加彈簧的製造方法

2023-05-15 03:13:26 2

加彈簧的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加彈簧機包括，包括吹料筒、正吹裝置、反吹裝置、多個進料管道和出料頭，其中吹料筒內開設有與進料管道相通的入料口，所述進料管道尾端帶所述出料頭，所述正吹裝置與吹料筒導通，所述反吹裝置與入料口反嚮導通，所述出料頭包括上卡位針和導電檢測裝置，導電檢測裝置包括導電套管和卡位和導電檢測針，所述上卡位針和卡位和導電檢測針分別通過伸縮機構控制進出，所述導電套管和導電檢測針分別接通加彈簧機上的導電檢測電路，導電檢測電路與中央處理器連接，中央處理器與伸縮機構連接並控制其動作。該設備可通過導電檢測電路識別出料頭處是否有供應到位的彈簧。
【專利說明】加彈簧機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加彈簧機。
【背景技術】
[0002]傳統加彈簧機包括吹料筒、正吹裝置、反吹裝置、多個進料管道和出料頭，其中吹料筒內開設有與進料管道相通的入料口，所述進料管道尾端帶所述出料頭，所述正吹裝置與吹料筒導通，所述反吹裝置與入料口反嚮導通。但是在加彈簧機運行的過程中，彈簧很容易卡在入料口，而傳統加彈簧機無法識別彈簧未進料的狀態，導致需要安裝彈簧的產品沒有安裝好彈簧就進入流水線的下一加工段，需要花費大量的人工去找出未安裝彈簧的產品O
實用新型內容
[0003]鑑於【背景技術】存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠及時識別彈簧是否供應到位的加彈簧機。
[0004]本實用新型是採取如下技術方案來完成的:加彈簧機包括，包括吹料筒、正吹裝置、反吹裝置、多個進料管道和出料頭，其中吹料筒內開設有與進料管道相通的入料口，所述進料管道尾端帶所述出料頭，所述正吹裝置與吹料筒導通，所述反吹裝置與入料口反嚮導通，所述出料頭包括上卡位針和導電檢測裝置，導電檢測裝置包括導電套管和導電套管下方的卡位和導電檢測針，所述上卡位針和卡位和導電檢測針分別通過伸縮機構控制進出，所述導電套管和導電檢測針分別接通加彈簧機上的導電檢測電路，導電檢測電路與中央處理器連接，中央處理器與伸縮機構連接並控制其動作。
[0005]本實用新型中，進入出料頭處的彈簧分別與導電套管和卡位和導電檢測針接通，通過導電檢測電路識別是否通電，一旦通電就表示出料頭中彈簧已經供應到位，一旦不通電就表示彈簧未及時供應，此時中央處理器可根據來自導電檢測電路的信號，及時發出停止供應彈簧並啟動反吹的指令，直至入料口處的彈簧被吹走，入料口能夠重新恢復供料位為止，從而提高整個流水線的工作效率，減少返工率，有利於提升產品的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本實用新型有如下附圖:
[0007]圖1為實用新型提供的彈簧粉料機在拆除殼體後的結構示意圖。
[0008]圖2為彈簧粉料機的上卡位針和卡位和導電檢測針的伸縮結構的結構示意圖。
[0009]圖3為吹料筒中的入料口的結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]附圖表示了本實用新型的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。[0011]參照圖1、圖2所示，本實用新型提供的加彈簧機包括，包括吹料筒1、正吹裝置、反吹裝置、多個進料管道2和出料頭3，其中吹料筒I內開設有與進料管道2相通的入料口4，所述進料管道2尾端帶所述出料頭3，所述正吹裝置與吹料筒I導通，所述反吹裝置與入料口 4反嚮導通，所述出料頭3包括上卡位針5和導電檢測裝置，導電檢測裝置包括導電套管6和卡位和導電檢測針7，卡位和導電檢測針7被絕緣外套25包裹，僅有頭部裸露，所述上卡位針5和卡位和導電檢測針7分別通過伸縮機構控制進出，所述導電套管6和卡位導電檢測針7分別接通加彈簧機上的導電檢測電路，導電檢測電路與中央處理器連接，中央處理器與伸縮機構連接並控制其動作。在本實施例中，進入出料頭處3的彈簧分別與導電套管6和卡位和導電檢測針7接通，通過導電檢測電路識別是否通電，一旦通電就表示出料頭3中彈簧已經供應到位，一旦不通電就表示彈簧未及時供應，此時中央處理器可根據來自導電檢測電路的信號，及時發出停止供應彈簧(就是停止正吹裝置的運作)並啟動反吹的指令，直至入料口 4處的彈簧被吹走，入料口能夠重新恢復供料位為止，此時正吹裝置重新工作。
