一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構及其應用的製作方法
2023-05-23 16:35:51
專利名稱：一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構及其應用的製作方法
技術領域：
本發明適用於汽車及五金製件垂直和非垂直翻孔的模具機構，尤其是提高翻孔高度和精度的壓料機構及其應用。
背景技術：
隨著汽車行業的發展和衝壓工藝的日漸成熟，製件的形狀越來越複雜，精度要求不斷提高，把抗拉強度480以上的料片，在衝壓模具上直接翻出並要求翻孔高度大於15mm，在現有技術中不能實現。
發明內容
本發明的目的在於解決翻孔高度高；翻孔精度高；料片抗拉強度高；改善翻孔質量等翻孔成型性問題。解決上述技術問題的技術方案是
一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，所述提高翻孔成型性的壓料機構包括翻孔活動壓料塊；傳動杆組件；壓力源；翻孔凸模組件；驅動；翻孔凹模；翻孔凸模穿過下壓料板安裝在下模上；翻孔凹模裝在上模分體鑲塊上；驅動是衝壓設備的上滑塊；傳動杆組件前端球面與翻孔活動壓料塊底部球面接觸；壓力源通過傳動杆組件把力量傳給翻孔活動壓料塊；翻孔活動壓料塊同翻孔凸模一起壓住衝壓零件並向上運動進入翻孔凹模；翻孔活動壓料塊在翻孔凹模內沿翻孔軸線方向往返運動；所述發明工作部分包括提供壓力的壓力源為氮氣彈簧(或者工具機的頂缸)；翻孔活動壓料塊，其特徵是可以自身調整活動量；由兩個零件組成的傳動杆組件；固定在固定杆上的翻孔凸模，固定杆裝在翻孔凸模固定座中，翻孔凸模固定座下方設置墊片用以調整翻孔凸模的吃入量；固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊上的翻孔凹模；上模分體鑲塊；下壓料板；傳動杆組件限位塊；上模座；下模座；上模座與上模分體鑲塊間的墊板；下模座與下壓料板間的墊板；用以精度定位的預衝孔導正銷。一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，所述提高翻孔成型性的壓料機構包括驅動部分和位於驅動部分下面的衝壓模具工作部分；
所述驅動部分是提供驅動力的部件或壓力源；
所述衝壓模具工作部分包括上模分體鑲塊20 ；壓力源；固定壓力源的上模座18 ；上模座與上模分體鑲塊間的墊板17 ；傳動杆組件2直接與壓力源接觸並與傳動杆組件1通過螺紋鎖付在一起；限制傳動杆組件1工作行程的傳動杆組件限位塊14 ；翻孔活動壓料塊13 通過螺釘和套筒與傳動杆組件1連接，翻孔活動壓料塊13底部與傳動杆組件1的頂部高精密滑動配合；翻孔凹模12固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊10中；精確定位零件的預衝孔導正銷9通過螺釘與翻孔凸模8和固定杆5連接；衝壓零件11 ；下壓料板壓料鑲塊7直接固定在下壓料板6上；下模座與下壓料板間的墊板4 ；翻孔凸模固定座3 ；墊片2 ；下模座1。進一步的，所述驅動部分是衝壓設備的上滑塊21。進一步的，所述壓力源是氮氣彈簧19或工具機頂杆。進一步的，所述傳動杆組件1和翻孔活動壓料塊13接觸面是球面；活動壓料塊13 隨壓力狀況自身調整空間位置，翻孔活動壓料塊13可以小範圍內自由活動；翻孔凸模8與翻孔活動壓料塊13邊翻孔邊壓料；翻孔凸模8固定在固定杆5上，實現更換方便，節約成本。進一步的，上模座與上模分體鑲塊間的墊板17、下模座與下壓料板間的墊板4和墊片2，三者的作用是都可對翻孔工作部分部件的吃入量進行調整。進一步的，下壓料板壓料鑲塊7和上模分體鑲塊壓料鑲塊10的作用是提高壓料工作部分的機體性能，而不必讓整個下壓料板6和上模分體鑲塊20都用優質材質。本發明提高翻孔成型高度和精度的壓料機構的應用，適用於垂直向上翻孔、垂直向下翻孔或不同角度的傾斜翻孔。本發明的有益效果是解決翻孔高度高時口部開裂、暗裂、粗糙等問題；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部質量。
圖1是本發明模具到底狀態的剖視結構示意圖； 圖2是本發明模具到底前30mm狀態的剖視結構示意圖。圖中
1.下模座 2.墊片 3.翻孔凸模固定座 4.下模座與下壓料板間的墊板5. 固定杆6.下壓料板7.下壓料板壓料鑲塊8.翻孔凸模9.預衝孔導正銷10.上模分體鑲塊壓料鑲塊11.衝壓零件12.翻孔凹模13.翻孔活動壓料塊14.傳動杆組件限位塊15.傳動杆組件1; 16.傳動杆組件2; 17.上模座與上模分體鑲塊間的墊板18. 上模座 19.氮氣彈簧20.上模分體鑲塊21.上滑塊。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明實施例近一步詳述。本發明公開一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，所述提高翻孔成形性的壓料機構包括驅動部分和衝壓模具工作部分。所述驅動部分是衝壓設備的上滑塊21。(其他任何可以提供驅動力的均可以作為驅動部分)
