模具裝置的製作方法
2023-05-23 21:47:11 1
專利名稱：模具裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具裝配技術領域，尤其涉及一種模具裝置。
背景技術：
使用模具裝置製造成型件時，成型件的加工精度(同心度)主要受模具裝置的製造及裝配精度影響，所以，提高模具裝置的製造及裝配精度可使通過該模具裝置製造的成型件(產品)具有較高的加工精度。
習知的模具裝置通常包括一相配合的第一分模及第二分模，第一分模及第二分模中又分別包括一模座，以及一具模壓面的模仁，模仁中還可以根據需要設定一個或多個具模壓面的嵌入件。裝配時，將模仁置入模座開設的模穴中，用楔形塊、定位塊等固定元件將模仁固定在模座上。所述第一分模與第二分模合模時，兩相對的模座、模仁通過導柱、定位銷等定位元件定位，兩相對的模仁或嵌入件之間形成一模腔，即可注料成型。成型後，將第一分模與第二分模分離，即可取走成型好的成型件。
然而，模具裝置在使用一段時間後，兩模座、模仁合模對位用的導柱、定位銷等定位元件可能出現局部磨損，如此，便可能造成裝配的兩模仁不對位或偏移情況發生，其成型的成型件，尤其一些精密元件，加工精度將無法保障，成型件甚至可能成為廢品。
有鑑於此，提供一種具較佳對位精度的模具裝置實為必要。
發明內容以下，將以實施例說明一種模具裝置。
一種模具裝置，其包括一相對設置的第一分模及第二分模，所述第一分模包括一具模壓面的第一模仁，所述第二分模包括一具模壓面的第二模仁，所述第一分模面對所述第二分模的表面具有一光輸出裝置，所述第二分模面對所述第一分模的表面具有一用於接收所述光輸出裝置輸出的光訊號的光接收裝置，所述光輸出裝置在所述第一分模面對所述第二分模的表面的位置至所述第一模仁的模壓面中心垂直線的距離與所述光接收裝置在所述第二分模面對所述第一分模的表面的位置至所述第二模仁的模壓面中心垂直線的距離相等。
與現有技術相比，所述模具裝置的第一分模及第二分模的相面對的表面分別設置有光輸出裝置及光接收裝置，且所述光輸出裝置及光接收裝置分別與所在分模的模仁的模壓面中心垂直線的距離相等，如此當兩模仁對位準確時，所述光接收裝置便可接收到所述光輸出裝置輸出的最強的光訊號強度，當模仁對位偏移時，所述光接收裝置接收到由所述光輸出裝置輸出的光訊號強度便會減弱，通過分辯所述光接收裝置接收到的光強度訊號可以得到模仁的偏移狀況，從而可及時進行對位調節或相關模具的修改，提高成型件的加工精度。
圖1是本發明的第一實施例提供的模具裝置合模前剖面示意圖。
圖2是圖1中提供的模具裝置合模時剖面示意圖。
圖3是圖2中兩模仁對位準確時II部分的放大示意圖。
圖4是圖2中兩模仁對位偏移時II部分的放大示意圖。
圖5是本發明的第二實施例提供的模具裝置剖面示意圖。
具體實施方式下面結合附圖對本發明提供的模具裝置作進一步詳細說明。
請參閱圖1，本發明的第一實施例提供的模具裝置1，其包括一第一分模10，一與所述第一分模10相對的第二分模20以及一位置偵測裝置30。
所述第一分模10及第二分模20分別包括一模座11、21，以及一嵌置在模座11、21中的模仁12、22。所述模座11、21分別具有一第一表面11a、21a及一第二表面11b、21b，且所述兩第一表面11a、21a相面對設置。所述模座11從第二表面11b至第一表面11a中穿設有至少一導柱111，所述導柱111進一步延伸出第一表面11a；所述模座21的第一表面21a上開設有與導柱111配合的導套211，所述第一分模10與第二分模20合模時，導柱111伸入該導套211中，引導第一分模10與第二分模20對準定位。所述模仁22邊角上凸設有一定位銷221，所述模仁12邊角上可以設置與所述定位銷221配合的定位孔121，所述模仁12、22分別具有一模壓面120、220，所述第一分模10與第二分模20合模時，所述模仁12、22之間可形成一模腔。
所述位置偵測裝置30包括一光發射器單元31及一光偵測器單元32，所述光發射器單元31及光偵測器單元32分別連接有一光傳輸通道311、321。所述第一分模10及第二分模20的模座11、21分別開設有一通孔113、213，所述通孔113、213分別配合收容所述光傳輸通道311、321。所述第一分模10的第一表面11a設置有一第一開口112，所述第一開口112與所述光傳輸通道311連通，所述第二分模20的第一表面21a設置有一第二開口212，所述第二開口212與所述光傳輸通道321連通，所述第一開口112與所述第二開口212徑向尺寸相同。所述第一開口112至所述模仁12的模壓面120中心垂直線的距離與所述第二開口212至所述模仁22的模壓面220中心垂直線的距離相等。所述兩通孔113、213分別自所述第一開口112及第二開口212開始向所述第二表面11b、12b方向延伸，並在模座11、21中作一彎折後自第一表面11a、12a與第二表面11b、12b之間之側面穿出所述模座11、21外。
