無硝酸根和硫酸根的微鉻鈍化工藝的製作方法

2023-05-24 03:26:51

專利名稱：無硝酸根和硫酸根的微鉻鈍化工藝的製作方法
技術領域：
本發明之不含硝酸根、硫酸根的微鉻酸鈍化新工藝，屬轉化膜領域，特別適用於鋅、鋅合金和鎘鍍層的表面鈍化。
鉻酸鹽鈍化是提高鋅、鎘鍍層裝飾一防護性的主要手段·長期以來，電鍍領域沿用著三酸(鉻酸、硝酸、硫酸)鈍化模式，典型的高鉻鈍化溶液，鉻酸含量達250～300克/升，不僅浪費鉻資源，而且汙染問題嚴重·70年代以來，為減少含鉻廢水的汙染問題，我國電鍍行業許多科技人員，在降低鉻酸濃度，實現從高鉻向低鉻濃度轉變的研究方面，取得很大成績，許多低鉻酸鈍化工藝得到了工業應用，典型的低鉻酸鈍化配方為鉻酸5～6克/升，硫酸0.4毫升/升，硝酸3毫升/升，高錳酸鉀0.1克/升，硝酸鎳1克/升。目前國內外發展了鉻酸含量更低(0.5～2克/升)的微鉻鈍化工藝，雖然鉻酸含量顯著減少，但仍含硝酸和硫酸，而且鈍化膜的耐蝕性不夠理想。
為此，我們研究了新的鈍化溶液，本發明無硝酸根、硫酸根的微鉻鈍化工藝，是由鉻酸，可溶性金屬滷化物活化劑和緩蝕劑組成的酸性溶液，其鉻酸含量1～2克/升，可溶性金屬滷化物活化劑1～45克/升，緩蝕劑0.2～1.0%(按體積計)，PH1.2～1.8，最好工藝範圍是鉻酸1～1.75克/升，可溶性金屬滷化物活性劑3～40克/升，緩蝕劑0.4～0.8%(按體積計)，PH1.2～1.8。本發明所述的可溶性金屬滷化物活化劑由通式MXn和它們的混合物組成，n是1～4的整數。
本發明之鈍化溶液不允許引入硝酸根和硫酸根離子，鍍層鈍化處理前也不宜用硝酸出光，否則，將影響鈍化膜外觀質量和抗腐蝕性。
鈍化處理可在18°～55℃範圍內進行，對於新鮮鍍層表面，一般控制溶液溫度為18℃～35℃，如因鍍層在空氣中滯留而成惰態，一般可以提高鈍化溶液溫度至35℃～55℃或更高，均能獲得滿意的鈍化膜層。
鈍化處理時間一般為10～60秒，最佳時間視溶液溫度和鍍層表面狀況，以能生成要求的鈍化膜為宜。
本鈍化處理的典型工藝方法是將待處理鍍件全浸於本發明之鈍化溶液中，保持鍍層表面與溶液的接觸，其它能保持溶液與鍍層表面良好接觸的如噴、淋等方法也可使用。
本發明的優點是鈍化溶液不含硝酸根、硫酸根，形成的彩色鈍化膜耐蝕性好，較現行微鉻鈍化之膜，耐鹽霧試驗周期數顯著增加，鈍化後自然乾燥，不需烘乾，溶液穩定，使用壽命長，不僅適於手工操作也適宜自動線生產。
實施例1將鍍鋅、鍍鎘製件，按以下條件鈍化，獲得彩色鈍化膜鉻酸1～1.75克/升氯化鈉1～35克/升緩蝕劑0.3～0.6(按體積計)PH1.2～1.8溫度室溫時間20秒實施例2將鍍鋅、鍍鎘製件，按下列條件鈍化，獲得彩色鈍化膜鉻酸1～1.75克/升氯化鎂1～45克/鎂緩蝕劑0.4～0.8%(按體積計)PH1.2～1.8溫度室溫時間20秒實施例3將鍍鋅、鍍鎘製件按下列條件鈍化，獲得彩色鈍化膜鉻酸1～1.75克/升氯化鋁1～40克/升緩蝕劑0.3～0.6%(按體積計)PH1.2～1.8溫度室溫時間30秒實施例4將鍍鋅、鍍鎘、鍍鋅合金製件，按下列條件鈍化，獲得彩色鈍化膜鉻酸1～1.75克/升氯化鈉+氯化鉀+氯化鎂+氯化鋁1～40克/升緩蝕劑0.5～1%(按體積計)PH1.2～1.8溫度室溫時間20～30秒
權利要求
1.一種適用於鋅，鋅合金和鎘鍍層的表面微鉻酸鈍化工藝，其主要特徵是由鉻酸，可溶性金屬滷化物活化劑和緩蝕劑組成的酸性溶液，工藝範圍是鉻酸1～2克/升，可溶性金屬滷化物活化劑1～45克/升，緩蝕劑0.2～1.0%(按體積計)，PH1.2～1.8，不含硝酸根和硫酸根離子，保持此溶液與待處理鍍層表面接觸一適當的時間，以生成所要求的彩色鈍化膜。
2.根據權利要求1所述的微鉻酸鈍化工藝，其特徵是最好工藝範圍的鉻酸1～1.75克/升，可溶性金屬滷化物活化劑3～40克/升，緩蝕劑0.4～0.8%(按體積計)，PH1.2～1.8。
3.根據權利要求1或2所述的微鉻酸鈍化工藝，其特徵是可溶性金屬滷化物活化劑，由通式MXn表示，n是1～4的整數。
全文摘要
本發明是不含硝酸根、硫酸根的微鉻酸鈍化工藝，特別適用於鋅、鋅合金和鎘鍍層的表面鈍化。它是由鉻酸，可溶性金屬滷化物活化劑和緩蝕劑組成的酸性溶液。鈍化膜耐蝕性好，較現行微鉻鈍化之膜，耐鹽霧試驗周期數顯著增加。自然乾燥，不需烘乾，溶液穩定，使用壽命長。
文檔編號F04F1/00GK1038500SQ8810350
公開日1990年1月3日 申請日期1988年6月9日 優先權日1988年6月9日
發明者常文龍 申請人:國營武漢八一二廠