所述衝壓模具工作部分包括上模分體鑲塊20 ；提供壓力源的氮氣彈簧19 ；固定氮氣彈簧的上模座18 ；上模座與上模分體鑲塊間的墊板17 ；16為傳動杆組件2，其直接與氮氣彈簧19接觸並與序號為15的傳動杆組件1通過螺紋鎖付在一起；傳動杆組件限位塊14， 其作用是限制傳動杆組件15的工作行程；翻孔活動壓料塊13通過螺釘和套筒與15連接， 13底部是球面與15的頂部球面高精密滑動配合，根據受力狀況，13可以小範圍內自由活動；翻孔凹模12固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊10中；預衝孔導正銷9，其作用是精確定位零件並通過螺釘與翻孔凸模8和固定杆5連接；衝壓零件11 ；下壓料板壓料鑲塊直接固定在下壓料板6上；下模座與下壓料板間的墊板4 ；翻孔凸模固定座3 ；墊片2 ；下模座1。下面對本發明的工作過程進行說明
本發明在上模分體鑲塊壓料鑲塊10壓到衝壓零件11後，下壓料板6開始向下運動，衝壓零件11向翻孔凸模8靠近直至接觸；翻孔活動壓料塊13與翻孔凸模8 一同壓緊衝壓零件在翻孔預衝孔區域的材料；下壓料板6繼續向下運動；翻孔凸模8邊壓料邊推動翻孔活動壓料塊13向上運動，翻孔凸模8同時向上翻孔，直至翻孔結束；下壓料板6與下模座與下壓料板間的墊板4碰死，完成一個工作周期。運用本發明的結構可以實現，現已運用這個結構成功製作出一零件；零件翻孔尺寸和要求翻孔直徑f 60. 8 (公差(Γ-0. 2);翻孔高度19mm (公差(T_1)；翻孔圓柱度小於 0. 3mm ；零件厚度3. 75，材料FB590。本發明提高翻孔成型高度和精度的壓料機構的應用，適用於垂直向上翻孔、垂直向下翻孔或不同角度的傾斜翻孔。
權利要求
1.一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，所述提高翻孔成型性的壓料機構包括驅動部分和位於驅動部分下面的衝壓模具工作部分；所述驅動部分是提供驅動力的部件或壓力源；所述衝壓模具工作部分包括上模分體鑲塊；壓力源；固定壓力源的上模座；上模座與上模分體鑲塊間的墊板；傳動杆組件2直接與壓力源接觸並與傳動杆組件1通過螺紋鎖付在一起；限制傳動杆組件1工作行程的傳動杆組件限位塊；翻孔活動壓料塊通過螺釘和套筒與傳動杆組件1連接，翻孔活動壓料塊底部與傳動杆組件1的頂部高精密滑動配合；翻孔凹模固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊中；精確定位零件的預衝孔導正銷通過螺釘與翻孔凸模和固定杆連接；衝壓零件；下壓料板壓料鑲塊直接固定在下壓料板上；下模座與下壓料板間的墊板；翻孔凸模固定座；墊片；下模座。
2.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，所述驅動部分是衝壓設備的上滑塊。
3.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，所述壓力源是氮氣彈簧或工具機頂杆。
4.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，所述傳動杆組件1和翻孔活動壓料塊接觸面是球面；活動壓料塊隨壓力狀況自身調整空間位置，翻孔活動壓料塊可小範圍內自由活動；翻孔凸模與翻孔活動壓料塊邊翻孔邊壓料；翻孔凸模固定在固定杆上。
5.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，上模座與上模分體鑲塊間的墊板、下模座與下壓料板間的墊板和墊片，三者都可對翻孔工作部分部件的吃入量進行調整。
6.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，其特徵在於，下壓料板壓料鑲塊和上模分體鑲塊壓料鑲塊都提高壓料工作部分的機體性能。
7.根據權利要求1所述的一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構的應用，適用於垂直向上翻孔、垂直向下翻孔或不同角度的傾斜翻孔。
全文摘要
一種提高翻孔成型高度和精度的壓料機構，所述提高翻孔成型性的壓料機構包括翻孔活動壓料塊；傳動杆組件；壓力源；翻孔凸模組件；驅動；翻孔凹模；翻孔凸模穿過下壓料板安裝在下模上；翻孔凹模裝在上模分體鑲塊上；驅動是衝壓設備的上滑塊；傳動杆組件前端球面與翻孔活動壓料塊底部球面接觸；壓力源通過傳動杆組件把力量傳給翻孔活動壓料塊；翻孔活動壓料塊同翻孔凸模一起壓住衝壓零件並向上運動進入翻孔凹模；翻孔活動壓料塊在翻孔凹模內沿翻孔軸線方向往返運動。本發明解決翻孔高度高時口部開裂、暗裂、粗糙等問題；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部質量。
文檔編號B21D37/10GK102284624SQ20111024102
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者樂緒剛, 徐永萍, 潘峰 申請人:上海華莊模具有限公司, 上海科森汽車零部件有限公司, 億森(上海)模具有限公司