一種便於印刷線路板板底塗覆的設備及其方法
2023-05-23 12:20:16 1
一種便於印刷線路板板底塗覆的設備及其方法
【專利摘要】本發明涉及塗覆技術，具體是一種便於印刷線路板板底塗覆的設備及方法，包括洗爪系統、平流式塗覆系統、熱風循環系統、預熱密封系統、冷卻系統並依次連接於雙導軌傳動系統上，所述的抽風系統設於平流式塗覆系統上方；所述的平流式塗覆系統包括入板接駁機構、感應光眼、PLC、膠桶和平流波噴嘴閥門，所述的入板接駁機構連接雙導軌傳動系統，所述的感應光眼設於入板接駁機構上，所述的PLC分別與感應光眼、平流波噴嘴閥門連接，所述的平流波噴嘴閥門通過管道連接至膠桶內；還包括基於該設備實現的塗覆方法。本發明的製造工藝簡單、操作方便、安全可靠，設備投入成本低、產品合格率高、生產效率高；能夠塗覆電子行業內不同類別的印刷線路板。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電子產品表面的塗覆技術，具體是一種便於印刷線路板板底塗覆 的設備及其方法。 一種便於印刷線路板板底塗覆的設備及其方法
【背景技術】
[0002] 表面塗覆技術是指在產品的表面塗覆一種三防材料的技術，其作用主要表現在產 品塗層表面的防水，防塵，防靜電。表面塗覆是在產品基質表面上形成一種膜層，用來改善 並保護產品的表面。電子產品表面塗覆的噴塗厚度一般為幾十微米，甚至更少。目前，電子 行業內的塗覆方法主要分為手工噴塗、浸泡、塗刷、設備噴塗。
[0003] 設備噴塗就是採用專門的噴塗設備對產品進行三防膠水的塗覆，該塗覆方法是 目前電子行業內最常採用的用於印刷線路板板底塗覆的方法。現有的設備噴塗的一般工 藝流程是：首先通過人工將測試完畢的線路板通過傳送導軌進入噴塗設備(上板）；然後， 打開噴塗設備上的噴塗閥門，噴塗設備根據已經編輯好的Coating控制軟體程序，利用霧 化或噴射的方法將三防膠水噴塗到印刷線路板上(通過精確控制噴塗閥門的流量，確保 0. 03mm-0. 13mm厚度的三防塗覆效果）；經設備全自動噴塗完成後（噴塗)，人工檢驗線路板 的塗覆厚度(檢驗)，再經熱固化或UV固化的烘乾固化（固化)，經人工再次檢驗是否固化完 好(檢驗）；最後經設備尾端的冷卻系統自動冷卻，線路板自動冷卻後，即完成了塗覆工藝， 再將線路板經人工傳送到下道工序(下板)。
[0004] 設備噴塗方法較手工噴塗、浸泡、塗刷等方法有了革命性的改進，大大提高了生產 效率和產品質量。但是，現有的設備噴塗還存在很大的不足：設備投入成本大，價格昂貴，操 作複雜，效率低下；另外，設備噴塗在生產過程中需要人員堅守在工作場所，設備噴塗過程 需要及時清潔保養，人工成本很大；設備經過一段時間的停用後，再次使用時溶劑管路需要 全部更換，增加耗材成本；從印刷線路板進入設備噴塗到進出固化區域，其間生產狀態為間 斷性的，需一片產品噴塗完畢後進入檢驗站才允許下一片產品進入噴塗，生產效率較為低 下。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是解決【背景技術】中的不足，提出一種便於印刷線路板板底塗覆的設 備及其方法，能夠減少人工操作，提高生產效率，降低生產成本。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種便於印刷線路板板底 塗覆的設備，包括洗爪系統、抽風系統、平流式塗覆系統、熱風循環系統、預熱密封系統和冷 卻系統，其特徵在於，還包括雙導軌傳動系統；所述的洗爪系統、平流式塗覆系統、熱風循環 系統、預熱密封系統、冷卻系統依次連接於雙導軌傳動系統上，所述的抽風系統設於平流式 塗覆系統上方；所述的平流式塗覆系統包括入板接駁機構、感應光眼、PLC、膠桶和平流波噴 嘴閥門，所述的入板接駁機構連接雙導軌傳動系統，所述的感應光眼設於入板接駁機構上， 所述的PLC分別與感應光眼、平流波噴嘴閥門連接，所述的平流波噴嘴閥門通過管道連接 至膠桶內。
