一種裝載超長刀具的刀架的製作方法

2023-05-14 19:55:26 3

本實用新型涉及一種刀具的裝載裝置，屬於裝刀設備技術領域。

背景技術：

傳統加工中心上的刀庫由於結構的限制，雖然能夠裝載幾十把刀具，但是刀具的長度不能超出設定範圍，如某款加工中心，其刀庫裝載的最大刀具長度為360毫米，但是有時候由於特殊加工工藝，刀具的長度有時也需要特殊加長，刀庫無法裝載超出預先設計長度的刀具。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種裝載超長刀具的刀架，作為附加刀架，用於裝載超出刀庫預設長度的刀具。

本實用新型的技術方案是：一種裝載超長刀具的刀架，驅動裝置連接連接件，連接件連接連接板，連接板兩端分別轉動連接T形連接杆和用於裝刀的轉臂，T形連接杆轉動連接連接杆，連接杆另一端轉動連接轉臂，T形連接杆一端活動的設置於滑槽內，所述滑槽包括直線部和彎曲部。

所述驅動裝置為驅動油缸。

所述連接杆為長度可調節的連接杆。

所述轉臂和T形連接杆通過銷軸與連接板轉動連接。

所述轉臂端部設有用於裝刀的刀具裝載部。

所述長度可調節的連接杆兩端設有內旋螺紋，內旋螺紋連接調節螺母，所述調節螺母位於長度調節旋杆兩端。

所述T形連接杆的一端通過滾軸活動的設置於滑槽內。

本實用新型的有益效果是：利用本刀架裝載超出預設長度的刀具，當有特殊加工工藝要求，需要加長刀具時，利用本刀架實現對主軸刀具的自動裝卸，無需人工裝卸刀具，提高工作效率。

附圖說明

本實用新型共有附圖4幅。

圖1為本實用新型剖視圖；

圖2為本實用新型的狀態變化參考圖；

圖3為本實用新型在加工中心上的安裝位置圖；

圖4為長度可調節的連接杆結構圖。

圖中附圖標記如下：1、驅動裝置，2、連接件，3、連接板，4、T形連接杆，5、轉臂，6、連接杆，6.1、長度調節旋杆，6.2、調節螺母，6.3、內旋螺紋，7、滑槽，8、刀具。

具體實施方式

下面結合附圖1-4對本實用新型做進一步說明：

一種裝載超長刀具的刀架，驅動裝置1連接連接件2，連接件2連接連接板3，連接板3兩端分別轉動連接T形連接杆4和用於裝刀的轉臂5，T形連接杆4轉動連接連接杆6，連接杆6另一端轉動連接轉臂5，T形連接杆4一端活動的設置於滑槽7內，所述滑槽7包括直線部和彎曲部。

所述驅動裝置1為驅動油缸。

所述連接杆6為長度可調節的連接杆。

所述轉臂5和T形連接杆4通過銷軸與連接板3轉動連接。

所述轉臂5端部設有用於裝刀的刀具裝載部。超長的刀具8通過刀具裝載部裝載於轉臂5端部。

所述長度可調節的連接杆兩端設有內旋螺紋6.3，內旋螺紋6.3連接調節螺母6.2，所述調節螺母6.2位於長度調節旋杆6.1兩端。

所述T形連接杆4的一端通過滾軸活動的設置於滑槽7內滾軸在驅動油缸的驅動作用下，可在滑槽7內滑動，同時，T形連接杆還可繞滾軸轉動。

本實用新型工作過程如下：

油缸通過連接件2連接驅動連接板3，使連接板3在同一直線上上下豎直移動。如圖2所示，當連接板3位於最上端時，轉臂5處於收縮狀態，刀具裝載部上的刀具8處於傾斜狀態，節省橫向的佔用空間。當加工中心需要裝載超長刀具時，油缸驅動連接件2向下移動，連接件2帶動連接板3向下移動，連接板3帶動T形連接杆4、連接杆6、轉臂5以及刀具8向下移動，其中，T形連接杆4的滾軸沿滑槽7向下移動，當滾軸經過滑槽7的彎曲部時，由於連接板3橫向不發生偏移，彎曲部向連接板3一側偏移，T形連接杆4的滾軸一端與連接板3的距離變小，T形連接杆4繞銷軸逆時針轉動，T形連接杆4與連接杆6的連接端抬起，連接杆6帶動轉臂5繞銷軸逆時針轉動，刀具8由傾斜狀態轉動，T形連接杆4轉動至極限位置時，刀具8處於水平狀態，刀具8水平後，加工中心取刀安裝，利用刀具8開始進行加工工作。

為確保T形連接杆4轉動至極限位置時，刀具8未處於水平狀態，需要對連接杆6的長度進行調節，連接杆6在長度調節過程中，會帶動轉臂5轉動，進而帶動刀具8轉動，直至刀具8水平；連接杆6的長度調節過程是，旋動長度調節旋杆6.1，當需要使連接杆6變長時，使長度調節旋杆6.1兩端同時沿內旋螺紋6.3逐漸遠離連接杆6的端部，當需要使連接杆6變短時，旋動長度調節旋杆6.1，使其兩端同時靠近連接杆6的端部。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。