模具結構的製作方法

2023-05-15 00:17:36 1

專利名稱：模具結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種澆注模具，特指一種解決飛邊卡住滑塊的模具結構。
背景技術：
現有模具內抽芯的缺點是:生產時易出現飛邊卡住滑塊，使得模具失效，無法生產；而且，現有抽芯裝置的出模數量只有一模二穴，生產成本太高。

實用新型內容一、要解決的技術問題本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種結構簡單，解決產品飛邊卡住滑塊的問題，能夠實現一模多穴的模具結構。二、技術方案為解決上述技術問題，本實用新型模具結構，包括有下模以及設置在下模兩側的退模滑塊，上述退模滑塊之間設置有型芯，設置在下模一側的退模滑塊上安裝有澆注柱，上述澆注柱上的出料口與設置在型芯內的流道相通，上述下模上設有與型腔相連通的頂針，其中，上述流道包括有主幹流道和支幹流道，上述支幹流道的位置低於主幹流道，上述支幹流道與主幹流道垂直設置，上述型芯包括有上表面低於退模滑塊上表面的下型芯，上述頂針的頂出距離在上型芯的上表面和退模滑塊的上表面之間，上述頂針位於支幹流道下方。作為優化，上述頂針 的頂出距離為2mm。三、本實用新型的有益效果本實用新型採用過橋式進料解決了飛邊卡住滑塊的現象，並保證了每模具出模的數量；加上限定頂針頂出的距離保證連續生產並有效保護模具的使用壽命。

圖1是本實用新型模具結構的立體結構示意圖；圖2是本實用新型的透視圖；圖中，I為下模，2為退模滑塊，3為澆注柱，4為主幹流道，5為支幹流道，6為下型
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具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型模具結構作進一步說明:實施方式一:如圖1和2所示，本實用新型模具結構，包括有下模I以及設置在下模I兩側的退模滑塊2，上述退模滑塊2之間設置有型芯，設置在下模I 一側的退模滑塊2上安裝有澆注柱3，上述澆注柱3上的出料口與設置在型芯內的流道相通，上述下模I上設有與型腔相連通的頂針，其中，上述流道包括有主幹流道4和支幹流道5，上述支幹流道5的位置低於主幹流道4，上述支幹流道5與主幹流道4垂直設置，本實施例支幹流道5設置有三條，也可根據實際的需要設有多條，一次可以實現提高產量的目的；上述型芯包括有上表面低於退模滑塊2上表面的下型芯6，上述頂針的頂出距離在上型芯的上表面和退模滑塊2的上表面之間，上述頂針位於支幹流道5下方，上述頂針的頂出距離為2mm ;在頂出時，頂針的頂部直接頂在支幹流道5的位置，此時，澆注成型的產品之間是有塑料帶連接著的，而頂針通過頂起塑料帶將產品頂起脫模。解決了飛邊卡住滑塊的現象，並保證了每模具出模的數量；加上限定頂針頂出的距離保證連續生產並有效保護模具的使用壽命。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種模具結構，包括有下模以及設置在下模兩側的退模滑塊，所述退模滑塊之間設置有型芯，設置在下模一側的退模滑塊上安裝有澆注柱，所述澆注柱上的出料口與設置在型芯內的流道相通，所述下模上設有與型腔相連通的頂針，其特徵在於:所述流道包括有主幹流道和支幹流道，所述支幹流道的位置低於主幹流道，所述支幹流道與主幹流道垂直設置，所述型芯包括有上表面低於退模滑塊上表面的下型芯，所述頂針的頂出距離在上型芯的上表面和退模滑塊的上表面之間，所述頂針位於支幹流道下方。
2.根據權利要求1所述的模具結構，其特徵在於:所述頂針的頂出距離為2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種澆注模具，特指一種解決飛邊卡住滑塊的模具結構。本實用新型公開了一種模具結構，包括有下模以及設置在下模兩側的退模滑塊，退模滑塊之間設置有型芯，設置在下模一側的退模滑塊上安裝有澆注柱，澆注柱上的出料口與設置在型芯內的流道相通，下模上設有與型腔相連通的頂針，其中，流道包括有主幹流道和支幹流道，支幹流道的位置低於主幹流道，支幹流道與主幹流道垂直設置，型芯包括有上表面低於退模滑塊上表面的下型芯，頂針的頂出距離在上型芯的上表面和退模滑塊的上表面之間，所述頂針位於支幹流道下方。解決了飛邊卡住滑塊的現象，並保證了每模具出模的數量；加上限定頂針頂出的距離保證連續生產並有效保護模具的使用壽命。
文檔編號B29C45/27GK203046159SQ20132007158
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者陸明明 申請人:寧波明鑫電器機械製造有限公司