[0007] 基於所述的印刷線路板板底塗覆的設備，本發明還提出了一種便於印刷線路板板 底塗覆的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟：（1)首先打開所述的塗覆設備，將測試 完好的線路板放在雙導軌傳動系統上，經雙導軌傳輸後，線路板流經所述的洗爪系統，經洗 爪系統對線路板進行清洗；（2)清洗後的線路板經雙導軌輸送到所述抽風系統的下方，經 抽風系統吹乾；（3)吹乾後的線路板由所述的入板接駁機構將其接入到平流式塗覆系統 中，同時，入板接駁機構上的感應光眼接收到線路板進入塗覆狀態的信號，並將信號反饋至 PLC，PLC開始計時並打開平流波噴嘴閥門，通過管道與膠桶連接對線路板以平流波的形式 進行噴塗，當PLC計到預設的時間時，立即關閉平流波噴嘴閥門，並將PLC計時清零，為下一 個線路板的計時作準備；（4)塗覆好的線路板經雙導軌傳動系統輸送至所述的熱風循環系 統，經熱風循環系統對線路板進行熱風循環固化；（5)固化後的線路板再傳送至預熱密封 系統進行預熱、密封工作；（6)預熱密封后的線路板再傳送至所述的冷卻系統，進行線路板 的冷卻工作；（7)最後將冷卻完畢的線路板經雙導軌傳動系統傳送到下一道工序；以此類 推，下一片線路板按照所述的塗覆方法重複操作。
[0008] 優選的：所述的平流式塗覆系統的塗覆厚度在30微米~130微米之間。
[0009] 本發明的有益效果是：通過發明一種新型的印刷線路板板底塗覆的設備，簡化了 塗覆操作步驟，降低了設備成本；該設備採用雙導軌傳動系統，軌道速度可依據不同產品要 求進行調整；並採用平流式塗覆技術，線路板經過塗覆後覆蓋厚度能夠滿足技術要求，有效 防止陰影、盲點；採用的洗爪系統能夠同時保證清洗液面高度恆定以保證清洗效果；該方 法通過PLC控制平流波噴嘴閥門直接從膠水桶內抽取膠水保證膠水避免二次汙染，同時保 證膠水槽內膠水液面恆定，保證膠水塗覆效果和膠水品質；減少了人工操作，降低了人工成 本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1，本發明的塗覆設備結構圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0012] 如圖1所示，是本發明的塗覆設備的結構圖，該塗覆設備具體是一種便於印刷線 路板板底塗覆的設備，該設備具體由洗爪系統1、抽風系統2、平流式塗覆系統3、熱風循環 系統4、預熱密封系統5、冷卻系統6和雙導軌傳動系統7構成。所述的洗爪系統1、平流式 塗覆3系統、熱風循環系統4、預熱密封系統5、冷卻系統6依次連接於雙導軌傳動系統7上； 所述的抽風系統2是設置於平流式塗覆系統3的上方的。進一步說明，所述的平流式塗覆 系統3包括入板接駁機構、感應光眼、PLC、膠桶和平流波噴嘴閥門，所述的入板接駁機構連 接雙導軌傳動系統7,所述的感應光眼設於入板接駁機構上，所述的PLC分別與感應光眼、 平流波噴嘴閥門連接，所述的平流波噴嘴閥門通過管道連接至膠桶內。
[0013] 實施例：本實施例基於所述的塗覆設備來說明一種便於印刷線路板板底塗覆的方 法，該方法包括如下步驟：一是上板與清洗，先打開所述的塗覆設備，將測試完好的線路板 放在雙導軌傳動系統7上，經雙導軌傳輸後，線路板流經所述的洗爪系統1，經洗爪系統1對 線路板進行清洗；清洗乾淨的線路板經雙導軌輸送到所述抽風系統2的下方，經抽風系統2 吹乾；採用洗爪系統1與抽風系統2同時保證清洗液面高度恆定以保證清洗效果；二是塗 覆，吹乾後的線路板由所述的入板接駁機構將其接入到平流式塗覆系統3中，同時，入板接 駁機構上的感應光眼接收到線路板進入塗覆狀態的信號，並將信號反饋至PLC，PLC開始計 時並打開平流波噴嘴閥門，通過管道與膠桶連接對線路板以平流波的形式進行噴塗，直接 從膠桶內抽取膠水保證膠水避免二次汙染，同時保證膠水槽內膠水液面恆定，以保證膠水 