齒形鏈板齒形面切齒衝模的製作方法
2023-05-14 15:47:21
專利名稱：齒形鏈板齒形面切齒衝模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏈條中齒形鏈板齒形面切齒衝模。
背景技術：
根據使用的情況，鏈條中齒形鏈板一般都要求齒形表面平整、齒形清晰。當鏈板厚度 》6mm，通常採用衝裁加工或者成形銑加工。若採用衝裁加工，加工出來的鏈板零件截面 都帶有不規則斜面，厚度越大，斜面也就越大；若採用成形銑刀加工，雖然加工出來的鏈 板零件能夠達到要求，但是加工速度慢，製造成本很高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種加工效率高、成本低的齒形鏈板齒形面切齒衝模。
該齒形鏈板齒形面切齒衝模，包括設置切齒衝座的上模，設置齒形鏈板的下模，上下 模之間以導柱導套結構滑動連接，在切齒衝座上從下到上依次安裝低精度切齒刀、中精度 切齒刀、高精度切齒刀。
作為改進，切齒衝座的下端具有與未切齒前的齒形面相接觸的導向部。通過該導向部 的導向，增強切齒時的工作穩定性，防止齒形衝偏移位。
作為改進，齒形鏈板以斜契結構定位在下模上。使用屬於現有技術的斜契結構，使定 位尺寸調節方便，當受強力時固定性能仍然可靠。
作為改進，齒形鏈板通過螺旋夾緊機構被夾緊在下模上。螺旋夾緊機構可以減少工件 裝夾時間，提高生產效率。
該切齒衝模以三個切齒刀在一次衝壓過程中完成齒形面的加工，代替了銑加工方法， 該工藝能在滿足工藝要求的同時，提高生產效率，大大減少生產成本。
圖1是本實用新型的衝模結構圖 圖2是圖1的俯視圖
具體實施方式
如圖l、 2所示，齒形鏈板齒形面切齒衝模，包括設置切齒衝座1的上模座11，固定 夾緊齒形鏈板10在下模座12上。上模上固定導套5，下模上固定導柱6，上下模之間以 導柱導套結構滑動連接。在切齒衝座上的左右兩側從下到上依次安裝低精度切齒刀4、中 精度切齒刀3、高精度切齒刀2。將兩個齒形鏈板10相對放置在與下模成可拆卸連接的鑲 件7上，使得齒形鏈板的基準部與斜契8接觸，並通過螺旋夾緊機構9將齒形鏈板壓緊在 鑲件7上。
為了使齒形面加工達到要求，保證本實用新型的工序有合適工序餘量，先對齒形鏈板齒形面進行衝裁(粗加工)，並在齒形面上留出0.5mm左右的餘量。再將上述粗加工後的 齒形鏈板固定在下模上。為了使齒形面加工平整，切齒加工分為三個工步(粗、中、精) 一次衝壓完成，即工件齒形面的加工餘量由三個不同的切齒刀分擔，低精度切齒刀4去除 全部餘量的50-60%,中精度切齒刀3去除全部餘量的25-35%,高精度切齒刀2去除餘下 的餘量的15-25%，使齒形面符合要求。切齒衝模除採用導柱導套外，還將切齒衝座下端 外形配合導向，即切齒衝座的下端13具有與未切齒前的齒形面相接觸的導向部，通過該 導向部可以增強切齒時的工作穩定性，防止齒形衝偏移位。切齒刀採用單件安裝，便於切 齒刀尺寸調節和磨損件的更換。工件定位面採用斜契結構，使定位尺寸調節方便，當受強 力時固定性能仍然可靠。切齒刀安裝在切齒衝座上採用斜契和支承釘夾緊，固定可靠、裝 卸方便。工件夾緊採用快速螺旋夾緊機構，減少工件裝夾時間，提高生產效率；下模板形 面採用鑲件，便於磨損更換，降低維修成本。
權利要求1.齒形鏈板齒形面切齒衝模，包括設置切齒衝座的上模，設置齒形鏈板的下模，上下模之間以導柱導套結構滑動連接，其特徵是在切齒衝座上從下到上依次安裝低精度切齒刀、中精度切齒刀、高精度切齒刀。
2. 根據權利要求1所述的切齒衝模，其特徵是切齒衝座的下端具有與未切齒前的 齒形面相接觸的導向部。
3. 根據權利要求1所述的切齒衝模，其特徵是齒形鏈板以斜契結構定位在下模上。
4. 根據權利要求1所述的切齒衝模，其特徵是齒形鏈板通過螺旋夾緊機構被夾緊 在下模上。
5. 根據權利要求1所述的切齒衝模，其特徵是齒形鏈板設置在一個與下模成可拆 卸連接的鑲件上。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種加工效率高、成本低的齒形鏈板齒形面切齒衝模。該齒形鏈板齒形面切齒衝模，包括設置切齒衝座的上模，設置齒形鏈板的下模，上下模之間以導柱導套結構滑動連接，在切齒衝座上從下到上依次安裝低精度切齒刀、中精度切齒刀、高精度切齒刀。
文檔編號B21L9/04GK201350491SQ200820216019
公開日2009年11月25日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者俞燮元, 夏德振, 陳永祥 申請人:蘇州環球鏈傳動有限公司