整圓鐵芯衝片積片調節胎及積片方法

2023-05-23 07:59:06

整圓鐵芯衝片積片調節胎及積片方法
【專利摘要】本發明涉及一種整圓鐵芯衝片積片調節胎及積片方法，屬於大中型電機技術工藝領域，具體涉及一種用於大中型電機定轉子衝片為圓形的積片胎具。其特徵在於：所述的定位柱通過螺杆、1型六角螺母、平墊圈和T型螺母把合在固定板上，3支定位柱外緣所確定的外接圓與定子鐵芯或轉子鐵芯衝片內圓一致，沿周向3等分均勻定位衝片中心。當定轉子衝片的內圓改變時，調整定位柱在固定板中固定位置，即可滿足新的定轉子鐵芯疊壓積片。本發明具有節省積片模具、節省模具加工費用、節省積片時間等優點，同時保證了鐵芯的可靠性。
【專利說明】整圓鐵芯衝片積片調節胎及積片方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鐵芯衝片積片調節胎及採用該調節胎的用於大中型電機不同內徑整圓定轉子衝片的鐵芯積片方法，屬於大中型電機技術工藝領域。
【背景技術】
[0002]大中型電機定子採用整圓衝片的，鐵芯積片工裝通常採用鑄鐵澆注的空心圓柱或漲胎進行積片，圓柱筒體外圓與定子衝片內圓尺寸相同，配合採用過渡配合(HS / js6)以便積片。對於銅條轉子或繞線式轉子採用整圓衝片的，轉子鐵芯積片工裝通常有兩種，一種為直積式，衝片積片以轉軸鐵芯檔外圓為基礎在轉軸上積片，另一種為預積式，轉子鐵芯衝片通過假軸進行積片。
[0003]專利《定子鐵芯壓裝裝置》(專利號:201120070610.0)的發明由於定子鐵芯內徑及長度不斷變化需更換不同的底盤、漲芯和漲胎等，浪費工裝模具製造費用；專利《一種定子鐵芯壓裝裝置》(專利號:200920107866.7)的發明由於鐵芯長度及內徑不斷變換需更換固定式心軸、下壓架和幅鐵等。
[0004]定子鐵芯工裝鑄鐵圓柱體、芯軸或漲胎隨衝片的內徑變化、鐵芯長度的變化及長時間使用磨損，時刻跟著變化，這樣浪費採購和加工模具成本；在轉子鐵芯軸上積片作業不便，同時轉子衝片為考慮積片方便通常採用如下幾種方案:1.轉子衝片與軸上鐵芯檔配合採用過渡配合，倘若加工誤差，可能出現大間隙配合，導致電機出現振動問題；2.轉子衝片與鐵芯檔配合採用過盈配合，積片時需加熱轉子衝片，這樣會影響衝片的性能及疊片工序複雜；預積式積片藉助假軸，假軸隨衝片內徑變化和鐵芯長度變化而變化，由此增加了製造和加工費。綜述以上鐵芯積片工裝不夠理想。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是減少鐵芯積片模具的加工及製造成本，節省積片時間，提供一種能隨衝片內徑變化、鐵芯長度變化的鐵芯調節胎及積片方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的一個技術方案是提供了一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，其特徵在於:包括固定板，固定板的上平面為水平的基準面；在基準面上沿周向均布有三條腰形孔，每條腰形孔沿徑向展開；三根定位柱的底端分別伸入各自的腰形孔內使得每根定位柱沿其所對應的腰形孔位置可調；通過調整定位柱在各自腰形孔上的位置來調整由三根定位柱外緣所確定的外接圓的直徑，使得該外接圓與定子鐵芯或轉子鐵芯衝片內徑一致；每根定位柱均垂直於基準面，每根定位柱由各自的鎖緊定位部件鎖緊定位在固定板上；在固定板的上平面位於相鄰兩根定位柱之間的部位上分別固定有一塊扇形的用於放置定子壓圈或轉子壓圈的墊板，每塊墊板的上平面均保持水平。
[0007]優選地，所述固定板為兩層結構，通過在兩層之間增加墊片的方式將所述固定板的上平面調整為水平。
[0008]優選地，每個所述墊板通過內六角圓柱頭螺釘固定在所述固定板上，通過鬆開內六角圓柱頭螺釘後在所述墊板底部增加墊片再鎖緊內六角圓柱頭螺釘的方式將每塊所述墊板的上平面調整為水平。
[0009]優選地，通過在每根所述定位柱的底部增加墊片的方式將所述定位柱調整為與所述基準面垂直。
