料缸分料盤升降裝置製造方法
2023-05-24 03:16:41 1
料缸分料盤升降裝置製造方法
【專利摘要】料缸分料盤升降裝置，包括安裝在固定盤底部的推座，可相對料缸滑動的推座的底部穿過料缸並與驅動固定盤和分料盤升降的驅動機構可滑動連接，可相對推座及固定盤滑動的帶有電信號的穿線管豎直穿過固定盤及推座，其底部與驅動機構固聯。當需要清洗分料盤與料缸之間的縫隙時，由驅動機構帶動推座上升，從而推座推動固定盤上升，以實現固定盤帶動固定於其底部的分料盤上升，致使分料盤與料缸之間分開足夠距離，以使清洗液充分流至分料盤與料缸之間各個角落，完全清潔料缸與分料盤之間夾雜的殘留物，保證後續灌裝質量，提高了灌裝合格率，降低了生產成本。
【專利說明】料缸分料盤升降裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及料缸分料盤的升降裝置。
【背景技術】
[0002]目前，料缸分料盤包括由上至下依次固聯的固定盤和分料盤，分料盤和固定盤上分別設置有對齊的缺口，分料盤放置在可相對固定盤和分料盤轉動的料缸內平面上，分料盤和固定盤呈扇形，出料管由底部插入出料孔內。將物料輸送到料缸內，隨著料缸轉動，物料可從缺口部分流進料缸的出料孔，並沿出料管流出。由於分料盤、固定盤與料缸之間無升降裝置，因此，在清洗時，清洗液難以進入分料盤與料缸之間的縫隙內，難以衝洗縫隙中的殘留物，無法保證後續灌裝質量，容易造成灌裝不合格，增加生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種使分料盤和固定盤升降的料缸分料盤升降裝置，易於清洗分料盤與料缸之間的縫隙。
[0004]本實用新型所述的料缸分料盤升降裝置，包括安裝在固定盤底部的推座，可相對料缸滑動的推座的底部穿過料缸並與驅動固定盤和分料盤升降的驅動機構可滑動連接，可相對推座及固定盤滑動的帶有電信號的穿線管豎直穿過固定盤及推座，其底部與驅動機構固聯。
[0005]本實用新型所述的料缸分料盤升降裝置，料缸分料盤正常運轉時，驅動機構不做伸縮運動，分料盤與料缸接觸；而當需要清洗分料盤與料缸之間的縫隙時，由穿線管內的電信號傳遞給驅動機構，由驅動機構帶動推座上升，從而推座推動固定盤上升，以實現固定盤帶動固定於其底部的分料盤上升，致使分料盤與料缸之間分開足夠距離，以使清洗液充分流至分料盤與料缸之間各個角落，完全清潔料缸與分料盤之間夾雜的殘留物，保證後續灌裝質量，提高了灌裝合格率，降低了生產成本；當清洗完畢，則由驅動機構帶動推座下降，從而推座帶動固定盤下降，繼而分料盤隨固定盤一起下降，並回復到與料缸接觸的初始位置。由於推座可相對料缸滑動，因此當推座升降時不會帶動料缸一起升降，同時，無需清洗的情況下，在料缸分料盤正常運轉時，由於推座可相對料缸滑動，穿線管可相對固定盤和推座滑動，則料缸轉動不會帶動推座轉動，進而保證固定盤和分料盤不會轉動，而由於穿線管與驅動機構固聯，因此料缸轉動時，將帶動穿線管轉動，由穿線管發出信號指令，保證料缸分料盤的正常運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型升降裝置未上升的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型升降裝置升高的結構示意圖。
【具體實施方式】[0008]料缸分料盤升降裝置，如圖1和圖2所示，包括安裝在固定盤I底部的推座2，可相對料缸3滑動的推座2的底部穿過料缸3並與驅動固定盤I和分料盤4升降的驅動機構可滑動連接，可相對推座2及固定盤I滑動的帶有電信號的穿線管12豎直穿過固定盤I及推座2，其底部與驅動機構固聯。
[0009]在固定盤I表面安裝有導杆5,導杆5上端插入芯軸6底端上的孔7內，導杆5上端面與孔7頂端之間有間距。由於導杆5上端面與孔7頂端之間有間距，因此導杆5具有足夠的上升空間，以保證分料盤4與料缸3之間分開足夠的間距；同時，通過設置導杆5沿孔7隨固定盤I升降，當導杆5上升到孔7的頂端時，固定盤I將不能再繼續上升，從而有效限制了分料盤4隨固定盤I無限制上升的現象。
[0010]所述導杆5呈階梯狀，芯軸6底端上的孔7呈與導杆5形狀相對應的階梯孔，在導杆5的階梯面與孔7對應的階梯面之間彈簧8 ;或者在導杆5的上端面與孔7的頂端之間設置彈簧8。通過設置彈簧8，當導杆5隨固定盤I上升時，有效起到緩衝作用，防止導杆5由於上升過快與孔7的頂端發生強烈碰撞而損壞導杆5或芯軸6。