塗覆效果和膠水品質，湧膠結束時可通過平流波噴嘴閥門回流到膠桶並密封保存，防止膠 水氧化、乾燥，根據線路板塗覆厚度的要求以及線路板的面積的大小，預先設定PLC內的計 時時間值，當PLC計到預設的時間時，立即關閉平流波噴嘴閥門，並將PLC計時清零，為下 一個線路板的計時作準備，採用平流式塗覆系統3,線路板經過塗覆後覆蓋厚度滿足技術要 求，有效防止陰影、盲點；三是熱風循環固化，塗覆好的線路板經雙導軌傳動系統輸送至所 述的熱風循環系統，經熱風循環系統對線路板進行熱風循環固化；固化後的線路板再傳送 至預熱密封系統進行預熱、密封工作，採用熱風循環系統4與預熱密封系統使加熱柔和同 時更有效的去除膠水中稀釋劑以達到膠水快速固化烘乾效果；四是冷卻，預熱密封后的線 路板再傳送至所述的冷卻系統，進行線路板的冷卻工作；最後將冷卻完畢的線路板經雙導 軌傳動系統傳送到下一道工序；至此，即完成了一片線路板的塗覆工藝，以此類推，下一片 線路板按照所述的塗覆方法重複操作。
[0014] 利用本發明的塗覆設備以及塗覆方法滿足IPC-CC-860中塗覆層厚度要求；根據 印刷線路板塗覆厚度要求，設備可做4度~7度的角度調整，塗覆厚度區間在30微米~130 微米；單片印刷線路板連續性生產塗覆，減少進出板等待時間，塗覆時間僅需l〇S，8小時產 出2880片；製造工藝簡單、操作方便、安全可靠，設備投入成本低、產品合格率高、生產效率 高；能夠塗覆電子行業內不同類別的印刷線路板。
【權利要求】
1. 一種便於印刷線路板板底塗覆的設備，包括洗爪系統（1)、抽風系統（2)、平流式塗 覆系統（3)、熱風循環系統（4)、預熱密封系統（5)和冷卻系統（6)，其特徵是：還包括雙導軌 傳動系統（7);所述的洗爪系統、平流式塗覆系統、熱風循環系統、預熱密封系統、冷卻系統 依次連接於雙導軌傳動系統上，所述的抽風系統設於平流式塗覆系統上方；所述的平流式 塗覆系統（3)包括入板接駁機構、感應光眼、PLC、膠桶和平流波噴嘴閥門，所述的入板接駁 機構連接雙導軌傳動系統（7)，所述的感應光眼設於入板接駁機構上，所述的PLC分別與感 應光眼、平流波噴嘴閥門連接，所述的平流波噴嘴閥門通過管道連接至膠桶內。
2. -種便於印刷線路板板底塗覆的方法，是基於權利要求1中所述的塗覆設備的，其 特徵是：該方法包括以下步驟， (1) 首先打開所述的塗覆設備的電源，將測試完好的線路板放在雙導軌傳動系統（7) 上，經雙導軌傳輸後，線路板流經所述的洗爪系統（1 )，經洗爪系統對線路板進行清洗； (2) 清洗後的線路板經雙導軌輸送到所述抽風系統（2)的下方，經抽風系統吹乾； (3) 吹乾後的線路板由所述的入板接駁機構將其接入到平流式塗覆系統（3)中，同時， 入板接駁機構上的感應光眼接收到線路板進入塗覆狀態的信號，並將信號反饋至PLC，PLC 開始計時並打開平流波噴嘴閥門，通過管道與膠桶連接對線路板以平流波的形式進行噴 塗，當PLC計到預設的時間時，立即關閉平流波噴嘴閥門，並將PLC計時清零，為下一個線路 板的計時作準備； (4) 塗覆好的線路板經雙導軌輸送至所述的熱風循環系統（4)，經熱風循環系統對線路 板進行熱風循環固化； (5) 固化後的線路板再傳送至預熱密封系統（5)進行預熱、密封工作； (6) 預熱密封后的線路板再傳送至所述的冷卻系統（6)，進行線路板的冷卻工作； (7) 最後將冷卻完畢的線路板經雙導軌傳動系統（7)傳送到下一道工序；以此類推，下 一片線路板按照所述的塗覆方法重複操作。
3. 根據權利要求2所述的便於印刷線路板板底塗覆的方法，其特徵是：所述的平流式 塗覆系統（3)的塗覆厚度在30微米~130微米之間。
【文檔編號】B05C13/02GK104096657SQ201410336854
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】張傳化, 袁捍平, 賀紅平, 郭曉明 申請人:無錫飛翎電子有限公司