金屬管道修直裝置製造方法
2023-05-23 16:02:46
金屬管道修直裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬管道修直裝置，包括固定基座、與固定基座螺紋連接的螺杆、連接軸和修復頭，螺杆、連接軸和修復頭三者為共轉動軸線設置，螺杆兩端分別伸出基座的兩側外，連接軸一端與螺杆通過聯軸器連接、另一端與修復頭鉸接，修復頭設有用於伸入管子內部並對管子進行修復的稜柱，固定基座朝向修復頭的端面設有用於插入管子端部的插槽，環繞固定基座的周圈均布設有徑向的頂絲，頂絲的端部伸入插槽內。本實用新型是一種對彎曲變形的、內部為矩形或多邊形的金屬管道進行機械修復的金屬管道修直裝置。
【專利說明】 金屬管道修直裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬管道修直裝置。
【背景技術】
[0002]金屬管道種類繁多、數量大，應用於石油、化工、冶金、紡織、建築、化肥、環保、化纖、電子等行業，使用工況千差萬別。例如，電力電站管道處在高壓、高溫、蒸汽介質居多的環境下；石化、石油管道受壓居多。機械行業中有蒸汽管道、主汙水管道、燃油輸送管道、壓縮空氣管道。金屬管道的損壞主要是在工作環境中的腐蝕和壓力中破壞和變形。金屬管道在壓力、衝擊作用下，長時間的自身重力作用下會發生彎曲變形，從而影響金屬管道的正常使用，而在對內徑為矩形或多邊形的金屬管道彎曲變形的機械修複方面尚屬空白。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種對彎曲變形的、內部為矩形或多邊形的金屬管道進行機械修復的金屬管道修直裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:金屬管道修直裝置，包括固定基座、與固定基座螺紋連接的螺杆、連接軸和用於伸入管子內部並對管子進行修復的修復頭，螺杆、連接軸和修復頭三者為共轉動軸線設置，螺杆兩端分別伸出基座的兩側外，連接軸一端與螺杆通過聯軸器連接、另一端與修復頭鉸接，修復頭包括稜柱，稜柱端部設有帶有錐尖的錐形頭，固定基座朝向修復頭的端面設有用於插入管子端部的插槽，環繞固定基座的周圈均布設有徑向的頂絲，頂絲的端部伸入插槽內。
[0005]所述稜柱為多邊形柱體。
[0006]所述稜柱為三角形柱體或者矩形柱體。
[0007]所述稜柱是側面為平面與弧面相結合的且帶有稜邊的異型柱體。
[0008]所述螺杆背離修復頭的端部連接有動力裝置。
[0009]動力裝置為電機，電機通過軌道設置在一固定座上，軌道的延伸方向與螺杆軸線平行，電機設有用於在軌道內滑動的滑塊。
[0010]所述連接軸的端部設有用於與修復頭鉸接的卡塊，修復頭設有用於容納該卡塊的容腔和與容腔連通的伸出孔，連接軸的卡塊卡設於容腔內，連接軸的軸身通過伸出孔伸出修復頭外。
[0011]所述伸入插槽內的頂絲端部設有用於夾緊管子管壁的牙板。
[0012]所述聯軸器為萬向節。
[0013]本實用新型所述的金屬管道修直裝置，修復頭的大小和形狀可以根據金屬管道內的環形截面情況進行更換。對金屬管道修復時，螺杆對修復頭施加的只有壓力作用，修復頭在需修復的金屬管道內不隨螺杆一起旋轉。本實用新型所述的金屬管道修直裝置，可根據金屬管道的內徑情況選用適當的修復頭，可以完成對各種金屬管道進行修直，節約再生產的成本和開支。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2是實施例1中稜柱的結構示意圖；
[0016]圖3是實施例2的結構示意圖；
[0017]圖4是實施例2中稜柱的結構示意圖；
[0018]圖5是實施例3的結構示意圖；
