電動機殼體的製作方法

2023-05-23 07:38:41

專利名稱：電動機殼體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動機領域,特別地，涉及ー種電動機殼體。
背景技術：
傳統的電動機殼體一般是採用鑄造エ藝生產，再經過多次的機械加工至成品。其生產エ藝繁瑣，製造困難、製造成本也較高。且鑄造加工的殼體，其抗拉強度低、塑性低、易破碎、廢品率高。且鑄造需要使用模具，一副模具只能鑄造成ー種尺寸的電動機殼體。當需要改變電動機功率時，往往需要改變電動機殼體的尺寸，這時就不得不另外開新的模具。即使功率小的電動機可以使用較大功率電動機殼體的模具，這杆就既浪費空間，也浪費材料
實用新型內容
本實用新型目的在於提供ー種電動機殼體，以解決傳統的電動機殼體採用鑄造加エ導致的生產エ藝繁瑣，從而導致電動機殼體的製造困難、製造成本高的技術問題。為實現上述目的，根據本實用新型的ー個方面，提供了ー種電動機殼體，包括筒體、散熱片體和兩個安裝在筒體兩端的端蓋；筒體的兩端端ロ的內壁向外傾斜形成坡度；散熱片體安裝在筒體的外圓周上；端蓋包括外邊緣，且外邊緣的內側壁包抵在筒體的外側壁上。進ー步地，筒體由ー塊方形鋼板卷合而成。進ー步地，方形鋼板的第一邊設有公接頭，與方形鋼板的第一邊相對的第二邊設有母接頭，公接頭和母接頭相互配合。進ー步地,端蓋包括外端蓋和軸承套,軸承套安裝在外端蓋上。進ー步地，端蓋包括多個耳環，耳環上設有螺栓孔，筒體的第一端端蓋和筒體的第ニ端端蓋通過長螺杆連接。進ー步地，端蓋安裝在筒體的外徑上。進ー步地，外端蓋的中間設置孔，孔內安裝軸承套。進ー步地，軸承套包括一圓筒，圓筒的第一端開有孔，孔的直徑小於圓筒的直徑；圓筒的第二端開ロ，且圓筒的第二端端ロ形成垂直圓筒的直徑的向外的伸出部。進ー步地，散熱片體包括有多個散熱翅，散熱翅分布在散熱片體的周圍。進ー步地，電動機殼體還包括電動機機座，電動機機座安裝在散熱片體的下端。本實用新型具有以下有益效果本實用新型在筒體的兩端端ロ的內壁向外傾斜形成的坡度，使得安裝定子時能夠更加的方便；且外端蓋和軸承套的分體設計，能夠提高了軸運轉時的精度；同時本實用新型不需要採用鑄造加工，簡化了製造エ藝，提高了生產效率，增強了產品的抗拉強度，產品不易破碎、降低廢品的出現，從而大大降低了製造成本。除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明。
構成本申請的一部分的附圖用米提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是本實用新型優選實施例的電動機殼體的結構示意圖；圖2是本實用新型優選實施例的電動機殼體的筒體的結構示意圖；圖3是本實用新型優選實施例的電動機殼體的筒體剖視示意圖；以及圖4是本實用新型優選實施例的電動機殼體的端蓋的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1，本實用新型的優選實施例提供了ー種電動機殼體，包括筒體I、散熱片體2、兩個端蓋3和電動機底座4。請結合參見圖2，筒體I為ー個兩端開ロ的圓筒，圓筒由ー塊方形的鋼板11卷合而成。方形鋼板11的第一邊有凸出的公接頭111，方形鋼板11的第二邊有與公接頭111相配合的凹進去的母接頭112。方形鋼板11的第一邊與第二邊為對邊；將方形鋼板11的第一邊與第二邊相互對接，以卷合形成筒體I。此時，公接頭111和母接頭112可相互鎖緊。優選地，公接頭111呈ー凸出的圓弧狀，母接頭112凹進方形鋼板11內，形狀與公接頭111相似，當公接頭111和母接頭112相互配合吋，公接頭111和母接頭112通過過盈配合能夠相互鎖緊。在其他實施方式中，也可將方形鋼板11的對應兩邊焊接，包合成圓筒。請結合參見圖3，在筒體I的兩端端ロ的內側壁形成向內的一個坡度12，即筒體I的兩端的端ロ直徑大於筒體I內部定子安裝部位的直徑，以使定子很容易方便地安裝進筒體I內。散熱片體2焊接在筒體I的外周，散熱片體2由導熱的金屬板製成，散熱片體2包括有多個散熱翅21，散2熱翅21分布在散熱片體2的周圍，提高散熱片體2的散熱量。電動機底座4焊接在散熱片體2的下端未分布散熱翅21的地方。請結合參見圖4，端蓋3分別安裝在筒體I的兩端處。