超細長軸的加工方法
2023-05-23 15:36:11 1
超細長軸的加工方法
【專利摘要】本發明超細長軸的加工方法涉及機械加工領域，具體涉及超細長軸的加工方法，包括以下步驟：備料，選用加工餘量為5mm的坯料；熱處理正火，185-215HB；將工件採用反向校直法校直，全長彎曲度不大於0.5mm；銑研跟刀架的兩爪；工件定位；研磨；粗車；精車；本發明可保證零件尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，加工過程簡單、方便，且方法簡單易學。
【專利說明】超細長軸的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及超細長軸的加工方法。
【背景技術】
[0002]車削細長軸是一項加工難度比較大的技術活，特別車削超細長軸，如果採用傳統的一夾一頂的裝夾方法，即採用三爪卡盤在一側夾緊，另一端採用尾座頂尖頂緊，在加工過程中難度很大，工件不僅容易產生「竹節形」、「多稜形」和「腰鼓形」，而且有時根本無法完成加工，且這類工件無法磨削只能以車代磨，在車床上加工，且加工出的零件尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度都達不到要求，很容易產生廢品。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種簡單易學，且可保證零件尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，加工過程簡單、方便的超細長軸的加工方法。
[0004]本發明超細長軸的加工方法，其特徵在於包括以下步驟:
第一步，備料，選用加工餘量為5mm的坯料；
第二步，熱處理正火，185-215HB ;將工件採用反向校直法校直，全長彎曲度不大於0.5mm ；
第三步，在三爪自定心卡盤上夾上合適的銑刀，轉動主軸銑研跟刀架的兩爪；
第四步，採用三爪自定心卡盤裝夾並墊入彈簧絲圈，另一頭用支承套安裝於尾座中，車刀安裝時應高出主軸中心0.3-0.5_，工件中間設置有一臨時活動支架，所述臨時支架用木塊做成一 V形槽與工件直徑大至相符，木塊下面則用一臨時木塊或楔鐵塞好，楔鐵下面放有橫在導軌上的枕木，並保證隨時能夠在導軌上移動；
第五步，先將靠近卡盤處車削一段，直徑分兩次車成，第一刀先車削後加工餘量為2-3mm，然後用直徑與跟刀架支承配研，研磨時床鞍左右移動，採用幹研磨，直到支承點有80%?90%部位與軸徑緊密貼合；
第六步，粗車，從研磨過的軸徑端頭開始吃刀，跟刀架不要過緊和過松，只要有接觸的感覺就好，在車削過程中注意隨時移動臨時活動支架，以減少工件的甩動，在車刀車過工件長度末端時可將尾座撤掉，這時車刀刀尖與跟刀架兩個爪在同一圓周上支撐起工件；臨時活動支架應迅速調整至工件的中部，當車刀與跟刀架即將脫離工件時，應及時停車，第一刀車好後，再重新調整尾座上的支承套和活動支架，進行第二刀的車削，同時用乳化液充分冷卻潤滑，以減少刀具、跟刀架支撐爪的磨損。
[0005]第七步，精車，採用精車車刀，裝刀時刀尖低於工件軸線0.1-0.2mm，刀刃平直與工件接觸長度20mm,走刀採用低速大走刀的方法,大走刀車削幾次後直至尺寸要求。
[0006]本發明可保證零件尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，加工過程簡單、方便，且方法簡單易學。
【具體實施方式】
[0007]本發明超細長軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，備料，選用加工餘量為5mm的坯料。
[0008]第二步，熱處理正火，185-215HB ;將工件採用反向校直法校直，全長彎曲度不大於0.5mmο
[0009]第三步，在三爪自定心卡盤上夾上合適的銑刀，轉動主軸銑研跟刀架的兩爪，用這種方法能比較快的研磨處同軸的支撐爪圓弧。
[0010]第四步，採用三爪自定心卡盤裝夾並墊入彈簧絲圈，另一頭用支承套安裝於尾座中，車刀安裝時應高出主軸中心0.3-0.5_，工件中間設置有一臨時活動支架，所述臨時支架用木塊做成一 V形槽與工件直徑大至相符，木塊下面則用一臨時木塊或楔鐵塞好，楔鐵下面放有橫在導軌上的枕木，並保證隨時能夠在導軌上移動。
[0011]第五步，先將靠近卡盤處車削一段，直徑分兩次車成，第一刀先車削後加工餘量為2-3_，然後用直徑與跟刀架支承配研，研磨時床鞍左右移動，採用幹研磨，直到支承點有80%?90%部位與軸徑緊密貼合。
[0012]第六步，粗車，從研磨過的軸徑端頭開始吃刀，跟刀架不要過緊和過松，只要有接觸的感覺就好，在車削過程中注意隨時移動臨時活動支架，以減少工件的甩動，在車刀車過工件長度末端時可將尾座撤掉，這時車刀刀尖與跟刀架兩個爪在同一圓周上支撐起工件；臨時活動支架應迅速調整至工件的中部，當車刀與跟刀架即將脫離工件時，應及時停車，第一刀車好後，再重新調整尾座上的支承套和活動支架，進行第二刀的車削，同時用乳化液充分冷卻潤滑，以減少刀具、跟刀架支撐爪的磨損。
[0013]第七步，精車，採用精車車刀，裝刀時刀尖低於工件軸線0.1-0.2mm，刀刃平直與工件接觸長度20mm,走刀採用低速大走刀的方法,大走刀車削幾次後直至尺寸要求。
[0014]本發明可保證零件尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，加工過程簡單、方便，且方法簡單易學。
【權利要求】
1.一種超細長軸的加工方法，其特徵在於包括以下步驟: 第一步，備料，選用加工餘量為5mm的坯料； 第二步，熱處理正火，185-215HB ;將工件採用反向校直法校直，全長彎曲度不大於.0.5mm ； 第三步，在三爪自定心卡盤上夾上合適的銑刀，轉動主軸銑研跟刀架的兩爪； 第四步，採用三爪自定心卡盤裝夾並墊入彈簧絲圈，另一頭用支承套安裝於尾座中，車刀安裝時應高出主軸中心0.3-0.5_，工件中間設置有一臨時活動支架，所述臨時支架用木塊做成一 V形槽與工件直徑大至相符，木塊下面則用一臨時木塊或楔鐵塞好，楔鐵下面放有橫在導軌上的枕木，並保證隨時能夠在導軌上移動； 第五步，先將靠近卡盤處車削一段，直徑分兩次車成，第一刀先車削後加工餘量為.2-3mm,然後用直徑與跟刀架支承配研，研磨時床鞍左右移動，採用幹研磨，直到支承點有.80%?90%部位與軸徑緊密貼合； 第六步，粗車，從研磨過的軸徑端頭開始吃刀，跟刀架不要過緊和過松，只要有接觸的感覺就好，在車削過程中注意隨時移動臨時活動支架，以減少工件的甩動，在車刀車過工件長度末端時可將尾座撤掉，這時車刀刀尖與跟刀架兩個爪在同一圓周上支撐起工件；臨時活動支架應迅速調整至工件的中部，當車刀與跟刀架即將脫離工件時，應及時停車，第一刀車好後，再重新調整尾座上的支承套和活動支架，進行第二刀的車削，同時用乳化液充分冷卻潤滑； 第七步，精車，採用精車車刀，裝刀時刀尖低於工件軸線0.1-0.2mm,刀刃平直與工件接觸長度20mm，走刀採用低速大走刀的方法，大走刀車削幾次後直至尺寸要求。
【文檔編號】B23P15/00GK104308477SQ201410527012
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】張淑芬 申請人:陝西啟源科技發展有限責任公司