模造立體玻璃連續成型裝置的加熱裝置的製作方法

2023-05-24 02:49:01

本實用新型屬加熱裝置技術領域，特別針對立體模造玻璃連續成型裝置的加熱裝置，其具有加熱溫度均勻一致，產品合格率高的功效，適用於較高溫立體模造玻璃的連續成型。

背景技術：

玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設備(如手機、手錶等電子產品)多選其作為窗口部份的外殼。可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由於電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用於電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易製造，而具有立體形狀的玻璃殼體製造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的製造通常有兩種方法：第一種為：製造多片平板式玻璃單元，然後藉由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：製造一定厚度的長方體玻璃，而後於該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由於玻璃素材為一平板狀，如果要生產一具有造型的玻璃，較佳的作法為將平板狀的玻璃素材設置於一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，藉以生產相對應的模造玻璃。中國臺灣專利公告M452174號「用來製造模造玻璃之成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告數據參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂杆以及一壓杆。該第一公型模具件以可開合的方式設置於該母型模具件上，該第二公型模具件設置於該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂杆穿設於該母型模具件，該支撐頂杆用來推頂於該第二公型模具件，藉以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓杆設置於該第一公型模具件的一側，該壓杆用來下壓於該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，藉以成型該模造玻璃。

利用熱壓成型技術製作3D立體模造玻璃的成型機，有利用加熱裝置直接對模具加熱者，其包括有裝置於加壓裝置下端的上加熱裝置與設於下方的下加熱裝置構成，現有的加熱裝置請參閱圖1-圖3所示，其主要由支撐座A、加熱塊B及加熱板C以螺絲固定成一體，其中，該加熱塊B並設有適當數量的穿孔D，以設置棒型加熱管E於其中，藉以加熱加熱塊B，並將熱傳導給加熱板C，再借加熱板C加熱模具，而將置於模具成型面上待成型的平板玻璃予以加熱軟化而於模具內成型。然此種現有的加熱裝置，由於組合式的加熱塊B與加熱板C結構，具有熱傳導損失的缺點，且棒型加熱管E亦無法提供足夠的加熱溫度給模具，在現今玻璃軟化溫度越來越高(尤其是含鋁玻璃軟化溫度高)，已無法滿足業界的所需，為其缺點。

申請人之前提出獲準的中國臺灣專利第M524845號「模造立體玻璃連續成型裝置之加熱裝置」（2016年7月1日公告），其特別針對立體模造玻璃連續成型裝置的加熱裝置結構嶄新設計，該加熱裝置由熱傳導佳材質一體成型的加熱塊構成，該加熱塊並具有適當數量的槽孔以設置加熱組件，由於加熱塊為一體成型構成，沒有傳導的熱損失，熱傳導佳，適用於較高溫立體模造玻璃的連續成型。但是，由於該前案加熱組件設置於加熱塊的槽孔內，使用一段時間後，若加熱組件有損壞，一般僅更換損壞的加熱組件，如此當造成新更換的加熱組件與與使用一段時間的加熱組件一併使用的情形，由於新舊加熱組件加熱的溫度會有差異，如此當造成加熱塊受熱溫度不均勻，使模造立體玻璃產品合格率一直降低，為其缺點。再者，由於加熱組件為了易於設置於加熱塊的槽孔內，加熱組件的外緣與槽孔的結合內緣必定存在有間隙，此間隙當具有熱傳導損失的缺點。本實用新型針對此缺點，提出更佳的設計，使模造立體玻璃連續成型裝置的加熱裝置專利更完善。

技術實現要素：

本實用新型主要目的在提供一種模造立體玻璃連續成型裝置的加熱裝置，由於更換加熱塊及結合於加熱塊上所有的加熱組件，因此不會有單獨更換加熱組件，造成加熱溫度不均的缺點。

本實用新型提供一種模造立體玻璃連續成型裝置的加熱裝置，由底座及一體成型的加熱塊構成，該加熱塊具有多個的槽孔，該加熱塊通過槽孔結合加熱組件，且加熱組件與加熱塊的槽孔間無間隙配合，加熱塊固定於底座上，底座則固定於模造立體玻璃連續成型裝置的預定位置上。