每一端蓋3包括外端蓋31和軸承套32，外端蓋31的外邊緣311上包括六個凸出的耳環3111，耳環3111安裝在外邊緣311的邊緣位置，相間排列的耳環3111上設置有螺栓孔，筒體I第一端的端蓋3和筒體I第二端的端蓋3通過長螺杆連接，並用螺母鎖緊。外邊緣311的內側壁包抵在筒體I的對應端部的外側壁上。在外端蓋31的外端面312上設置有加強筋313，這杆能減少端蓋3的重量，同時也能增強端蓋3的強度；外端蓋31的中間設置有孔314，孔314的長度大於外端蓋31的壁厚，但小於外邊緣311的長度，孔314用於安裝軸承套32。軸承套32的主體為ー圓筒321，圓筒321的第一端開有小孔322，以使軸輸出，小孔322的直徑小於圓筒321的直徑；圓筒321的第二端開ロ，且第二端端ロ沿著垂直圓筒321直徑的向外延伸形成有伸出部323，伸出部323與圓筒321是成一體的。安裝時，將軸承套32的第一端從外端蓋31的孔314的裡面插入，直至軸承套32的伸出部323與外端蓋31上的孔314的端ロ面接觸時，再將軸承套32與外端蓋31焊接在一起。本實用新型在筒體I的兩端端ロ的內壁向外傾斜形成的坡度12，使得安裝定子時能夠更加的方便；且外端蓋31和軸承套32的分體設計，能夠提高了軸運轉時的精度。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員米說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。·
權利要求1.ー種電動機殼體，其特徵在於，包括筒體(I)、散熱片體(2)和兩個安裝在所述筒體(I)兩端的端蓋⑶； 所述筒體(I)的兩端端ロ的內壁向外傾斜形成坡度(12)； 所述散熱片體(2)安裝在所述筒體(I)的外圓周上； 所述端蓋(3)包括外邊緣(311)，且所述外邊緣(311)的內側壁包抵在所述筒體(I)的外側壁上。
2.根據權利要求I所述的電動機殼體，其特徵在於，所述筒體(I)由ー塊方形鋼板(II)卷合而成。
3.根據權利要求2所述的電動機殼體，其特徵在於，所述方形鋼板(11)的第一邊設有公接頭(111)，與所述方形鋼板(11)的第一邊相對的第二邊設有母接頭(112)，所述公接頭(III)和所述母接頭(112)相互配合。
4.根據權利要求I所述的電動機殼體，其特徵在於，所述端蓋(3)包括外端蓋(31)和軸承套(32)，所述軸承套(32)安裝在所述外端蓋(31)上。
5.根據權利要求4所述的電動機殼體，其特徵在於，所述端蓋(3)包括多個耳環(3111)，所述耳環(3111)上設有螺栓孔，所述筒體(I)的第一端所述端蓋(3)和所述筒體(I)的第二端所述端蓋(3)通過長螺杆連接。
6.根據權利要求5所述的電動機殼體，其特徵在於，所述端蓋(3)安裝在所述筒體(I)的外徑上。
7.根據權利要求6所述的電動機殼體，其特徵在於，所述外端蓋(31)的中間設置孔(314)，所述孔(314)內安裝所述軸承套(32)。
8.根據權利要求7所述的電動機殼體，其特徵在於，所述軸承套(32)包括一圓筒(321)，所述圓筒(321)的第一端開有孔(322)，所述孔(322)的直徑小於所述圓筒(321)的直徑；所述圓筒(321)的第二端開ロ，且所述圓筒(321)的第二端端ロ形成垂直所述圓筒(321)的直徑的向外的伸出部(323)。
9.根據權利要求I所述的電動機殼體，其特徵在於，所述散熱片體(2)包括有多個散熱翅(21)，所述散熱翅(21)分布在所述散熱片體(2)的周圍。
10.根據權利要求I所述的電動機殼體，其特徵在於，所述電動機殼體還包括電動機機座(4)，所述電動機機座(4)安裝在所述散熱片體(2)的下端。
專利摘要本實用新型提供了一種電動機殼體，包括筒體、散熱片體和兩個安裝在筒體兩端的端蓋，筒體的兩端埠的內壁向外傾斜形成坡度，散熱片體安裝在筒體的外圓周上，端蓋包括外邊緣，且外邊緣包在筒體的外壁面上；筒體由一塊方形鋼板卷合而成。本實用新型在筒體的兩端埠的內壁向外傾斜形成的坡度，使得安裝定子時能夠更加的方便；且外端蓋和軸承套的分體設計，能夠提高了軸運轉時的精度；同時本實用新型不需要採用鑄造加工，簡化了製造工藝，提高了生產效率，增強了產品的抗拉強度，產品不易破碎、降低廢品的出現，從而大大降低了製造成本。
文檔編號H02K5/04GK202503391SQ201220076380
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者黃金全 申請人:黃金全