺接杆39右端與設置在所述推接槽33右端部中的第一電轉機38連接，所述推接槽33中可左右平滑地設置有與所述左右螺接杆39螺接配合連接的推接塊35，所述推接塊35右端設置有與所述鎖合槽34平滑配合連接的伸展端36，所述伸展端36右端設置有向上斜設的鎖合柱37，所述傳接槽4中設置有右端伸進到所述收槽5中且與所述收槽5和所述傳接槽4之間的立壁1可轉動配合連接、左端與設置在所述傳接槽4的左端部中的第二電轉機41連接的傳接杆42，所述傳接槽4中的所述傳接杆42上固定設置有第一齒合輪43，所述螺接杆31的頂端固定設置有與所述第一齒合輪43配合連接的第二齒合輪44，所述傳接杆42的右端固定設置有收盤51，所述收盤51上繞設有纜線52，所述纜線52上端與電力連接、下端伸進所述收槽5的底端部而伸出所述立壁1外，所述纜線52下端設置有卡持頭53且位於所述滑接槽3的右端，所述收槽5的底端部中設置有供所述纜線52伸進的套環55，所述套環55底部的所述立壁1中設置有容納腔54，所述立壁1右端面位於所述容納槽302下部位置處固定安裝有工作檯面61，所述工作檯面61右部位置處的前後端面固定安裝有垂直於所述工作檯面61的支腳62。

其中，所述焊接機2左端中間位置設置有與所述鎖合槽34配合連接的鎖合塊21，所述鎖合塊21中設置有與所述鎖合柱37配合連接的鎖合孔22，所述鎖合塊21左端的上下兩側設置有導引面23，所述焊接機2頂端設置有與所述卡持頭53配合連接的卡接套24，通過設置的導引面23以便於所述鎖合塊21順利插入到所述鎖合槽34中配合連接。

其中，所述鎖合槽34的深度與所述鎖合塊21的長度相同，所述鎖合孔22的體積與所述鎖合柱37的體積相同，且所述鎖合孔22的斜設角度與所述鎖合柱37的斜設角度相同，所述伸展端36的長度與所述鎖合槽34的深度相同，所述推接塊35的長度是所述推接槽33長度的一半，所述伸展端36的長度與所述推接塊35的長度相同。

其中，所述卡接套24的體積與所述容納腔54的體積相同且均為圓柱狀，從而方便所述卡接套24插入到所述容納腔54中配合連接。

其中，所述上分隔布311和下分隔布312的寬度相同且分別與所述滑接槽3的寬度相同，所述滑接塊32的高度是所述滑接槽3高度的一半，從而通過所述上分隔布311和下分隔布312防止灰塵等雜物進入所述滑接槽3中而影響所述滑接塊32的上下平滑。

其中，所述第一齒合輪43和第二齒合輪44體積相同，所述螺接杆31與所述傳接杆42直徑相同，從而使得所述螺接杆31與所述傳接杆42的轉動速度相同，保證了傳動的穩定性。

初始狀態時，所述第二電轉機41和第一電轉機38均處於停止工作狀態，所述纜線52下端位於所述滑接槽3的右端，所述滑接塊32處於所述滑接槽3的最底端位置，所述推接塊35處於所述推接槽33的最左端位置，所述伸展端36在所述推接槽33中而所述鎖合柱37處於所述鎖合槽34內，所述上分隔布311處於展開將所述滑接槽3的上端部分遮蔽狀態，所述下分隔布312處於收縮摺疊在所述下容納槽302中；

