一種剪切鉗的製作方法

2023-05-23 10:18:16 1

專利名稱：一種剪切鉗的製作方法
技術領域：
本發明涉及五金工具領域，尤其涉及ー種剪切鉗。
背景技術：
現有的剪切鉗都是由ー對相互対稱的鉗體組成，鉗體之間設置鉚釘。鉚釘多用打釘機加工成型，加工後鉚釘會出現橫向變型，而且鉚釘與鉗體間一般為過渡配合，加之加工精度原因，兩者接觸面處為線接觸。此類剪切鉗在使用一定時間後，特別是用於剪切鉛絲等一些硬物後，鉚釘受力變形嚴重；另外線接觸部份極易出現磨損而導致接觸面產生間隙，從而導致鉗體擺動量加大，無法正常使用，限制了剪切鉗的使用壽命。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種使用壽命長的剪切鉗。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為ー種剪切鉗，包括ー對相互対稱的鉗體，以及連接兩鉗體的連接鉚釘，鉗體上設置有鉚釘孔，所述連接鉚釘包括圓柱狀鉚釘本體，鉚釘本體兩端分別設置有圓臺狀的固定部，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部相配合的倒角。所述連接鉚釘的鉚釘本體與固定部之間設置有圓柱狀連接部，連接部的直徑小於鉚釘本體直徑。所述連接鉚釘一端的固定部由高速鉚釘機旋鉚而成。所述固定部的傾斜角度為45°。本發明的優點是由於所述連接鉚釘包括圓柱狀鉚釘本體，鉚釘本體兩端分別設置有圓臺狀的固定部，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部相配合的倒角，使得鉚釘與鉗體之間形成面接觸關係，使剪切鉗的平均使用壽命大大提高。由於連接鉚釘的鉚釘本體與固定部之間設置有圓柱狀連接部，連接部的直徑小於鉚釘本體直徑，連接部與鉚釘孔之間形成間隙，可供磨損後產生的金屬屑容納，避免金屬屑加劇鉚釘與鉗體間的磨損。由於連接鉚釘一端的固定部由高速鉚釘機旋鉚而成，避免了加工時鉚釘受壓カ而橫向變型，使剪切鉗在使用過程中鉚釘的受カ為拉拔力，從而使鉚釘承受更大的疲勞強度。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1中A-A剖的局部示意圖。圖1-2中1.鉗體，2.連接鉚釘，201.鉚釘本體，202.固定部，203.連接部。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述ー下本發明的具體內容。
如1-2圖所示，ー種剪切鉗，包括ー對相互対稱的鉗體1，以及連接兩鉗體1的連接鉚釘2，鉗體1上設置有鉚釘孔，所述連接鉚釘2包括圓柱狀鉚釘本體201，鉚釘本體201 兩端分別設置有圓臺狀的固定部202，所述固定部202的傾斜角度為45°，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部202相配合的倒角。所述連接鉚釘2的鉚釘本體201與固定部202之間設置有圓柱狀連接部203，連接部203的直徑小於鉚釘本體201直徑。所述連接鉚釘2—端的固定部202由高速鉚釘機旋鉚而成。由於所述所述連接鉚釘2包括圓柱狀鉚釘本體201，鉚釘本體201兩端分別設置有圓臺狀的固定部202，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部202相配合的倒角，使得鉚釘與鉗體 1之間形成面接觸關係，使剪切鉗的平均使用壽命大大提高。由於連接鉚釘2的鉚釘本體201與固定部202之間設置有圓柱狀連接部203，連接部203的直徑小於鉚釘本體201直徑，連接部203與鉚釘孔之間形成間隙，可供磨損後產生的金屬屑容納，避免金屬屑加劇鉚釘與鉗體1間的磨損。由於連接鉚釘2 —端的固定部202由高速鉚釘機旋鉚而成，避免了加工時鉚釘受壓カ而橫向變型，使剪切鉗在使用過程中鉚釘的受カ為拉拔力，從而使鉚釘承受更大的疲
勞強度。
權利要求
1.ー種剪切鉗，包括ー對相互対稱的鉗體，以及連接兩鉗體的連接鉚釘，鉗體上設置有鉚釘孔，其特徵在於所述連接鉚釘包括圓柱狀鉚釘本體，鉚釘本體兩端分別設置有圓臺狀的固定部，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部相配合的倒角。
2.如權利要求1所述的ー種剪切鉗，其特徵在於所述連接鉚釘的鉚釘本體與固定部之間設置有圓柱狀連接部，連接部的直徑小於鉚釘本體直徑。
3.如權利要求1或2所述的ー種剪切鉗，其特徵在於所述連接鉚釘一端的固定部由高速鉚釘機旋鉚而成。
4.如權利要求1或2所述的ー種剪切鉗，其特徵在幹所述固定部的傾斜角度為45°。
全文摘要
本發明公開了一種剪切鉗，包括一對相互對稱的鉗體，以及連接兩鉗體的連接鉚釘，鉗體上設置有鉚釘孔，所述連接鉚釘包括圓柱狀鉚釘本體，鉚釘本體兩端分別設置有圓臺狀的固定部，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部相配合的倒角。由於所述連接鉚釘包括圓柱狀鉚釘本體，鉚釘本體兩端分別設置有圓臺狀的固定部，所述鉚釘孔兩端設置有與固定部相配合的倒角，使得鉚釘與鉗體之間形成面接觸關係，使本發明所述剪切鉗的平均使用壽命大大提高。
文檔編號B25B7/00GK102528687SQ201110435539
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者丁強, 勵榮, 王偉紅, 邱濤, 陳志豪 申請人:中華人民共和國張家港出入境檢驗檢疫局