其中，該加熱塊的加熱面上具有作為模具移動軌道的槽軌。

其中該加熱塊的加熱面上的槽軌的二端具有開口端。

其中，該加熱組件包括有一電熱組件及包覆於電熱組件外緣的保護管，該加熱組件外露於保護管的二開口端並形成接線端，該保護管的二開口端以固定件固定封閉，且該保護管的二開口端設有氣封密閉層，使保護管形成氣封狀態，以提供足夠高溫加熱加熱塊。

其中，該氣封密閉層由陶瓷密封膠構成。

其中，該氣封密閉層的內端設有斷熱層。

本實用新型具有的優點在於，本實用新型由於加熱組件與加熱塊緊密結合，更換時更換加熱塊及結合於加熱塊上所有的加熱組件，因此不會有單獨更換加熱組件，造成加熱溫度不均的缺點，具有加熱溫度均勻一致，產品合格率高的功效，且由於加熱塊為一體成型構成，沒有傳導的熱損點，熱傳導佳，適用於較高溫立體模造玻璃的連續成型。

附圖說明

圖1-圖3為現有加熱裝置平面圖；

圖4為本實用新型模造立體玻璃連續成型裝置正面剖示圖；

圖5為本實用新型模造立體玻璃連續成型裝置上端剖示圖；

圖6-圖8為本實用新型實施例加熱裝置平面圖；

圖9為本實用新型實施例加熱組件剖示圖。

圖中：

1爐體；10升溫高溫成型區；11緩降區；12冷卻區；2內輸送道 3外輸送道；4交換系統；40氣密門；41氣密門；42交換室；5加壓系統；6上加熱裝置；60下加熱裝置；61加熱塊；62底座；63槽孔 64加熱面；65槽軌；66開口端；7模具；8加熱組件；80電熱組件； 81保護管；82固定件；83接線端；84氣封密閉層；85斷熱層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型並能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

本實用新型特別針對立體模造玻璃連續成型裝置的加熱裝置結構嶄新設計，首先，請參閱圖4、圖5所示，本實用新型加熱裝置設置於立體模造玻璃連續成型裝置，該裝置主要由爐體1、內輸送道2、外輸送道3、交換系統4及加壓系統5所構成，該內輸送道2設於爐體1內部，並連接設於爐體1二側的交換系統4，外輸送道3設於爐體1外部，並連接爐體1二側的交換系統4，該爐體1為密閉式，並導入保護氣體（提供保護氣體的裝置為現有技術，不多贅言），且依製程區分有升溫高溫成型區10、緩降區11及冷卻區12，升溫高溫成型區10及緩降區11內具有耐熱材（耐熱材為現有技術，圖未示，不多贅言），冷卻區12具有冷卻裝置（冷卻裝置為現有技術，不多贅言），升溫高溫成型區10、緩降區11及冷卻區12上方設有加壓系統5，升溫高溫成型區10及緩降區11的各加壓系統5下方結合有上加熱裝置6，各上加熱裝置6相對的爐體下方設有下加熱裝置60，上加熱裝置6與下加熱裝置60設有加熱組件8（溫度控制等裝置為現有技術，不多贅言），並視製程程序加熱上加熱裝置6及下加熱裝置60至所需溫度，請參閱圖6-圖8所示，本實用新型加熱裝置660 （即包括設於加壓系統5下方的上加熱裝置6及相對設於其下方的下加熱裝置60 ），由熱傳導佳材質一體成型的加熱塊61及底座62所構成，該加熱塊61具有適當數量的槽孔63以緊密結合加熱組件8，加熱塊61固定於底座62上，底座62則固定於模造立體玻璃連續成型裝置預定位置上（即升溫高溫成型區10及緩降區11的各加壓系統5下方結合有上加熱裝置6，各上加熱裝置6相對的爐體下方設有下加熱裝置60）。前述加熱塊61的加熱面64上具有槽軌65以作為模具7移動的軌道，待成型平板玻璃置於模具7成型面中，當模具7被推入內輸送道內的下加熱裝置60上 （模具7被推入內輸送道內的下加熱裝置60預定位置利用一撥杆機構圖未示，為現有技術），經升溫高溫區10時加壓系統5下壓使上加熱裝置6及下加熱裝置60加熱模具至設定溫度，後加壓系統5上升，模具7被推入下個下加熱裝置60上，加壓系統5再下壓使上加熱裝置6及下加熱裝置60加熱模具至設定溫度，使模具7內的待成型玻璃分階段，由預熱（避免溫度變化太快損壞）而至高溫，使玻璃軟化並同時借加壓系統5的加壓而成型，再經緩降區11的降溫（避免溫度變化太快損壞）及冷卻區12的冷卻後送出爐體外部，再脫模而成，具有連續、高效率及高質量成型模造立體玻璃的功效。