所述光發射器單元31光源可以採用雷射光源，也可以採用發光二極體(LED)光源，所述光偵測器單元32包括一光電轉換電路322及一與所述光電轉換電路322連接的模/數轉換電路323，所述光傳輸通道311、321包括光纖或光纜。本實施例中，所述光發射器單元31光源採用雷射光源，雷射訊號在光纖中傳輸。
當然，所述通孔113、213並不局限於上述在模座11、21中作一彎折地自第一表面11a、12a與第二表面11b、12b之間的側面穿出的形式，其可以分別自所述模座11、21的所述第一開口112及第二開口212開始並直線延伸穿出第二表面11b、21b，或是分別自所述模座11、21的所述第一開口112及第二開口212開始並斜線延伸穿出第一表面11a、12a與第二表面11b、12b之間之側面，也可以在模座11、21中呈多處彎折，僅需使得通孔113、213彎折的半徑符合光傳輸通道311、321安裝的工藝要求即可。所述光傳輸通道311、321可以分別收容在所述通孔113、213中的任意一個。
另，模具裝置1還可具有其它結構，如流道、澆口、頂出裝置等等。
請一併參閱圖2至圖4，所述第一分模10與第二分模20合模時，第一分模10中的導柱111先卡入第二分模20的導套211中，所述模仁12、22中的定位銷221與定位孔121配合。將所述位置偵測裝置30的光傳輸通道311、321分別置入所述兩通孔113、213中。當模仁12、22對位完全準確時(圖3)，所述第一開口112與所述第二開口212也對位完全準確，所述位置偵測裝置30的光發射器單元31發射的光訊號經光傳輸通道311輸出至第一開口112，第一開口112可將光完全投射至第二開口212，並再經光傳輸通道311傳輸至光偵測器單元32，如此光偵測器單元32便可偵測得最強的光強度。光發射器單元31的光訊號經光偵測器單元32的光電轉換電路322轉換成電模擬訊號，電模擬訊號再經一模/數轉換電路323便可轉換成可讀取的數字訊號。當模仁12、22對位偏移時(圖4)，所述第一開口112及第二開口212對位也有偏移，所述光發射器單元31發射的光經的光傳輸通道311僅可部分被光傳輸通道321接收，如此光偵測器單元32偵測得的光強度便會減弱，根據模/數轉換電路323顯示的數字訊號，可知道模仁12、22的偏移狀況，從而便可進行對第一分模10及第二分模20對位的調節或相關對模具進行修改更換。
本實施例提供的模具裝置包括一具有光發射器單元及光偵測器單元的位置偵測裝置，所述光發射器單元及光偵測器單元分別通過一光傳輸通道在所述第一分模及第二分模中傳輸光訊號，所述第一分模及第二分模的相面對的表面分別設置有一與所述兩光傳輸通道連通的開口，所述兩開口徑向尺寸相同，且所述兩開口分別至所在分模的模仁的模壓面中心垂直線的距離相等，如此當兩模仁對位準確時，位置偵測裝置便可偵測得最強的光強度，當模仁對位偏移時，位置偵測裝置偵測得的光強度便會減弱，通過位置偵測裝置偵測反饋的光強度訊號可以得到模仁的偏移狀況，從而可及時進行對位調節或相關模具的修改，提高成型件的加工精度。
請參閱圖5，為本發明的第二實施例提供的模具裝置2剖面示意圖。所述模具裝置2包括一第一分模10，一與所述第一分模10相對的第二分模20以及一位置偵測裝置30。
所述第二實施例提供的模具裝置2與所述第一實施例提供的模具裝置1的區別在於所述模仁12、22分別包括一模塊12a、22a以及多個等間距排列的嵌入件12b、22b，所述模塊12a、22a設置在所述模座11、21中，所述模塊12a、22a開設有多個模穴，所述多個嵌入件12b、22b分別相對嵌置在一模穴中，所述模壓面120、220設置在嵌入件12b、22b上。所述模塊12a具有一第一表面12c及一第二表面12d，所述模塊22a具有一第一表面22c及一第二表面22d，且所述兩第一表面12c、22c相面對設置。所述第一開口112與第二開口212分別設置在所述兩模塊12a、22a的第一表面12c、22c，並分別與兩相對的嵌入件12b、22b的模壓面120、220中心垂直線的距離相等。所述兩通孔113、213分別自所述兩模塊12a、22a的所述第一開口112及第二開口212開始向第二表面12d、22d方向延伸，所述通孔113、213在模塊12a、22a中作一彎折並自兩模塊12a、22a的第一表面12c、22c與第二表面12d、22d之間的側面穿出，並繼續穿出兩模座11、21外。