[0012]參照圖1所示，為了使個別進料管道2在沒有彈簧進入時也能夠使加彈簧機工作，每個進料管道2設置有定位針8，定位針8處於所述出料頭3的上方，所述進料管道2上方對應定位針8設置有控制定位針8的按鈕9，按鈕9上下移動時促使定位針8在卡入與脫離之間切換，所述加彈簧機上設置有導電按鈕，導電按鈕按下時接通導電套管6所在檢測電路和卡位和導電檢測針7所在檢測電路，每個所述進料管道2對應一個導電按鈕。在本實施例中，為了適應各種工況要求，需要設定個性化的彈簧出料方式，對於要禁止出料的進料通道2，可以先向下推按鈕9，使定位針8在按鈕9的推動下卡入進料管道2中，從而可阻止彈簧進入進料管道2下部，此外再將導電按鈕按下，使接通導電套管6所在檢測電路和卡位和導電檢測針7所在檢測電路在沒有彈簧作為導電媒介的前提下接通，使導電和檢測電路不會向中央處理器發出停止供應彈簧(就是停止正吹裝置的運作)並啟動反吹的指令，使彈簧的個性化出料得以進行。
[0013]參照圖1、圖3所示，為了彈簧能夠更加順暢地進入入料口 4，所述入料口 4處於吹料筒I的側壁上，入料口 4處帶有導向板11，導向板11帶底部呈弧形的V字形結構的導向槽12，導向槽12側面帶有自內而外的導向斜面10，所述導向槽12正對入料口 4。
[0014]參照圖1、圖2所示，上述實施例中的伸縮機構包括汽缸13、齒條14和齒輪15，所述汽缸13的頂杆與齒條14連接，所述齒條14與齒輪15嚙合，所述齒輪15帶有相對設置的兩個撥杆17，所述上卡位針5設置於卡位針頂塊18的前端，所述卡位和導電檢測針7設置於檢測針頂塊19的前端，所述卡位針頂塊18和檢測針頂塊19均配置有導向套和向前推頂的復位彈簧，所述卡位針頂塊18和檢測針頂塊19均帶有撥動柱20，所述齒條14在汽缸13的伸縮動作下前後移動，所述齒條14帶動齒輪15擺動，所述齒條15在擺動的過程中促使撥杆17撥動撥動柱20，進而使卡位針頂塊18和檢測針頂塊19在復位彈簧的配合下前後移動。該伸縮機構有利於上卡位針5和導電和檢測針7協調動作，其中卡位針頂塊18和檢測針頂塊19均由復位彈簧向前推頂，而撥杆17在擺動的過程中撥動卡位針頂塊18和檢測針頂塊19向後移動，以卡位針頂塊18為例:其動作是需要收縮時，齒輪15轉動使撥杆17向後撥動卡位針頂塊，需要頂出時，齒輪15反轉使撥杆脫離對卡位針頂塊18的撥動，被鬆開後的卡位針頂塊18在復位彈簧的作用下向前頂出。[0015]參照圖1所示,正吹裝置通過管件與吹料筒I上的正吹孔16接通,正吹孔16通過第一通道21與分布與吹料筒I上的正吹口 22導通。所述反吹裝置通過管件與吹料筒I上的反吹孔23接通，反吹孔23通過第二管道24與入料口 4導通。
[0016]下面詳細介紹本實用新型提供的加彈簧機的工作流程:A、彈簧粉料機正常工作時:正吹裝置啟動，氣體從從管件進入正吹孔，再經過第一通道21從正吹口 22排出，正吹口22排出的氣體繞吹料筒I內壁環繞，將其中的彈簧吹到入料口 4處，在導向板11上的導向槽12的引導下，彈簧進入到入料管道2中，並從出料頭排出，在經過出料頭時，在伸縮機構在中央處理器的控制下有節奏地動作，當一個彈簧進入出料頭3所處的進料管道2時，上卡位針5向前頂出，將上面的彈簧卡在上面，而卡位和導電檢測針7向前頂出託住處於出料頭3內的彈簧，此時，只要彈簧處於出料頭3內，導電套管6和卡位和導電檢測針7兩極就會通過彈簧接通，加彈簧機正常出料；B、加彈簧機未能進入進料管道2內時，導電套管6和卡位和導電檢測針7兩極無法接通，中央處理器再接到電路不通的信號時馬上啟動障礙排出程序，發出停止供應彈簧並啟動反吹的指令，直至入料口處的彈簧被吹走，入料口能夠重新恢復供料位為止，反吹時氣體經由管件進入反吹孔23，再經過第二通道24進入入料口 4，從而可以將卡在入料口 4處的彈簧吹走，從而排除障礙，此時在中央處理器的控制下重新啟動正吹裝置，進行正常供料；C、當需要個別管道供料時，對於要禁止出料的進料通道2，可以先向下推按鈕9，使定位針在按鈕的推動下卡入進料管道2中，從而可阻止彈簧進入進料管道2下部，此外再將導電按鈕按下，使接通導電套管6所在檢測電路和卡位和導電檢測針7所在檢測電路在沒有彈簧作為導電媒介的前提下接通，使導電和檢測電路不會向中央處理器發出停止供應彈簧(就是停止正吹裝置的運作)並啟動反吹的指令，使彈簧的個性化出料得以進行。