[0010]本發明的另一個技術方案是提供了一種採用上述的整圓鐵芯衝片積片調節胎的積片方法，其特徵在於，步驟為:
[0011]第一步、保證固定板的上平面為水平的基準面，保證每塊墊板的上平面均保持水平，保證每根定位柱均與基準面相垂直，調整定位柱在各自腰形孔上的位置，保證由三根定位柱外緣所確定的外接圓與定子鐵芯或轉子鐵芯衝片內徑一致；
[0012]第二步、將定子鐵芯的下端定子壓圈或轉子鐵芯的下端轉子壓圈安放在墊板上，校正位置保證與定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片同心；
[0013]第三步、疊壓定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片，定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片沿著三根定位柱自然滑落；
[0014]第四步、若疊壓定子鐵芯衝片，則在與定位柱接觸的定子鐵芯衝片槽形中插入定子槽插棒，沿周向3處定位；
[0015]若疊壓轉子鐵芯衝片，則在與定位柱接觸的轉子鐵芯衝片槽形中插入轉子槽插棒，沿周向3處定位；沿周向在上端轉子壓圈、轉子鐵芯衝片及下端轉子壓圈內插入多根螺杆，每根螺杆兩端通過螺母鎖緊定位，在轉子鐵芯衝片上預先形成用於穿入螺杆的孔；
[0016]第五步、相鄰兩根定位柱的頂部之間加有一根頂杆，保證定位柱不傾斜；在整臺定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片疊裝完畢後，在定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片的頂部安裝上端定子壓圈或上端轉子壓圈，保證上端定子壓圈或上端轉子壓圈與下端定子壓圈或下端轉子壓圈對應位置整齊；
[0017]第六步、將定子鐵芯衝片或轉子鐵芯衝片和上述的調節胎一同吊入油壓機工作檯進行加壓，對於定子鐵芯將其中的扣片或筋沿周向均勻分布並與定子鐵芯衝片上端定子壓圈與下端定子壓圈進行焊接；對於轉子鐵心壓緊衝片至設計需求的鐵心長度，用螺母鎖緊轉子壓圈上端。
[0018]與現有的技術相比，本發明所具有的有效效果是:
[0019]1、結構設計合理，通用性強，通過調整定位柱在固定板上的安裝位置即能滿足不同鐵芯內徑積片。
[0020]2、模具加工簡單、製造周期短、製造費用低。
[0021]3、減少積片時衝片與芯軸的接觸面積，便於衝片自由滑落。
[0022]4、增加轉軸與鐵芯的配合的可靠性，按此技術，轉軸與鐵芯配合均採用過盈配合，避免電機運行時鐵芯鬆動的隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1A為整圓鐵芯衝片積片調節胎；
[0024]圖1B為圖1A的P向視圖；
[0025]圖2為調節胎中固定板的俯視圖；
[0026]圖3A為定子鐵芯積片示意圖；[0027]圖3B為圖3A的L向視圖；
[0028]圖4A為轉子鐵芯積片示意圖；
[0029]圖4B為圖4A的Q向視圖。
[0030]圖中:1為螺杆、2為I型六角螺母、3為平墊圈、4為定位柱、5為T型螺母、6為內六角圓柱頭螺釘、7為墊板、8為內六角圓柱頭螺釘、9為圓柱銷、10為固定板、11為定子槽插棒、12為定子鐵芯、13-1為下端定子壓圈、13-2為上端定子壓圈、14為頂杆、15為螺杆、16為I型六角螺母、17為六角薄螺母、18為轉子槽插棒、19為轉子鐵芯、20-1為下端轉子壓圈、20-2為上端轉子壓圈、21為腰形孔。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0032]結合圖1A、圖1B及圖2，本發明提供的一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，包括固定板10，固定板10的上平面為水平的基準面，必要時鬆開固定板10上固定用內六角圓柱頭螺釘6，在固定板10的上下層板之間加墊片至固定板10的上平面水平，然後鎖緊內六角圓柱頭螺釘6且用圓柱銷9定位。在基準面上沿周向均布有三條腰形孔21，每條腰形孔21沿徑向展開，三根定位柱4的底端分別伸入各自的腰形孔21內使得每根定位柱4沿其所對應的腰形孔21位置可調，通過調整定位柱4在各自腰形孔21上的位置來調整由三根定位柱4外緣所確定的外接圓的直徑，使得該外接圓與定子鐵芯12或轉子鐵芯19衝片內徑一致。每根定位柱4均垂直於基準面,必要時在定位柱4下加墊片。每根定位柱4由各自的鎖緊定位部件鎖緊定位在固定板10上，在本實施例中，鎖緊定位部件採用I型六角螺母2、平墊圈