[0019]圖6是實施例3中稜柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]由圖1和圖2所示的金屬管道修直裝置，包括固定基座2、與固定基座2螺紋連接的螺杆6、連接軸8和用於伸入管子內部並對管子11進行修復的修復頭，螺杆6、連接軸8和修復頭三者均為豎直設置並為從上至下依次連接，並且螺杆6、連接軸8和修復頭三者為共轉動軸線設置，螺杆6頂、底兩端分別伸出固定基座2的上、下兩側外。所述螺杆6背離修復頭的頂端連接有動力裝置，動力裝置為電機15，螺杆6通過一對相嚙合的傘齒輪I與電機15傳動連接,其中一個傘齒輪I設置於螺杆6的頂端、另一個傘齒輪I設置於電機15的輸出軸端，所以電機15的軸線與螺杆6軸線相垂直，電機15的軸線為水平延伸，電機15通過軌道13設置在一固定座16上，軌道13設在固定座16上並且軌道13的延伸方向與螺杆6軸線平行，軌道13也為上下豎直延伸，電機15設有用於在軌道13內滑動的滑塊14。
[0022]固定基座2面向修復頭的底端面設有用於插入管子11端部的環形的插槽4，環形插槽4的形狀與管子11的截面形狀一致，環繞固定基座2的周圈均布設有徑向的頂絲3，此處頂絲3為水平設置，頂絲3的端部伸入環形的插槽4內，並且伸入環形插槽4內的頂絲3端部設有用於夾緊管子11管壁的牙板5，當管子11的端部插入環形的插槽4內時，由於牙板5設有面向管子11的牙形齒，所以牙板5可通過頂絲3鎖緊固定管壁，防止管子11晃動或轉動。
[0023]連接軸8頂端與螺杆6底端通過聯軸器7連接、連接軸8底端與修復頭鉸接，聯軸器7為萬向節，所述連接軸8的底端固設有用於與修復頭鉸接的卡塊9，卡塊9為圓球狀，卡塊9的圓球直徑大於連接軸8的直徑。
[0024]所述修復頭設有用於容納上述卡塊9的容腔和與容腔連通的伸出孔，修復頭由蓋板17和稜柱10構成，稜柱10下端設有尖端向下的錐形頭20，蓋板17、稜柱10和錐形頭20同軸設置，蓋板17與稜柱10為上下設置並通過螺釘12連接，蓋板17底面設有半圓球狀的凹槽，稜柱10的頂面也設有半圓球狀的凹槽18，蓋板17與稜柱10相扣且兩者的半球狀凹槽相對並形成圓球狀的上述用於容納卡塊9的容腔，所述伸出孔設於蓋板17內並位於蓋板17圓球狀凹槽的上側，使得連接軸8的卡塊9卡設於容腔內，連接軸8的軸身通過伸出孔伸出修復頭外。蓋板17的周邊邊沿位於稜柱10的頂面內。所述稜柱10為三角形柱體，三角形柱體是截面為三角形的三稜柱體，稜柱10與錐形頭20為一體式結構，錐形頭20為帶有錐尖且尖端向下的三稜錐狀，稜柱10主要完成對管子11的修復工作，錐形頭20可適用於將修復頭插入變形較嚴重的管子內。[0025]在本實施例中，由於稜柱10為三角形柱體，所以對應修復的管子11為三角管，電機15 —邊帶動螺杆6轉動，一邊沿固定座16的軌道13從上至下移動，當然，螺杆6、連接軸8以及修復頭也均向下移動，同時螺杆6帶動連接軸8轉動，連接軸8的卡塊9在容腔內轉動，修復頭由於伸入三角管內，修復頭的外沿尺寸與管內圈尺寸相適配或者略大，所以修復頭不轉動，修復頭只受到螺杆6向下的壓力並向下移動，修復頭的稜柱10向下移動的同時對管內壁進行修復。
[0026]實施例2:
[0027]由圖3和圖4所示的金屬管道修直裝置，與實施例1的不同之處在於:稜柱10是截面為矩形的矩形柱體，錐形頭20為帶有錐尖且尖端向下的四稜錐狀。稜柱10主要完成對管子11的修復工作，錐形頭20可適用於將修復頭插入變形較嚴重的管子11內。
[0028]在本實施例中，由於稜柱10為矩形柱體，所以對應修復的管子11為方管，與實施例I原理相同，電機15 —邊帶動螺杆6轉動，一邊沿固定座16的軌道13從上至下移動，當然，螺杆6、連接軸8以及修復頭均向下移動，同時螺杆6帶動連接軸8轉動，連接軸8的卡塊9在容腔內轉動，修復頭由於伸入方管內，修復頭的外沿尺寸與管內圈尺寸相適配，所以修復頭不轉動，修復頭只受到螺杆6向下的壓力並向下移動，修復頭向下移動的同時對管內壁進行修復。
