熱塑性塑料管口擴口加工方法
2023-05-23 18:31:01 1
專利名稱：熱塑性塑料管口擴口加工方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料管口擴口加工方法。
背景技術：
塑料管道輸水使用量越來越大，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)是塑料管道的三大材料。在材料性能和價格上，PE、PP管材佔有一定的優勢，但在管材使用中非常關鍵的管道連接上，PVC佔優勢，因此，目前市場上塑管輸水使用量PVC管材領先。主要是由於PVC管材廣泛使用橡膠圈密封、管端擴口承插連接，有以下優點1、成本低，在管端擴口加工連接時不用單設接頭管件。2、安裝方便，現場施工安裝，不需要專門設備和專業人員。安裝簡單，速度快，效率高。3、使用可靠，密封性能好，連接處可達到管材自身的強度，具有伸縮功能，可消除溫度變化、壓力波動心臟管子變形所引起的管子軸向拉伸應力。目前PE、PP管材使用的連接方式為熱溶、電溶和熱插形式。同承擋形式相比有以下不足1、電溶熱溶連接，現場施工需要專門技術人員的專門設備，效率低；2、電溶連接需要另加管件，成本高；3、熱溶連接接頭質量穩定性差；4、縶插接頭強度密封性能低，只能用在要求很低的情況下使用；5、不具有自由伸縮性能。
技術內容本發明的目的是提供一種PE、PP管材管口的加工方法，從而使PE、PP管材可以用橡膠密封、管端擴口承插連接。本發明的的方法如下把塑料管端需要擴口部分加熱到熱塑狀態，然後放入由內外兩部分組成的模體中。外模體起定型作用，內模體在塑料管內受壓膨脹，促使管壁產生達到熱塑變形的環向拉應力。為使擴口後管壁厚度不變薄，在管壁擴張塑變同時，沿管子軸向給管端一推力，使管端擴口部分沿軸向縮短，用以補充擴口時管壁所需的體積。經冷卻定型後，管端擴口完畢。
本發明的模體由內模體和外模體組成，安裝在機體上，兩外模體在機體上的滑軌上，內模體位於兩外模體之間，裝有壓力介質，兩外模體與動力油缸連接，內模體上套裝有定位體，定位體與一動力油缸連接。使用時，先將外模體分開，把端部加瓜好的塑料管套入內模體上，製作外模體的動力油缸，將外模體合上，並鎖住，給內模體中的介質充一下壓力，操作定位體沒缸，移到所需位置停止，保持一定時間，放掉內模體內介質的壓力，操作油缸，取出管件，加工完畢。
本發明的加工方法可以對PE、PP塑料管材進行擴口而保持其強度等性能不變，從而可以使PE、PP管在使用中具有和PVC管相同的橡膠圈密封承插連接。
圖1是本發明的模體的主剖視2是本發明的模體的左視圖具體實施例本發明的加式方法為把塑料管端需要擴口部分加熱到熱塑狀態，然後套在由內模體和外模體兩部分組成的模體的內模體上，外模體起定型作用，扣合外模體，給內模體內的壓力介質加壓，內模體在塑料管內受壓膨脹，促使管壁產生達到熱塑變形的環向拉應力。為使擴口後管壁厚度不變薄，在管壁擴張塑變同時，沿管子軸向給管端一推力，使管端擴口部分沿軸向縮短，用以補充擴口時管壁所需的體積。經冷卻定型後即完成加工過程。
本發明的模體由內模體2和外模體3組成，安裝在機體7上，兩外模體3在機體1上的滑軌6上，內模體3位於兩外模體2之間，內裝有壓力介質，兩外模體2與動力油缸9連接，內模體2上套裝有定位體5，定位體5與一動力油缸4連接。
權利要求
1.一種熱塑性塑料管口擴口加工方法，其特徵是把塑料管端需要擴口部分加熱到熱塑狀態，然後套入由內模體和外模體兩部分組成的模體的內模體上，給內模體內的介質加壓，內模體在塑料管內受壓膨脹，促使管壁產生達到熱塑變形的環向拉應力，沿管子軸向給管端一推力，使管端擴口部分沿軸向縮短，用以補充擴口時管壁所需的體積，經冷卻定型後。
2.根據權利要求1所述的一種熱塑性塑料管口擴口加工方法，其特徵是模體由內模體(2)和外模體(3)組成，安裝在機體(7)上，兩外模體(3)在機體(1)上的滑軌(6)上，內模體(3)位於兩外模體(2)之間，內裝有壓力介質，兩外模體(2)與動力油缸(9)連接，內模體(2)上套裝有定位體(5)，定位體(5)與一動力油缸(4)連接。
全文摘要
本發明涉及一種塑料管口擴口加工方法。其技術要點是把塑料管端需要擴口部分加熱到熱塑狀態，然後套入模體內，對其端部進行擴口，模體在塑料管內受壓膨脹，促使塑料管壁產生達到熱塑變形的環向拉應力。同時保持擴口後管壁厚度不變薄。本發明的加工方法可以對PE、PP塑料管材進行擴口而保持其強度等性能不變，從而可以使PE、PP管在使用中具有和PVC管相同的橡膠圈密封承插連接形式。
文檔編號B29C57/00GK1628953SQ20031011462
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月19日 優先權日2003年12月19日
發明者孫學廷 申請人:柳歧華