3、T型螺母5和螺杆I。在固定板10的上平面位於相鄰兩根定位柱4之間的部位上分別固定有一塊扇形的用於放置定子壓圈13或轉子壓圈20的墊板7，每塊墊板7的上平面均保持水平。
[0033]結合圖3Α、圖3Β及圖4Α、圖4Β，本發明提供的一種採用上述的整圓鐵芯衝片積片調節胎的積片方法，其步驟為:
[0034]第一步、保證固定板10的上平面為水平的基準面，保證每塊墊板7的上平面均―水平，保證每根定位柱4均與基準面相垂直，調整定位柱4在各自腰形孔21上的位置，保證由三根定位柱4外緣所確定的外接圓與定子鐵芯12或轉子鐵芯19衝片內徑一致；
[0035]第二步、將定子鐵芯12的下端定子壓圈13-1或轉子鐵芯19的下端轉子壓圈20_1安放在墊板7上，校正位置保證與定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片同心；
[0036]第三步、疊壓定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片，定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片沿著三根定位柱4自然滑落；
[0037]第四步、若疊壓定子鐵芯12衝片，則在與定位柱4接觸的定子鐵芯12衝片槽形中插入定子槽插棒11，沿周向3處定位；
[0038]若疊壓轉子鐵芯19衝片，則在與定位柱4接觸的轉子鐵芯19衝片槽形中插入轉子槽插棒18，沿周向3處定位；沿周向在上端轉子壓圈20-2、轉子鐵芯19衝片及下端轉子壓圈20-1內插入多根螺杆15，每根螺杆15兩端通過螺母鎖緊定位，本實施例採用I型六角螺母16和六角薄螺母17對螺杆15進行鎖緊，在轉子鐵芯19衝片上預先形成用於穿入螺杆15的孔；[0039]第五步、相鄰兩根定位柱4的頂部之間加有一根頂杆14，保證定位柱4不傾斜；在整臺定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片疊裝完畢後，在定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片的頂部安裝上端定子壓圈13-2或上端轉子壓圈20-2，保證上端定子壓圈13-2或上端轉子壓圈20-2與下端定子壓圈13-1或下端轉子壓圈20-1對應位置整齊；
[0040]第六步、將定子鐵芯12衝片或轉子鐵芯19衝片和如權利要求1所述的調節胎一同吊入油壓機工作檯進行加壓，對於定子鐵芯12將其中的扣片或筋沿周向均勻分布並與定子鐵芯12衝片的外圓及上端定子壓圈13-2與下端定子壓圈13-1進行焊接；對於轉子鐵心19壓緊衝片至設計需求的鐵心長度，用I型六角螺母16鎖緊上端轉子壓圈20-2。
【權利要求】
1.一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，其特徵在於:包括固定板(10)，固定板(10)的上平面為水平基準面，在基準面上沿周向均布有三條腰形孔(21)，每條腰形孔(21)沿徑向展開，三根定位柱⑷的底端分別伸入各自的腰形孔(21)內使得每根定位柱⑷沿其所對應的腰形孔(21)位置可調，通過調整定位柱(4)在各自腰形孔(21)上的位置來調整由三根定位柱(4)外緣所確定的外接圓的直徑，使得該外接圓與定子鐵芯(12)或轉子鐵芯(19)衝片內徑一致，每根定位柱(4)均垂直於基準面，每根定位柱(4)由各自的鎖緊定位部件鎖緊定位在固定板(10)上；在固定板(10)的上平面位於相鄰兩根定位柱(4)之間的部位上分別固定有一塊扇形的用於放置定子壓圈(13-1)或轉子壓圈(20-1)的墊板(7)，每塊墊板(7)的上平面均保持水平。