[0011]所述驅動機構包括固定在料缸3底部的支撐座9，支撐座9上固定有氣缸10，氣缸10的伸縮軸前端伸入可拆卸連接座11內並與其固聯，可相對可拆卸連接座11滑動的推座2的底部插入可拆卸連接座11內，可隨可拆卸連接座11運動的穿線管12底部插入可拆卸連接座11內。通過氣缸伸縮軸的伸縮運動帶動可拆卸連接座11升降，從而帶動推座2升降，繼而帶動分料盤4隨固定盤I升降。由於穿線管12相對於固定盤I及推座2可滑動，同時，推座2相對於料缸及可拆卸連接座11可滑動，因此當料缸正常運轉時，其帶動氣缸10隨支撐座9轉動，從而可拆卸連接座11隨氣缸10轉動，而推座2相對於可拆卸連接座11和穿線管12可滑動，因此不會帶動推座2轉動；氣缸10體積小，使用便利，安裝簡單；由於推座2與氣缸10之間設置有可拆卸連接座11，[i]當需要更換氣缸10時，只需鬆開連接座11後，即可從支撐座9上拆卸掉氣缸10，拆裝簡便，同時，可拆卸連接座11還可進一步起到限位作用，防止分料盤4上升過高。
[0012]所述驅動機構包括固定在料缸底部的支撐座，支撐座上固定有液壓缸，液壓缸的伸縮軸前端伸入可拆卸連接座內並與其固聯，可相對可拆卸連接座滑動的推座的底部插入可拆卸連接座內，可隨可拆卸連接座運動的穿線管底部插入可拆卸連接座內。該種驅動機構拆裝便利，易於維護。
[0013]所述推座與可拆卸連接座之間設置有滑動軸承，防止料缸正常運轉時，推座隨可拆卸連接座一起轉動。
[0014]所述推座2與料缸3之間設置有滑動軸承，或所述推座2與料缸3之間有間隙。通過在推座2與料缸3之間設置滑動軸承或間隙，保證料缸在正常運轉時，推座不會隨料缸一起轉動。
[0015]所述固定盤I與穿線管12之間設置有滑動軸承，同樣是防止料缸3正常轉動時，固定盤1、分料盤4及推座2隨穿線管12 —起轉動。
[0016]所述推座2與穿線管12之間設置有滑動軸承，或所述推座2與穿線管12之間設置有間隙。通過在推座2與穿線管12之間設置滑動軸承或間隙，防止料缸3正常轉動時，固定盤1、分料盤4及推座2隨穿線管12 —起轉動。
【權利要求】
1.料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:包括安裝在固定盤底部的推座(2)，可相對料缸滑動的推座(2)的底部穿過料缸並與驅動固定盤和分料盤升降的驅動機構可滑動連接，可相對推座(2)及固定盤滑動的帶有電信號的穿線管(12)豎直穿過固定盤及推座(2)，其底部與驅動機構固聯。
2.根據權利要求1所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述驅動機構包括固定在料缸底部的支撐座(9 )，支撐座(9 )上固定有氣缸(10 )，氣缸(10 )的伸縮軸前端伸入可拆卸連接座(11)內並與其固聯，可相對可拆卸連接座(11)滑動的推座(2)的底部插入可拆卸連接座(11)內，可隨可拆卸連接座(11)運動的穿線管(12 )底部插入可拆卸連接座(11)內。
3.根據權利要求1所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述驅動機構包括固定在料缸底部的支撐座，支撐座上固定有液壓缸，液壓缸的伸縮軸前端伸入可拆卸連接座內並與其固聯，可相對可拆卸連接座滑動的推座的底部插入可拆卸連接座內，可隨可拆卸連接座運動的穿線管底部插入可拆卸連接座內。
4.根據權利要求1所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:在固定盤表面安裝有導杆(5)，導杆(5)上端插入芯軸底端上的孔(7)內，導杆(5)上端面與孔(7)頂端之間有間距。
5.根據權利要求2或3所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述推座與可拆卸連接座之間設置有滑動軸承。
6.根據權利要求4所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述導杆(5)呈階梯狀，芯軸底端上的孔(7)呈與導杆(5)形狀相對應的階梯孔，在導杆(5)的階梯面與孔(7)對應的階梯面之間彈簧(8)。
7.根據權利要求4所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:在導杆(5)的上端面與孔(7)的頂端之間設置彈簧(8)。
8.根據權利要求1-3任一項所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述推座(2)與料缸之間設置有滑動軸承，或所述推座(2 )與料缸之間有間隙。
9.根據權利要求1-3任一項所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述固定盤與穿線管(12 )之間設置有滑動軸承。
10.根據權利要求1-3任一項所述的料缸分料盤升降裝置，其特徵在於:所述推座(2)與穿線管(12)之間設置有滑動軸承，或所述推座(2)與穿線管(12)之間設置有間隙。
【文檔編號】B65G47/74GK203652747SQ201320843541
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】王裕慶, 吳茂柿, 陳鍵鵬 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司