一種旁通閥雷射打標裝置的製作方法
2023-05-14 08:09:06 1

本實用新型涉及一種檢測裝置,尤其涉及一種旁通閥雷射打標裝置。
背景技術:
為了響應節能減排,環保低碳的政策,很多汽車都配備渦輪增壓器。其中,為了避免在減速過程中增壓器壓氣機到節氣門之間進氣管道內壓力瞬時過大對發動機造成損傷,在渦輪增壓器內設置有進氣旁通閥,用於起到保護作用。其中,每一個旁通閥需要粘貼對應的條碼,但是,在條碼粘貼時,存在以下問題:採用條碼機列印標籤,工人需手動去剝下標籤,貼於產品上,導致操作人員勞動強度大,而且貼標性能不好,人工誤差因素大;而且標籤機的可靠性差,容易列印出不良標籤。
技術實現要素:
本實用新型目的是提供一種旁通閥雷射打標裝置,通過使用該結構,提高了旁通閥的生產效率及質量管控。
為達到上述目的,本實用新型採用的技術方案是:一種旁通閥雷射打標裝置,包括機架及設置於機架上的工作檯,所述工作檯的後端上設有一立架,所述立架上設有控制裝置;所述工作檯上設有測試工裝及雷射列印裝置,所述工作檯底部的機架內設有雷射打標控制箱,所述測試工裝、雷射列印裝置及所述雷射打標控制箱與所述控制裝置相連;所述測試工裝包括產品安裝位及設置於產品安裝位一側的夾緊氣缸,所述夾緊氣缸正對所述產品安裝位設置,所述雷射列印裝置包括雷射器及移動機構,所述雷射器經所述移動機構安裝於所述工作檯上,且所述雷射器設置於所述產品安裝位的正上方。
上述技術方案中,所述產品安裝位與所述夾緊氣缸之間設有一滑軌,所述滑軌上設有一密封板,所述密封板與所述夾緊氣缸的輸出軸相連,且所述密封板垂直於所述夾緊氣缸的輸出軸設置。
上述技術方案中,所述移動機構包括相互垂直的立柱及橫杆,所述橫杆滑動設置於所述立柱上,所述立柱移動設置於所述工作檯上,且所述立柱垂直於所述工作檯設置。
上述技術方案中,所述產品安裝位於所述雷射列印裝置的外部還設有一防護框。
上述技術方案中,所述防護框包括框架及設置於框架上的防護板,所述框架底部安裝於所述工作檯上,所述防護板安裝於所述框架上,所述防護板的頂部與所述框架頂部齊平。
上述技術方案中,所述立架頂部還設有一條形LED燈。
由於上述技術方案運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
1.本實用新型中通過在測試工裝的上方設置雷射列印裝置,利用測試工裝測試產品的氣密性,再利用雷射列印裝置在合格的產品上打標,與以往結構相比,即實現自動測試產品的氣密性,同時雷射打標,降低操作人員勞動強度,提高了打標質量,減少了人工誤差;
2.本實用新型中通過防護框的設置,有效對操作人員進行保護,提高使用者的安全性。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是圖1的立體結構示意圖。
其中:1、機架;2、工作檯;3、立架;4、控制裝置;5、測試工裝;6、雷射列印裝置;7、雷射打標控制箱;8、產品安裝位;9、夾緊氣缸;10、雷射器;11、移動機構;12、滑軌;13、密封板;14、立柱;15、橫杆;16、框架;17、防護板;18、條形LED燈。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
實施例一:參見圖1~3所示,一種旁通閥雷射打標裝置,包括機架1及設置於機架1上的工作檯2,所述工作檯2的後端上設有一立架3,所述立架3上設有控制裝置4;所述工作檯2上設有測試工裝5及雷射列印裝置6,所述工作檯2底部的機架1內設有雷射打標控制箱7,所述測試工裝5、雷射列印裝置6及所述雷射打標控制箱7與所述控制裝置4相連;所述測試工裝5包括產品安裝位8及設置於產品安裝位8一側的夾緊氣缸9,所述夾緊氣缸9正對所述產品安裝位8設置,所述雷射列印裝置6包括雷射器10及移動機構11,所述雷射器10經所述移動機構11安裝於所述工作檯2上,且所述雷射器10設置於所述產品安裝位8的正上方。其中,所述控制裝置用於控制測試工裝、雷射列印裝置及雷射打標控制箱工作。
所述產品安裝位8與所述夾緊氣缸9之間設有一滑軌12,所述滑軌12上設有一密封板13,所述密封板13與所述夾緊氣缸9的輸出軸相連,且所述密封板13垂直於所述夾緊氣缸9的輸出軸設置。
在本實施例中,將產品放置於產品安裝位上,將產品接上測試氣管,然後夾緊氣缸推動密封板移動,使密封板封堵住測試口,控制裝置控制檢測產品的氣密性,測試完成後,夾緊氣缸鬆開,帶動密封板後退,然後移動機構帶動雷射器移動,對準產品之後,雷射器對產品進行打標,完成測試及打標工作。
參見圖1~3所示,所述移動機構11包括相互垂直的立柱14及橫杆15,所述橫杆15滑動設置於所述立柱14上,所述立柱14移動設置於所述工作檯2上,且所述立柱14垂直於所述工作檯2設置。其中,立柱及橫杆經由一伸縮氣缸帶動移動。
其中,為了提高操作中檢測產品及雷射打標時的安全性,在所述產品安裝位於所述雷射列印裝置的外部還設有一防護框。所述防護框包括框架16及設置於框架16上的防護板17,所述框架16底部安裝於所述工作檯2上,所述防護板17安裝於所述框架16上,所述防護板的頂部與所述框架頂部齊平,設置於產品安裝位旁側的防護板高度與框架高度相等,設置於產品安裝位正前方的防護板高度為所述框架高度的1/3,主要便於操作人員將產品安裝與產品安裝位內。通過防護框的設置,可以防止雷射器打標時不會對操作人員造成傷害,保證使用者的使用安全性。
其中,所述立架頂部還設有一條形LED燈18,條形LED燈朝向工作檯照射,保證工作時的光線充足。