用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型製作方法
2023-05-14 23:10:26
用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑，其特徵在於：由高溫消泡劑矽氧烷和分散劑聚丙烯酸鈉復配得到，兩者具體添加量分別為磷酸鹽包埋材料用量的0.1-0.8wt%和0.1-0.5wt%。其磷酸鹽包埋材料高溫鑄型製備步驟為：A.按所述比例取磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調和，真空攪拌30s；B.將調拌後的包埋材料倒入不鏽鋼圓柱體內，製成直徑20mm、高30mm的試樣5個；C.待包埋材料凝固後，置於110℃乾燥箱內烘乾24h後，又置於900℃燒結爐內燒3h。脫氣劑的添加，可減少和避免磷酸鹽包埋材料熔模鑄型時氣體逸出導致的鑄型顯氣孔率增大，體積密度減少，耐壓強度下降等不利因素。本發明配方無毒，添加工藝簡單，使用量少，成本低，可將鑄型合格率提高5-8%。
【專利說明】用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型製作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於口腔鑄造高熔合金的材料領域，具體地涉及為磷酸鹽包埋材料中脫氣劑的添加及其鑄型製作方法。
【背景技術】
[0002]在口腔修復中，為完成由蠟型到金屬修復體的過程，需依靠包埋材料的陰模來實現。首先用蠟條在蠟型上留出鑄道，再將蠟型埋入包埋材料調製成的糊狀物中。鑄造時加熱使蠟型熔化揮發，形成空腔，然後向腔內注入熔化的金屬，冷卻後脫模便得到金屬修復體。包埋材料要完成調和-澆注-凝固-乾燥-預熱-鑄造-冷卻脫模的過程。
[0003]基底合金(鎳鉻合金、鑽鉻合金)因其機械強度高，耐腐蝕性好，價格較金合金低，現已廣泛應用於可摘局部義齒，固定義齒和烤瓷熔附金屬修復體的製作。但基底合金熔點高(>110(TC )，收縮率大(2%左右)，鑄造收縮影響了修復體的精確性，影響了修復效果，產生修復體就位困難、密合性差、鬆動脫落等問題。磷酸鹽系包埋材料具有膨脹量大，耐高溫的優點，其膨脹率與基底合金的收縮率相似，故目前多採用此類包埋材料補償基底合金的鑄造收縮。
[0004]磷酸鹽包埋材料的主要成分是石英、方石英或兩者的混合物，佔總重量的70%-85%。結合劑為磷酸鹽，顯微結構可見大量NH4MgPO4 6H20針柱狀晶體。鑄造時鑄金的冷卻收縮通過包埋料的體積膨脹來補償，磷酸鹽包埋材料熱膨脹主要來源於方石英、石英的晶形轉化時的體積膨脹。磷酸鹽包埋材料在加熱過程中由於NH4MgPO4 6H20晶體結晶水的喪失，氨氣的逸出，會使鑄型顯氣孔率增大，體積密度減少，耐壓強度下降。而高頻離心鑄造時高熔合金會對鑄型產生強大的衝擊力，若鑄型耐壓強度不夠或在鑄型局部薄弱位置(氣孔)，高熔合金會擊穿鑄型。鑄型被擊穿不僅會造成鑄造失敗、材料浪費而且還會損傷鑄造機。
【發明內容】
[0005]本發明為了減少和避免磷酸鹽包埋材料熔模鑄型時氣體逸出導致的鑄型顯氣孔率增大，體積密度減少，耐壓強度下降等不利因素，而提供一種適合於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型用脫氣劑配方及鑄型製作方法。
[0006]本發明的目的及解決其主要技術問題是採用以下技術方案來實現的:一種用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑，由高溫消泡劑矽氧烷和分散劑聚丙烯酸鈉復配得到，兩者具體添加量分別為磷酸鹽包埋材料用量的0.1-0.8被％和0.1-0.5wt%。
[0007]脫氣機理為脫氣劑的添加,能改變氣膜的表面張力，使微小氣泡聚集成大氣泡,提高氣泡上升速度，有效幫助氣體快速排出或消融。
[0008]其磷酸鹽包埋材料高溫鑄型製備步驟為:
1.按上述比例取磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調和，真空攪拌30s；
2.將調拌後的包埋材料倒入不鏽鋼圓柱體內，製成直徑20mm、高30mm的試樣5個； 3.待包埋材料凝固後，置於110°C乾燥箱內烘乾24h後，又置於900°C燒結爐內燒3h。
[0009]所述磷酸鹽包埋材料為X — 20 Chrome磷酸鹽包埋材料或GILVEST II S磷酸鹽包埋材料或賀利氏磷酸鹽包埋材料。
[0010]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知， 本發明具有以下優點:
1、脫氣劑為無毒配方，添加工藝簡單，使用量少，成本低；
2、可使磷酸鹽包埋材料熔模鑄型時無裂紋、氣孔產生，增大耐壓強度，
可將鑄型合格率提高5-8% ；
3、對鑄型其他性質無影響。
【具體實施方式】
[0011]以下結合實施例，對依據本發明提出的用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑及鑄型製作方法【具體實施方式】、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0012]以下為磷酸鹽包埋材料高溫鑄型製備步驟:
1、磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調和，真空攪拌30s；
2、將調拌後的包埋材料倒入不鏽鋼圓柱體內，製成直徑20mm、高30mm的試樣5個，同樣方式製作不加脫氣劑的磷酸鹽包埋材料5個；
3、待包埋材料凝固後，置於110°C乾燥箱內烘乾24h後，又置於900°C燒結爐內燒3h；
4、按國標GB/T2997-1982分別測量鑄型的氣孔率；
5、用混凝土抗壓試驗機分別測量鑄型的抗壓強度。
[0013]實施例1:
包埋材料:x — 20 Chrome磷酸鹽包埋材料及專用液；
脫氣劑添加量:娃氧燒為0.lwt%+聚丙烯酸鈉0.lwt% ；
結果:添加脫氣劑鑄型的氣孔率比未添加脫氣劑鑄型的氣孔率平均減小38% ;抗壓強度平均增加15%。
[0014]實施例2:
包埋材料:GILVEST II S磷酸鹽包埋材料及專用液；
脫氣劑添加量:娃氧燒為0.6 wt%+聚丙烯酸鈉0.4 wt% ；
結果:添加脫氣劑鑄型的氣孔率比未添加脫氣劑鑄型的氣孔率平均減小72% ;抗壓強度平均增加28%。
[0015]實施例3:
包埋材料:賀利氏磷酸鹽包埋材料及專用液；
脫氣劑添加量:矽氧烷為0.8 wt%+聚丙烯酸鈉0.5wt% ；
結果:添加脫氣劑鑄型的氣孔率比未添加脫氣劑鑄型的氣孔率平均減小81% ;抗壓強度平均增加35%。
[0016]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於磷酸鹽包埋材料熔模鑄型的脫氣劑，其特徵在於:由高溫消泡劑矽氧烷和分散劑聚丙烯酸鈉復配得到，兩者具體添加量分別為磷酸鹽包埋材料用量的0.1-0.8wt%和 0.1-0.5wt%o
2.根據權利要求1所述的脫氣劑製成的鑄型製作方法，其特徵在於:其磷酸鹽包埋材料高溫鑄型製備步驟為: A.按所述比例取磷酸鹽包埋材料和脫氣劑調和，真空攪拌30s； B.將調拌後的包埋材料倒入不鏽鋼圓柱體內，製成直徑20mm、高30mm的試樣5個； C.待包埋材料凝固後，置於110°C乾燥箱內烘乾24h後，又置於900°C燒結爐內燒3h。
3.根據權利要求2所述的鑄型製作方法，其特徵在於:所述磷酸鹽包埋材料為X— 20Chrome磷酸鹽包埋材料或GILVEST II S磷酸鹽包埋材料或賀利氏磷酸鹽包埋材料。
【文檔編號】B22C1/08GK103551494SQ201310496186
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】黃永華 申請人:貴陽新洋誠義齒有限公司