當然，上述實施例中所述第一開口112、第二開口212及兩通孔113、213、也即對應位置偵測裝置30的光傳輸通道311、321可以仍然設置在模座11、21中。
另外可以理解的是，所述位置偵測裝置30的光發射器單元31及光偵測器單元32也可以直接分別設置在所述第一分模10及第二分模20中，或是直接分別設置在所述第一分模10及第二分模20相面對的表面上，如此便無需在所述第一分模10與第二分模20中長距離地埋設所述光傳輸通道113，213，而可直接在所述第一分模10及第二分模20的相面對的表面上發射和接收，僅需使得光發射器單元31與光偵測器單元32在所述第一分模10及第二分模20相面對的表面的輸出位置及接收位置分別至所在分模的模仁的模壓面中心垂直線的距離相等即可。
可以理解的是，對在本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思做出其它各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬在本發明權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種模具裝置，其包括一相對設置的第一分模及第二分模，所述第一分模包括一具模壓面的第一模仁，所述第二分模包括一具模壓面的第二模仁，其特徵在於所述第一分模面對所述第二分模的表面具有一光輸出裝置，所述第二分模面對所述第一分模的表面具有一用於接收所述光輸出裝置輸出的光訊號的光接收裝置，所述光輸出裝置在所述第一分模面對所述第二分模的表面的位置至所述第一模仁的模壓面中心垂直線的距離與所述光接收裝置在所述第二分模面對所述第一分模的表面的位置至所述第二模仁的模壓面中心垂直線的距離相等。
2.如權利要求1所述的模具裝置，其特徵在於，所述第一分模及第二分模分別包括一模座，所述第一模仁及第二模仁分別設置在所述兩模座中，所述光輸出裝置及光接收裝置分別設置在所述兩模座相面對的表面。
3.如權利要求1所述的模具裝置，其特徵在於，所述第一分模及第二分模分別包括一模座，所述第一模仁及第二模仁分別包括一設置在所述模座中且具模穴的模塊以及嵌置在所述模穴中的嵌入件，所述模壓面設置在所述嵌入件上，所述光輸出裝置及光接收裝置分別設置在所述兩模塊相面對的表面。
4.如權利要求1所述的模具裝置，其特徵在於，所述光輸出裝置包括一設置在所述第一分模面對所述第二分模的表面的第一開口以及一與所述第一開口連通的光發射器，所述光接收裝置包括一設置在所述第二分模面對所述第一分模的表面的第二開口以及一與所述第二開口連通的光偵測器，所述第一開口至所述第一模仁的模壓面中心垂直線的距離與所述第二開口至所述第二模仁的模壓面中心垂直線的距離相等。
5.如權利要求4所述的模具裝置，其特徵在於，所述第一開口與所述第二開口徑向尺寸相同。
6.如權利要求4所述的模具裝置，其特徵在於，所述第一分模及第二分模中分別設置有一通孔，所述光發射器及光偵測器分別通過一收容在所述通孔中的光傳輸通道與所述第一開口及第二開口連通。
7.如權利要求6所述的模具裝置，其特徵在於，所述第一分模及第二分模分別還包括一與其相面對的表面相對的第二表面，所述兩通孔分別自所述第一開口及第二開口開始向所述第二表面延伸，並自所述相面對的表面與所述第二表面之間的側面穿出所述第一分模及第二分模外。
8.如權利要求6所述的模具裝置，其特徵在於，所述光傳輸通道包括光纖或光纜。
9.如權利要求4所述的模具裝置，其特徵在於，所述光發射器光源採用雷射光源或發光二極體光源。
10.如權利要求4所述的模具裝置，其特徵在於，所述光偵測器包括一光電轉換電路及一與所述光電轉換電路連接的模/數轉換電路。
全文摘要
本發明提供一種模具裝置，其包括一相對設置的第一分模及第二分模，所述第一分模包括一具模壓面的第一模仁，所述第二分模包括一具模壓面的第二模仁，所述第一分模面對所述第二分模的表面具有一光輸出裝置，所述第二分模面對所述第一分模的表面具有一用於接收所述光輸出裝置輸出的光訊號的光接收裝置，所述光輸出裝置在所述第一分模面對所述第二分模的表面的位置至所述第一模仁的模壓面中心垂直線的距離與所述光接收裝置在所述第二分模面對所述第一分模的表面的位置至所述第二模仁的模壓面中心垂直線的距離相等。
文檔編號B29C33/30GK101037013SQ20061003445
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月15日 優先權日2006年3月15日
發明者蔡坤榮 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司