[0029]同理，本實用新型所述的金屬管道修直裝置，不拘泥於上述形式，所述稜柱10還可為其他多邊形柱體:六邊形柱體或者八邊形柱體或者其他任意多邊形柱體，其相應修復的管子11也為六邊形管或者八邊形管或者其他內圈形狀為多邊形的管子11。
[0030]實施例3:
[0031]由圖5和圖6所示的金屬管道修直裝置，與實施例1的不同之處在於:稜柱10為截面為「D」字形的D形柱體，錐形頭20為帶有錐尖且尖端朝下的稜錐狀並且錐形頭20橫截面為「D」字形。稜柱10主要完成對管子11的修復工作，錐形頭20可適用於將修復頭插入變形較嚴重的管子內。
[0032]在本實施例中，由於稜柱10為D形柱體，所以對應修復的管子11為D形管。D形柱體為異形柱體，其具有平面與弧面相結合的側面並具有稜邊。
[0033]本實用新型所述的金屬管道修直裝置，所述的稜柱10為所有帶有稜邊的柱體，所以除了上述的稜柱10為多邊形柱體，稜柱10也可是側面為平面與弧面相結合的且帶有稜邊的任意異型柱體，例如上述的D形柱體，或者是扇形柱體等其他異形柱體，所以相應修復D形管或者扇形管或者其他異型管。
[0034]本實用新型不拘泥於上述形式，金屬管道修直裝置也可水平放置，或者不通過傘齒輪，將電機輸出軸與螺杆6直接通過聯軸器對接也可。
【權利要求】
1.一種金屬管道修直裝置，其特徵在於:包括固定基座、與固定基座螺紋連接的螺杆、連接軸和用於伸入管子內部並對管子進行修復的修復頭，螺杆、連接軸和修復頭三者為共轉動軸線設置，螺杆兩端分別伸出基座的兩側外，連接軸一端與螺杆通過聯軸器連接、另一端與修復頭鉸接，修復頭包括稜柱，稜柱端部設有帶有錐尖的錐形頭，固定基座朝向修復頭的端面設有用於插入管子端部的插槽，環繞固定基座的周圈均布設有徑向的頂絲，頂絲的端部伸入插槽內。
2.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述稜柱為多邊形柱體。
3.如權利要求2所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述稜柱為三角形柱體或者矩形柱體。
4.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述稜柱是側面為平面與弧面相結合的且帶有稜邊的異型柱體。
5.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述螺杆背離修復頭的端部連接有動力裝置。
6.如權利要求5所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:動力裝置為電機，電機通過軌道設置在一固定座上，軌道的延伸方向與螺杆軸線平行，電機設有用於在軌道內滑動的滑塊。
7.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述連接軸的端部設有用於與修復頭鉸接的卡塊，修復頭設有用於容納該卡塊的容腔和與容腔連通的伸出孔，連接軸的卡塊卡設於容腔內，連接軸的軸身通過伸出孔伸出修復頭外。
8.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述伸入插槽內的頂絲端部設有用於夾緊管子管壁的牙板。
9.如權利要求1所述的金屬管道修直裝置，其特徵在於:所述聯軸器為萬向節。
【文檔編號】B21D3/14GK203541174SQ201320651973
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】魏山城, 王磊, 孫錦禮, 張玉蓮, 沈啟霞, 賴曉磊, 馬春豔, 楊鐵柱 申請人:鄭州科技學院