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一種全自動壓球機的製作方法

2023-05-14 06:52:26 1

專利名稱:一種全自動壓球機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種全自動壓球機,可以使用在壓制耐火球、中高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等工程技術領域。
背景技術:
現目前的壓球機有用摩擦壓力機壓制耐火球的方法,此方法一般需要兩個人員配合操作,一人加分料和噴脫模劑,人操作壓球機並揀成品球,勞動強度大,操作人員精神要高度集中,容易發生工傷事故;用等靜壓機壓制中、高鋁耐磨球的,此方法需要人工向橡膠模具內加粉料並密封好,在等靜壓機中加壓後再把成品球從橡膠模具內取出,它勞動強度大、費時費力;還有用幹袋等靜壓機壓制中、高鋁耐磨球的,此方法能全自動壓制,但是它的模具是用橡膠製造,使用壽命短,因此模具損耗大,壓制壓力不高(一般在40Mpa以下),對粉料的流動性有很高的要求。

實用新型內容本實用新型針對目前市場上各種壓球機產量小、安全性能不足、勞動強度大、,模具損耗大的特點,採用一種新的結構方式,實現壓球機增大產量、提高了安全性能,降低了勞動強度。本實用新型採用如下的技術方案來實現的包括油壓機1、壓制模具、給料機構、 給料鬥2、輸送機構3等組成。壓制模具由上模心、上模心油缸、上模腔4、上模腔油缸5、下模心、下模心油缸、下模腔6、下模腔油缸7組成,上模腔設有定位臺肩8;給料機構由給料油缸9、給料鬥2、翻鬥10、料車導軌11、翻鬥斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統組成,播料機構13和翻鬥10通過活動連接銷14連接;壓制模具是擠壓鋼模。採用上述方案後,本實用新型有以下優點壓制強度高,並且一次壓製成品數量多、採用擠壓鋼模並用油缸控制,產品精度高;給料機構由翻鬥機構、播料機構和噴脫模劑系統構成,翻鬥機構可以自動把成品倒出,播料機構可以使填料更均勻,噴脫模劑系統節約了噴脫劑的使用量;整個結構提高了設備的安全性能,降低了勞動強度,使用範圍廣泛,可壓制耐火球、中、高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等。附

圖1為本實用新型的結構示意圖附圖2為本實用新型給料結構的結構示意圖附圖3為本實用新型產品壓制流程圖
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型內容,下面將結合附圖對本實用新型進一步說明。參閱附圖1、2,本實用新型由油壓機1、壓制模具、給料機構、給料鬥2、輸送機構3 等組成。壓制模具由上模心、上模心油缸、上模腔4、上模腔油缸5、下模心、下模心油缸、下模腔6、下模腔油缸7組成,上模腔設有定位臺肩8 ;;給料機構由給料油缸9、給料鬥2、翻鬥10、料車導軌11、翻鬥斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統組成,播料機構13和翻鬥 10通過活動連接銷14連接;壓制模具是擠壓鋼模。附圖3為本實用新型產品壓制流程圖。把處理好的粉料加入給料鬥2,由給料鬥2 下面的輸送機構3定量把粉料加入到播料機構13,翻鬥10通過給料油缸9的推力將其移動到模具中間向下模具噴脫模劑,同時上模腔油缸5通過液壓機傳動將上模腔4中的產品頂入翻鬥10中,播料機構13繼續向前移動,使翻鬥10進入到翻鬥斜導軌11上,然後翻鬥 10傾斜將產品倒出。播料機構13把粉料加入到下模腔6中,料車後退向上模具噴脫模劑, 料車後退到位後,輸送機構3把粉料加入到播料機構13,同時油壓機活動梁下降壓制,壓制動作完成後活動梁上升,下模腔6上升後播料機構13再接球、倒球、加料、壓制。本機型採用油壓機壓制強度高在150Mpa下可調整,並一次可壓制50個以下數量製品;模具採用鋼模並用油缸控制,精度、可靠度高;播料機構13設有翻鬥機構10可自動把製品倒出;播料機構13使填料更均勻;加料車設有噴脫模劑系統,大大節約了噴脫劑的使用量。本機構使用範圍廣,可壓制耐火球、中高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等,提高了生產的安全性,降低了勞動強度。將綜上所述實施例不過是本實用新型的優選最佳實施方案,不可理解為對本實用新型的保護範圍限定,對於本領域的技術工作人員根據本實用新型所做的不超出本實用新型技術方案的調整和改動,應該認為落在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種全自動壓球機,包括油壓機(1)、壓制模具、給料機構、給料鬥(2)、輸送機構(3) 等組成。其特徵在於壓制模具由上模腔(4)、上模腔油缸(5)、下模腔(6)、下模腔油缸(7) 組成,上模腔設有定位臺肩(8);
2.根據權利要求1所述的一種全自動壓球機,其特徵在於給料機構由給料油缸(9)、 給料鬥(2)、翻鬥(10)、料車導軌(11)、翻鬥斜導軌(12)、播料機構(13)和噴脫模劑系統組成,播料機構(13)和翻鬥(10)通過活動連接銷(14)連接;
3.根據權利要求1所述的一種全自動壓球機,其特徵在於壓制模具是擠壓鋼模。
專利摘要一種全自動壓球機包括油壓機1、壓制模具、給料機構、給料鬥2、輸送機構3等組成。壓制模具由上模腔4、上模腔油缸5、下模腔6、下模腔油缸7組成,上模腔設有定位臺肩8;給料機構由給料油缸9、給料鬥2、翻鬥10、料車導軌11、翻鬥斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統組成,播料機構13和翻鬥10通過活動連接銷14連接;壓制模具是擠壓鋼模。其優點在於結構緊湊、壓製成球的體積密度大、強度高、安全性能好、設備磨損小、降低了勞動強度。
文檔編號B30B11/22GK201989334SQ20112000591
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者陳洪平 申請人:陳洪平

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