【權利要求】
1.一種加彈簧機包括，包括吹料筒、正吹裝置、反吹裝置、多個進料管道和出料頭，其中吹料筒內開設有與進料管道相通的入料口，所述進料管道尾端帶所述出料頭，所述正吹裝置與吹料筒導通，所述反吹裝置與入料口反嚮導通，其特徵是:所述出料頭包括上卡位針和導電檢測裝置，導電檢測裝置包括導電套管和卡位和導電檢測針，所述上卡位針和卡位和導電檢測針分別通過伸縮機構控制進出，所述導電套管和導電檢測針分別接通加彈簧機上的導電檢測電路，導電檢測電路與中央處理器連接，中央處理器與伸縮機構連接並控制其動作。
2.根據權利要求1所述的加彈簧機，其特徵是:所述每個進料管道設置有定位針，定位針處於所述出料頭的上方，所述進料管道上方對應定位針設置有控制定位針的按鈕，按鈕上下移動時促使定位針在卡入與脫離之間切換，所述加彈簧機上設置有導電按鈕，導電按鈕按下時接通導電套管所在檢測電路和卡位和導電檢測針所在檢測電路，每個所述進料管道對應一個導電按鈕。
3.根據權利要求1或2所述的加彈簧機，其特徵是:所述入料口處於吹料筒的側壁上，入料口處帶有導向板，導向板帶底部呈弧形的V字形結構的導向槽，導向槽側面帶有自內而外的導向斜面，所述導向槽正對入料口。
4.根據權利要求1或2所述的加彈簧機，其特徵是:所述伸縮機構包括汽缸、齒條和齒輪，所述汽缸的頂杆與齒條連接，所述齒條與齒輪嚙合，所述齒輪帶有相對設置的兩個撥杆，所述上卡位針設置於卡位針頂塊的前端，所述卡位和導電檢測針設置於檢測針頂塊的前端，所述卡位針頂塊和檢測針頂塊均配置有復位彈簧和導向套，所述卡位針頂塊和檢測針頂塊均帶有撥動柱，所述齒條在汽缸的伸縮動作下前後移動，所述齒條帶動齒輪擺動，所述齒條在擺動的過程中促使撥杆撥動撥動柱，進而使卡位針頂塊和檢測針頂塊在復位彈簧的配合下前後移動。
5.根據權利要求3所述的加彈簧機，其特徵是:所述伸縮機構包括汽缸、齒條和齒輪，所述汽缸的頂杆與齒條連接，所述齒條與齒輪嚙合，所述齒輪帶有相對設置的兩個撥杆，所述上卡位針設置於卡位針頂塊的前端，所述卡位和導電檢測針設置於檢測針頂塊的前端，:所述卡位針頂塊和檢測針頂塊均配置有導向套和向前推頂的復位彈簧，所述卡位針頂塊和檢測針頂塊均帶有撥動柱，所述齒條在汽缸的伸縮動作下前後移動，所述齒條帶動齒輪擺動，所述齒條在擺動的過程中促使撥杆撥動撥動柱，進而使卡位針頂塊和檢測針頂塊在復位彈簧的配合下前後移動。
6.根據權利要求1或2所述的加彈簧機，其特徵是:所述正吹裝置通過管件與吹料筒上的正吹孔接通，正吹孔通過第一通道與分布與吹料筒上的正吹口導通。
7.根據權利要求3所述的加彈簧機，其特徵是:所述正吹裝置通過管件與吹料筒上的正吹孔接通，正吹孔通過第一通道與分布與吹料筒上的正吹口導通。
8.根據權利要求1或2所述的加彈簧機，其特徵是:所述反吹裝置通過管件與吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通過第二管道與入料口導通。
9.根據權利要求3所述的加彈簧機，其特徵是:所述反吹裝置通過管件與吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通過第二管道與入料口導通。
10.根據權利要求4所述的加彈簧機，其特徵是:所述反吹裝置通過管件與吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通過第二管道與入料口導通。
【文檔編號】B25B27/30GK203792279SQ201420225251
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】陳衛國, 劉偉, 陳思達 申請人:溫州市順發科技有限公司