當需要安裝焊接機2時，先控制所述第一電轉機38工作驅動所述左右螺接杆39轉動而使得所述推接塊35向右平滑，所述推接塊35向右平滑驅動所述伸展端36向右平滑而伸進所述鎖合槽34內，所述伸展端36向右平滑時所述鎖合柱37被向右推出所述鎖合槽34外，當所述推接塊35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置時，控制所述第一電轉機38停止工作，此時所述伸展端36與所述鎖合槽34配合連接，所述鎖合柱37完全被向右推出所述鎖合槽34外，而後將所述焊接機2對著所述滑接塊32，再將所述焊接機2向左推使得所述鎖合柱37插入到所述鎖合孔22中配合連接，所述鎖合柱37與所述鎖合孔22配合連接時所述鎖合塊21與所述鎖合槽34相對設置，此時控制所述第一電轉機38工作反轉以驅動所述推接塊35向左平滑，所述推接塊35向左平滑帶動所述伸展端36向左平滑，所述伸展端36向左平滑帶動所述鎖合柱37和所述焊接機2向左平滑，當所述推接塊35向左平滑到所述推接槽33的最左端位置時，控制所述第一電轉機38停止工作，此時所述伸展端36脫離與所述鎖合槽34的配合連接，而所述鎖合塊21插入到所述鎖合槽34中配合連接，此時所述焊接機2被固定而在底部位置，而所述焊接機2的左端面與所述立壁1抵接配合，最後將所述卡持頭53與所述卡接套24卡合連接，當需要拆卸或者更換焊接機2時，先將卡持頭53脫離與卡接套24的卡接連接，而後控制所述第一電轉機38工作提供動力驅動所述推接塊35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置即可將所述焊接機2拆卸，從而通過所述推接塊35的左右平滑來控制所述焊接機2的安裝和拆卸。

當需要調節焊接機2的高度位置時，控制所述第二電轉機41工作以驅動所述傳接杆42轉動，所述傳接杆42轉動帶動所述第一齒合輪43和收盤51轉動，所述第一齒合輪43轉動驅動所述第二齒合輪44轉動，所述第二齒合輪44轉動帶動所述螺接杆31轉動，所述螺接杆31轉動驅動所述滑接塊32向上平滑，所述收盤51轉動將所述纜線52收起繞設在所述收盤51上，當所述滑接塊32向上平滑到所述滑接槽3的最頂端位置時，控制所述第二電轉機41停止工作，此時所述卡接套24伸進在所述容納腔54內且與所述容納腔54配合連接，所述上分隔布311被收縮摺疊在所述上容納槽301中，所述下分隔布312處於被展開而將所述滑接槽3的下端部分遮蔽狀態，所述焊接機2被固定而在頂部位置，所述第二電轉機41工作反轉即可將所述滑接塊32向下平滑，從而通過所述滑接塊32的上下升降來控制所述焊接機2的高度位置，以達到焊接機的高度要求。

本發明的有益效果是：

1.通過第一電轉機工作驅動左右螺接杆轉動而使得推接塊左右平滑，推接塊左右平滑的同時帶動伸展端左右平滑，伸展端左右平滑時鎖合柱被拉回或推出鎖合槽，因此方便鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接，方便焊接機的安裝和拆卸，另外，鎖合柱和鎖合孔為斜設設置，在鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接後，鎖合柱不會因為伸展端的左右平滑而脫離與鎖合孔的配合連接，因此伸展端左右平滑也會帶動焊接機左右運動以方便將鎖合塊鎖定在鎖合槽中，使得焊接機固定安全穩定，而卡持頭與卡接套卡合連接，能夠使得焊接機與纜線快速連接和斷開。

2.通過第二電轉機工作的同時驅動傳接杆和螺接杆轉動，從而在滑接塊上下平滑的同時控制收盤轉動以對纜線進行收放作業，從而根據需要來調整焊接機的安裝高度，以達到焊接機的高度要求，調整步驟簡單，操作方便，上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與滑接槽的寬度相同，第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，螺接杆與傳接杆直徑相同，從而使得螺接杆與傳接杆的轉動速度相同，保證了傳動的穩定性，通過上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰塵等雜物進入滑接槽中而影響滑接塊的上下平滑，另外通過在收槽的底端部中設置供纜線伸進的套環，在套環底部的立壁中設置容納腔，以便於在纜線收放作業時，防止纜線與立壁之間產生磨損。

3.本發明整體結構較為簡單，安裝成本低，焊接機的固定安全可靠，高度調節操作簡單方便。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。