渦輪增壓器後蓋板的重力鑄造工藝的製作方法
2023-05-14 07:00:16
專利名稱：渦輪增壓器後蓋板的重力鑄造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種渦輪增壓器後蓋板的鋳造エ藝，特別涉及ー種渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝。
背景技術：
渦輪增壓器的後蓋板是渦輪增壓器上的重要增壓密封部件，廢氣渦輪增壓原理就是利用發動機排出的廢氣來驅動葉輪從而經壓氣殼壓縮空氣來提高進氣壓力増加充氣量的。當發動機轉速增快時，廢氣排出速度與渦輪壓氣機轉速也同步增快，此時葉輪就壓縮更多的空氣進入壓氣機殼內，這樣就可以使更多的空氣壓到發動機的氣缸裡，使發動機燃料充分燃燒，増加了發動機效率，產生更大的動力。而增加發動機的進氣壓力，主要是靠裝在發動機上的廢氣渦輪增壓器來實現的。而渦輪增壓器中的後蓋板為渦輪增壓器的重要部 件之一，隨著汽車渦輪增壓技術的廣泛應用，對渦輪增壓器的結構、機械性能，以及對產品成本和使用壽命都有了更高的要求。現有的渦輪增壓器的後蓋板的鋳造方式為壓カ鋳造。該種鑄造的產品成本高，後蓋板中心部分機械性能差，使用壽命低，不能滿足現有市場低成本、高機械性能和動力性能的要求。
發明內容
為了彌補以上不足，本發明提供了一種渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，使用該渦輪增壓器後蓋板的重力鑄造エ藝生產出來的渦輪增壓器後蓋板成本低、機械性能高， 使用壽命長。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為具體步驟如下步驟ー重力鑄造用鋁合金原料在重力鑄造機上進行鑄造，澆注溫度為700 740°C ；步驟ニ 清理鑄件從重力鋳造機的模具內取出鑄件，然後清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等；步驟三淬火及時效處理先固體溶體化時效溫度加熱到535 545°C，保溫時間2 3H ;再淬火水溫50 80°C，然後進行人エ時效，加熱溫度195 205°C，保溫時間2 3H，然後空氣冷卻；步驟四噴丸光整用噴丸機和不鏽鋼球噴丸對鑄件進行光整；步驟五機加工對鑄件進行機加工，加工出所需結構；步驟六去油清洗對鑄件進行洗浄，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質。
作為本發明的進ー步改進，步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZLlOl)鑄造鋁合金(GB1173-86，各成分的重量百分比為Si 6. 5 7.5%，Mg 0.25 0.45%，FeO. 5%, ZnO. 3%, MnO. 35%, Al 餘量)。作為本發明的進ー步改進，步驟四中所述噴丸機為吊鉤式噴丸機。作為本發明的進ー步改進，步驟四中所用的不鏽鋼球直徑為0. 4_。作為本發明的進ー步改進，步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然後再固定在CNC工具機上，通過CNC工具機進行機加工。作為本發明的進ー步改進，步驟六中使用超聲波清洗機對鑄件進行去油清洗。本發明的有益技術效果是應用本發明鑄造的渦輪增壓器後蓋板可具有良好的機械性能和良好的切削加工性能，其力學性能優良，尤其是蓋板中心部分，抗拉強度^ 260MPa，延伸率> 4%，硬度> 90HB，其不易損壞，使用壽命長，符合現代汽車渦輪增壓技 術中對高機械性能的要求，另外該鑄造エ藝簡單，操作方便，降低了渦輪增壓器後蓋板的加エ成本。
圖I為本發明的流程圖。
具體實施例方式實施例一種渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為具體步驟如下步驟ー重力鑄造用鋁合金原料在重力鑄造機上進行鑄造，澆注溫度為700 740°C ；步驟ニ 清理鑄件從重力鋳造機的模具內取出鑄件，然後清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等；步驟三淬火及時效處理先固體溶體化時效溫度加熱到535 545°C，保溫時間2 3H ;再淬火水溫50 80°C，然後進行人エ時效，加熱溫度195 205°C，保溫時間2 3H，然後空氣冷卻；步驟四噴丸光整用噴丸機和不鏽鋼球噴丸對鑄件進行光整；步驟五機加工對鑄件進行機加工，加工出所需結構；步驟六去油清洗對鑄件進行洗淨，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質。所述步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg (ZLlOl)鑄造鋁合金(GBl 173-86,各成分的重量百分比為Si6. 5 7. 5 %，Mg 0. 25 0. 45 %，FeO. 5 %,ZnO. 3%, MnO. 35%, Al 餘量)。所述步驟四中所述噴丸機為吊鉤式噴丸機。所述步驟四中所用的不鏽鋼球直徑為0. 4_。
所述步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然後再固定在CNC工具機上， 通過CNC工具機進行機加工。所述步驟六中使用超聲波清洗機對鑄件進行去油清洗。
權利要求
1.一種渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為具體步驟如下 步驟ー重力鋳造 用鋁合金原料在重力鋳造機上進行鑄造，澆注溫度為700 740V ； 步驟ニ 清理鑄件 從重力鋳造機的模具內取出鑄件，然後清理鑄件的飛邊、毛刺和澆ロ等； 步驟三淬火及時效處理 先固體溶體化時效溫度加熱到535 545°C，保溫時間2 3H ; 再淬火水溫50 80°C，然後進行人エ時效，加熱溫度195 205°C，保溫時間2 3H，然後空氣冷卻； 步驟四噴丸光整 用噴丸機和不鏽鋼球噴丸對鑄件進行光整； 步驟五機加工 對鑄件進行機加工，加工出所需結構； 步驟六去油清洗 對鑄件進行洗浄，去除表面附著的油潰、粉屑等雜質。
2.根據權利要求I所述的渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為步驟一中澆注所用的鋁合金原料為ZAlSi7Mg(ZLlOl)鑄造鋁合金。
3.根據權利要求I所述的渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為步驟四中所述噴丸機為吊鉤式噴丸機。
4.根據權利要求I所述的渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為步驟四中所用的不鏽鋼球直徑為0. 4mm。
5.根據權利要求I所述的渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為步驟五中先將鑄件固定在夾具上，然後再固定在CNC工具機上，通過CNC工具機進行機加工。
6.根據權利要求I所述的渦輪增壓器後蓋板的重力鋳造エ藝，其特徵為步驟六中使用超聲波清洗機對鑄件進行去油清洗。
全文摘要
本發明公開了一種渦輪增壓器後蓋板的重力鑄造工藝，具體步驟為鋁合金原料以700～740℃的澆注溫度在重力鑄造機上鑄造，然後清理鑄件的飛邊、毛刺和澆口等，接著將鑄件加熱到535～545℃並保溫時間2～3H來進行固體溶體化時效，再放入50～80℃水中人工淬火，然後加熱到195～205℃，保溫時間2～3H，然後空氣冷卻，然後進行噴丸光整、機加工和去油清洗，該鑄造工藝生產的渦輪增壓器後蓋板具有良好的機械性能和良好的切削加工性能及力學性能，並且該鑄造工藝簡單，操作方便，生產成本低。
文檔編號B22D23/00GK102764876SQ20111011232
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者黃毅 申請人:遠輕鋁業(中國)有限公司