請參閱圖4所示，本實用新型設於爐體1二側的交換系統4各具有二道氣密門4041，並形成一交換室42，當模具7被送進爐體1前，爐體1頭端的二道氣密門4041為封閉，待交換室42內抽真空並導入保護氣體至與爐體1內相同環境後，爐內側氣密門41方打開將模具7推入爐體1內，當模具7要送出爐體1前，爐體尾端的二道氣密門4041為封閉，且交換室42內已經抽真空並導入保護氣體至與爐體1內相同環境，爐內側氣密門41方打開將模具7推入交換室42內，如此具有避免爐體1內混入爐外空氣來提高組件成型質量的功效。

如前所述，請參閱圖6-圖8，本實用新型加熱裝置660 （即包括設於加壓系統5下方的上加熱裝置6及相對設於其下方的下加熱裝置60），由熱傳導佳材質一體成型的加熱塊61及底座62所構成，該加熱塊61具有適當數量的槽孔63以緊密結合加熱組件8，加熱塊61固定於底座62上，底座62則固定於模造立體玻璃連續成型裝置預定位置上（即升溫高溫成型區10及緩降區11的各加壓系統5下方結合有上加熱裝置6，各上加熱裝置6相對的爐體下方設有下加熱裝置60），由於加熱組件8與加熱塊61的槽孔63緊密結合（加熱組件8與與加熱塊61的槽孔63緊密結合方式，例如：加熱加熱塊61使槽孔63熱脹變大，再將加熱組件8置入，待加熱塊61冷卻，即可緊密結合加熱組件8於槽孔63內），且由於加熱組件8與加熱塊61的槽孔63緊密結合，加熱組件8與槽孔63間無間隙，故沒有熱傳導的損失。更換時更換加熱塊61及結合於加熱塊61上所有的加熱組件8，而不是僅更換單一加熱組件8，故不會有單獨更換單一加熱組件8，造成模具7受熱溫度不均的缺點，如此具有加熱溫度均勻一致，產品合格率高的功效，而底座62固定於模造立體玻璃連續成型裝置預定位置上，在更換加熱塊61時，是不用拆下底座62的，而將加熱塊61直接螺固於底座62上，十分的快速方便。且由於加熱塊61為一體成型構成，沒有傳導的熱損失，故熱傳導佳，適用於較高溫立體模造玻璃的連續成型。

本實用新型前述加熱塊61，其加熱面64上具有槽軌65以作為模具7移動的軌道，槽軌65的二端具有較大的開口端66，以利模具7順暢的推入定點。

請參閱圖9所示，本實用新型前述加熱塊61，其設置的加熱組件8主要包括有一電熱組件80 （如電熱絲）及包覆於電熱組件80外緣的保護管81（保護管81一般大都採用石英管），前述電熱組件80並外露於保護管81的二開口端，並形成接線端83，該保護管81的開口端二側並以固定件82固定封閉（如華絲及螺帽），該保護管81二側開口端設有氣封密閉層84，使保護管81形成氣封狀態，由於保護管81二側具有氣封密閉層84構成的氣封結構，故氣氛環境的氣體無法經由保護管二側滲透進入保護管81內，如此將不會造成保護管81內電熱組件80的受到侵蝕損壞，或者是受任何不良反應影響，以提供足夠高溫加熱加熱塊61。

本實用新型前述氣封密閉層84可由陶瓷密封膠構成。

本實用新型前述氣封密閉層84的內端還設有斷熱層85。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。