一種阻燃竹膠合板的生產方法與流程
2023-05-23 07:11:31 2
本發明涉及膠合板領域，特別涉及一種阻燃竹膠合板的生產方法。
背景技術：
竹膠合板是以毛竹材料做主要架構和填充材料，經高壓成坯的建材。竹材強度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優良的工程結構材料。以竹材為原料製造的竹膠合板模板具有良好的抗彎強度和剛度，整體結構性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優良的技術品質和經濟效益。竹膠合板由於外觀精美，被越來越多的用於室內各種裝飾，現有的竹膠合板由於阻燃級別低，難以達到建築內部裝修設計規範要求，尤其是高檔輿論場所、賓館、寫字樓等公共場所的防火要求。
公開於該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種阻燃竹膠合板的生產方法，從而克服現有竹膠合板阻燃性能差的缺點。
為實現上述目的，本發明提供了一種阻燃竹膠合板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然後將原竹剖成3-5片，解剖後去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；
(2)將一部分竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質量濃度為30-50％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質量配比的組份製成：低聚磷酸銨35-55份、納米氧化鋅11-18份、十二烷基苯磺酸鈉7-15份、氧化鎂粉4-11份、石棉纖維9-18份、四硼酸鈉3-7份、雙氰胺10-15份和硼酸9-16份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬15-30min；
(3)將竹纖維束和竹片進行乾燥，乾燥至竹纖維束和竹片的含水率在10％以下：
(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，去除竹纖維束和竹片表面多餘的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘乾；
(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內部之上而下由多層竹纖維束單板交疊複合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；
(6)將組胚後的竹板進行預壓，再進行熱軋；
(7)熱軋完成後，冷卻，將竹板疊加陳放，得到阻燃竹膠合板。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(2)中的阻燃劑主要有以下質量配比的組份製成：低聚磷酸銨45份、納米氧化鋅14份、十二烷基苯磺酸鈉11份、氧化鎂粉6份、石棉纖維13份、四硼酸鈉5份、雙氰胺12份和硼酸11份。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(4)中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片幹質量的5-10％。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(4)中竹纖維束和竹片烘乾為在溫度為50-60℃的條件下，烘乾到含水率為9-12％。
優選地，上述技術方案中，板胚內部竹纖維束單板的層數為2-11層。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(6)中預壓為先在常溫，單位壓力1-2mpa的條件下，冷壓處理20-50min。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(6)中熱軋為在溫度120-150℃，壓力為3-6mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
優選地，上述技術方案中，所述步驟(7)中的陳放為，將竹膠合板冷卻至溫度為40-50℃，將竹膠合板置入調溼調質環境中進行溼熱平衡，陳放15天以上，陳放後控制竹膠合板的含水率為10-12％。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明製備得到的阻燃竹膠合板，具有良好的阻燃性能，韌性強，竹膠合板開膠率低，板材強度高。製備工藝簡單，易於實施和掌握，提高生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種阻燃竹膠合板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然後將原竹剖成3-5片，解剖後去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；
(2)將一部分竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質量濃度為40％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質量配比的組份製成：低聚磷酸銨45份、納米氧化鋅14份、十二烷基苯磺酸鈉11份、氧化鎂粉6份、石棉纖維13份、四硼酸鈉5份、雙氰胺12份和硼酸11份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬20min；
(3)將竹纖維束和竹片進行乾燥，乾燥至竹纖維束和竹片的含水率在9％：
(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片幹質量的7％，去除竹纖維束和竹片表面多餘的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘乾，竹纖維束和竹片烘乾為在溫度為55℃的條件下，烘乾到含水率為10％。
(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內部之上而下由9層竹纖維束單板交疊複合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；
(6)將組胚後的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1.5mpa的條件下，冷壓處理30min；再進行熱軋，熱軋為在溫度140℃，壓力為5mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(7)熱軋完成後，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為45℃，將竹膠合板置入調溼調質環境中進行溼熱平衡，陳放22天，陳放後控制竹膠合板的含水率為11％。得到阻燃竹膠合板。
經過檢測，本實施例得到的產品氧指數值為52.36％，達到阻燃係數國家標準b級防火等級的要求。本產品與不使用阻燃劑處理製成的膠合板相比，其力學性能僅降低4.32％。
實施例2
一種阻燃竹膠合板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然後將原竹剖成3-5片，解剖後去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；
(2)將一部分竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質量濃度為30％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質量配比的組份製成：低聚磷酸銨55份、納米氧化鋅11份、十二烷基苯磺酸鈉15份、氧化鎂粉4份、石棉纖維18份、四硼酸鈉7份、雙氰胺10份和硼酸16份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬15min；
(3)將竹纖維束和竹片進行乾燥，乾燥至竹纖維束和竹片的含水率在10％：
(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片幹質量的5％，去除竹纖維束和竹片表面多餘的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘乾，竹纖維束和竹片烘乾為在溫度為60℃的條件下，烘乾到含水率為9％。
(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內部之上而下由9層竹纖維束單板交疊複合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；
(6)將組胚後的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力2mpa的條件下，冷壓處理20min；再進行熱軋，熱軋為在溫度120℃，壓力為6mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(7)熱軋完成後，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為40℃，將竹膠合板置入調溼調質環境中進行溼熱平衡，陳放18天，陳放後控制竹膠合板的含水率為12％。得到阻燃竹膠合板。
經過檢測，本實施例得到的產品氧指數值為54.34％，達到阻燃係數國家標準b級防火等級的要求。本產品與不使用阻燃劑處理製成的膠合板相比，其力學性能僅降低4.42％。
實施例3
一種阻燃竹膠合板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然後將原竹剖成3-5片，解剖後去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；
(2)將一部分竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質量濃度為50％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質量配比的組份製成：低聚磷酸銨35份、納米氧化鋅18份、十二烷基苯磺酸鈉7份、氧化鎂粉11份、石棉纖維9份、四硼酸鈉3份、雙氰胺15份和硼酸9份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬30min；
(3)將竹纖維束和竹片進行乾燥，乾燥至竹纖維束和竹片的含水率在8％：
(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片幹質量的10％，去除竹纖維束和竹片表面多餘的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘乾，竹纖維束和竹片烘乾為在溫度為50℃的條件下，烘乾到含水率為9％。
(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內部之上而下由9層竹纖維束單板交疊複合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；
(6)將組胚後的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1mpa的條件下，冷壓處理50min；再進行熱軋，熱軋為在溫度150℃，壓力為3mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(7)熱軋完成後，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為50℃，將竹膠合板置入調溼調質環境中進行溼熱平衡，陳放22天，陳放後控制竹膠合板的含水率為10％。得到阻燃竹膠合板。
經過檢測，本實施例得到的產品氧指數值為56.12％，達到阻燃係數國家標準b級防火等級的要求。本產品與不使用阻燃劑處理製成的膠合板相比，其力學性能僅降低4.62％。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。