2.如權利要求1所述的一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，其特徵在於:所述固定板(10)為兩層結構，通過在兩層之間增加墊片的方式將所述固定板(10)的上平面調整為水平。
3.如權利要求1所述的一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，其特徵在於:每個所述墊板(7)通過內六角圓柱頭螺釘(8)固定在所述固定板(10)上，通過鬆開內六角圓柱頭螺釘(8)後在所述墊板(7)底部增加墊片再鎖緊內六角圓柱頭螺釘(8)的方式將每塊所述墊板(7)的上平面調整為水平。
4.如權利要求1所述的一種整圓鐵芯衝片積片調節胎，其特徵在於:通過在每根所述定位柱(4)的底部增加墊片的方式將所述定位柱(4)調整為與所述基準面垂直。
5.一種採用如權利要求1 所述的整圓鐵芯衝片積片調節胎的積片方法，其特徵在於，步驟為: 第一步、保證固定板(10)的上平面保證為水平基準面，保證每塊墊板(7)的上平面均水平，保證每根定位柱⑷均與基準面相垂直，調整定位柱⑷在各自腰形孔(21)上的位置，保證由三根定位柱(4)外緣所確定的外接圓與定子鐵芯(12)或轉子鐵芯(19)衝片內徑一致； 第二步、將定子鐵芯(12)的下端定子壓圈(13-1)或轉子鐵芯(19)的下端轉子壓圈(20-1)安放在墊板(7)上，校正位置保證與定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片同心； 第三步、疊壓定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片，定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片沿著三根定位柱(4)自然滑落； 第四步、若疊壓定子鐵芯(12)衝片，則在與定位柱(4)接觸的定子鐵芯(12)衝片槽形中插入定子槽插棒(11)，沿周向3處定位； 若疊壓轉子鐵芯(19)衝片，則在與定位柱(4)接觸的轉子鐵芯(19)衝片槽形中插入轉子槽插棒(18);沿周向3處定位，沿周向在上端轉子壓圈(20-2)、轉子鐵芯(19)衝片及下端轉子壓圈(20-1)內插入多根螺杆(15)，每根螺杆(15)兩端通過螺母鎖緊定位，在轉子鐵芯(19)衝片上預先形成用於穿入螺杆(15)的孔； 第五步、相鄰兩根定位柱(4)的頂部之間加有一根頂杆(14)，保證定位柱(4)不傾斜；在整臺定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片疊裝完畢後，在定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片的頂部安裝上端定子壓圈(13-2)或上端轉子壓圈(20-2)，保證上端定子壓圈(13-2)或上端轉子壓圈(20-2)與下端定子壓圈(13-1)或下端轉子壓圈(20_1)對應位置整齊；第六步、將定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片和如權利要求1所述的調節胎一同吊入油壓機工作檯進行加壓，對於定子鐵芯(12)將其中的扣片或筋沿周向均勻分布並與定子鐵芯(12)衝片或轉子鐵芯(19)衝片的外圓及上端定子壓圈(13-2)與下端定子壓圈(13-1)進行焊接；對於轉子鐵心(19)壓緊衝片至設計需求的鐵心長度，再鎖緊上端轉子壓圈(2 0-2)。
【文檔編號】H02K15/02GK103746521SQ201310724020
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】鄭龍平, 李光耀 申請人:上海電科電機科技有限公司, 上海電器科學研究院