磨機襯板水平連續鑄造方法
2023-05-23 11:58:26
專利名稱：磨機襯板水平連續鑄造方法
技術領域：
本發明涉及一種磨機襯板的水平連續鑄造方法，特別是涉及一種磨機筒體襯板的水平連續鑄造方法。
目前磨機襯板的製造方法主要是砂型或金屬型澆注成形。生產效率低，成品率低，成本高，使用壽命短。
本發明的目的在於提供一種利用水平連續鑄造線連續鑄出磨機襯板型材經切割及熱處理後供磨機使用的襯板的生產工藝方法。
本發明的目的是這樣實現的奧-貝球墨鑄鐵經沖天爐中熔煉，鐵水至1400-1450℃，再經電爐升溫至1500-1550℃，利用球化包進行球化處理後，轉入連鑄線上的保溫爐，通過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出襯板型材，切割壓斷後，再根據磨機需要切割成一定長度，在加熱爐中加熱至溫度860-900℃，在水玻璃液中淬火，再經200-250℃回火處理，形成成品。對於合金白口鑄鐵材料的磨機襯板，不經奧-貝球墨鑄鐵材料的襯板的球化和熱處理工藝。
採用本發明生產的磨機襯板，成品率高，材料利用率可達95%以上，生產效率高，且組織緻密，具有較高的綜合機械性能，使用壽命長。
下面通過實施例對本發明作進一步說明。
實施例1、截面積為130cm2，生產率1.7t/h的襯板水平連鑄生產工藝。將奧-貝球墨鑄鐵，採用沖天爐熔煉，鐵水至1350-1450℃出爐，再入中頻電爐升溫至1550℃，轉入球化包球化處理轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，用切割機，切成每塊2000～4000mm，用壓斷機壓斷，然後切割成400mm的長度，進行熱處理。熱處理工藝為在加熱爐中加熱至溫度870℃保溫3小時後入水玻璃液中淬火，在回火爐中回火，溫度為225℃，保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC53衝擊韌性aK17.4J/cm2。在某選廠φ1200×1200mm磨機上使用12個月，壽命為高錳鋼襯板的2.2倍。
實施例2，襯板截面積150cm2生產率1.9t/h的水平連鑄生產工藝。將奧-貝球鐵採用沖天爐熔煉，鐵水達到1400-1450℃，轉入中頻電爐升溫至1500-1550℃進入球化包進行球化處理後，轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，切割成每塊1800-3000mm，用壓斷機壓斷。然後切割成300mm的長度，進行熱處理。熱處理工藝為在加熱爐中加熱至溫度880℃保溫3小時後入水玻璃液中淬水，回火溫度200℃保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC60，衝擊韌性aK15J/cm2，在某選廠φ1500×3000mm的磨機上使用14個月，壽命為高錳鋼襯板的2.6倍。
實施例3，襯板截面積180cm2生產率2.3t/h的水平連鑄生產工藝。將奧-貝球鐵採用沖天爐熔煉，鐵水至1400-1450℃出爐，轉入中頻電爐升溫至1500-1550℃，再轉入球化包進行球化處理，之後轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，用切割機切成每塊長2000-4000mm，用壓斷機壓斷，再切割成500mm的長度，進行熱處理。其熱處理工藝為襯板在加熱爐中加熱到溫度890℃情況下保溫4小時，入水玻璃液中淬火，在回火爐中回火處理，溫度為200℃，保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC68，衝擊韌性aK10J/cm2，在某選廠φ2100×3000mm的磨機中使用18個月壽命是高錳鋼的3倍。
實施例4，襯板截面積為135cm2，生產率為1.7t/h的合金白口鑄鐵材料的水平連續鑄造生產工藝。由沖天爐熔煉合金白口鑄鐵，鐵水出爐溫度為1430℃，出爐後轉入鐵水包中加變質劑處理後，進入水平連鑄線保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，切割機切成每塊長2000-3000mm，用壓斷機壓斷，然後利用餘熱200-300℃入回火爐進行回火處理，保溫4-6小時，出爐後再切割成每塊400m，形成成品。襯板硬度HRC56，衝擊韌性aK8J/cm2。在某選廠φ1200×2400mm磨機上使用14個月，壽命為高錳鋼襯板的2.6倍。
本發明的襯板材料除用奧-貝球墨鑄鐵和合金白口鑄鐵外，還可用其它抗磨材料。襯板採用無螺栓形式裝配在磨機上。
權利要求
1.一種磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是奧-貝球墨鑄鐵，採用沖天爐熔煉，熔煉好的鐵水轉入電爐升溫，到球化包進行球化處理，球化處理後轉到連鑄線上的保溫爐，再通過石墨結晶器冷卻後由拉拔機連續拉出襯板，拉出的襯板切割壓斷，再按磨機的需要切割成一定長度，經淬火，回火處理形成成品，襯板採用無螺栓形式裝配在磨機上。
2.根據權利要求1所述的磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是沖天爐熔煉的鐵水溫度為1350-1450℃。
3.根據權利要求1所述的磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是電爐將鐵水升溫至1500-1550℃後進行球化處理。
4.根據權利要求1所述的磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是襯板的淬火溫度為860-900℃。
5.根據權利要求1所述的磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是襯板的回火溫度為200-250℃。
6.根據權利要求1所述的磨機襯板水平連續鑄造方法，其特徵是對於合金白口鑄鐵材料的磨機襯板不經奧-貝球墨鑄鐵材料的襯板的球化和熱處理工藝。
全文摘要
本發明提供了一種磨機襯板的水平連鑄方法，其工藝流程為採用沖天爐熔煉的鐵水轉入電爐升溫後，進入球化包進行球化處理，再轉入連鑄線的保溫爐，通過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出襯板型材，再經切割及熱處理後形成成品。襯板的材料採用奧—貝球墨鑄鐵，也可用其它抗磨材料。襯板採用無螺栓裝配形式裝在磨機上。採用本發明製造的襯板，組織緻密，具有良好的機械性能，使用壽命長，適用於生產截面積120—200cm
文檔編號B02C17/22GK1097154SQ9311133
公開日1995年1月11日 申請日期1993年7月6日 優先權日1993年7月6日
發明者楊同歲, 劉少慶, 劉其廷 申請人:招遠市黃金機械總廠